CN213622130U - 一种智能化铁芯自动上料系统的进料机构 - Google Patents
一种智能化铁芯自动上料系统的进料机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种进料机构，尤其涉及一种智能化铁芯自动上料系统的进料机构，属于自动化设备。包括进料架，所述的进料架中设有若干沿进料架进行位移的铁芯盒，所述的铁芯位于铁芯盒中。结构紧凑，提高操作效率，提高装配精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进料机构，尤其涉及一种智能化铁芯自动上料系统的进料机构，属于自动化设备。
背景技术
现有技术中的铁芯的装配都是人工装配，装配效率非常的低，同时会影响产品品质。
中国专利201620364443.3，公开了一种汽车缓冲块自动组装设备的铁芯进料机构，包括可转动地连接在机架上的转盘及连接在机架上的用于带动转盘转动的传动机构，转盘的边沿处安装有若干个用于放置铁芯的铁芯放置架，汽车缓冲块自动组装设备的铁芯进料机构还包括用于提升铁芯放置架中的铁芯的提升机构，提升机构的上端安装有铁芯暂存机构；本实用新型能够将待装配的铁芯自动送入到汽车缓冲块自动组装设备中，从而能够降低工作人员的劳动强度，提高汽车缓冲块的生产效率，同时还能提高汽车缓冲块装配合格率。这是针对于汽车缓冲块的铁芯进料，但是只针对于比较初级的进料。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，结构紧凑度高，有效提升操作效率，同时对铁芯快速进料的一种智能化铁芯自动上料系统的进料机构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种智能化铁芯自动上料系统的进料机构，包括进料架，所述的进料架中设有若干沿进料架进行位移的铁芯盒，所述的铁芯位于铁芯盒中。
作为优选，所述的进料架的尾端设有进料操作端，所述的进料操作端中设有将铁芯盒临时定位的进料推板，所述的进料操作端的下方设有与进料架固定呈可上下位移的进料升降托板，所述的进料升降托板向上位移活动嵌入至进料操作端中，所述的进料升降托板向下位移将铁芯盒送出。
作为优选，所述的进料架与进料升降托板中分别设有均匀分布的进料电动滚筒，所述的铁芯盒通过进料架中的进料电动滚筒送至进料升降托板中的进料电动滚筒的上部，所述的进料推板通过进料架气缸推动，所述的进料架的下方设有进料气缸安装板，所述的进料气缸安装板中设有推动进料升降托板进行上下位移的进料上下位移气缸，所述的进料气缸安装板中设有将进料升降托板上的铁芯盒(推出的进料推块，所述的进料推块通过进料双联气缸进行水平位移。
作为优选，所述的进料架的上部设有与铁芯盒呈对应分布的进料反射光传感器。
工作原理：
人工将盒装铁芯放在滚筒上，待铁盒完全经过进料机上的传感器时，末端的气缸把铁盒压紧，待铁芯被取完时，固定机构最下方的气缸向下拉回，将空铁盒送至下方，之后空铁盒被推出机构中的气缸横推至排出滑道。
因此，本实用新型的一种智能化铁芯自动上料系统的进料机构，结构紧凑，提高操作效率，提高装配精度。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是图1中进料架的立体结构示意图；
图3是图1中进料操作端相关部分的立体结构示意图；
图4是图1中进料推块相关部分的立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图所示，一种智能化铁芯自动上料系统的进料机构，包括进料架11，所述的进料架11中设有若干沿进料架11进行位移的铁芯盒12，所述的铁芯2位于铁芯盒12中。
所述的进料架11的尾端设有进料操作端30，所述的进料操作端30中设有将铁芯盒12临时定位的进料推板31，所述的进料操作端30的下方设有与进料架11固定呈可上下位移的进料升降托板32，所述的进料升降托板32向上位移活动嵌入至进料操作端30中，所述的进料升降托板32向下位移将铁芯盒12送出。
所述的进料架11与进料升降托板32中分别设有均匀分布的进料电动滚筒 59，所述的铁芯盒12通过进料架11中的进料电动滚筒59送至进料升降托板 32中的进料电动滚筒59的上部，所述的进料推板31通过进料架气缸60推动，所述的进料架11的下方设有进料气缸安装板61，所述的进料气缸安装板61 中设有推动进料升降托板32进行上下位移的进料上下位移气缸62，所述的进料气缸安装板61中设有将进料升降托板32上的铁芯盒12推出的进料推块63，所述的进料推块63通过进料双联气缸64进行水平位移。
所述的进料架11的上部设有与铁芯盒12呈对应分布的进料反射光传感器 92。
Claims (4)
1.一种智能化铁芯自动上料系统的进料机构，其特征在于：包括进料架(11)，所述的进料架(11)中设有若干沿进料架(11)进行位移的铁芯盒(12)，所述的铁芯(2)位于铁芯盒(12)中。
2.根据权利要求1所述的一种智能化铁芯自动上料系统的进料机构，其特征在于：所述的进料架(11)的尾端设有进料操作端(30)，所述的进料操作端(30)中设有将铁芯盒(12)临时定位的进料推板(31)，所述的进料操作端(30)的下方设有与进料架(11)固定呈可上下位移的进料升降托板(32)，所述的进料升降托板(32)向上位移活动嵌入至进料操作端(30)中，所述的进料升降托板(32)向下位移将铁芯盒(12)送出。
3.根据权利要求2所述的一种智能化铁芯自动上料系统的进料机构，其特征在于：所述的进料架(11)与进料升降托板(32)中分别设有均匀分布的进料电动滚筒(59)，所述的铁芯盒(12)通过进料架(11)中的进料电动滚筒(59)送至进料升降托板(32)中的进料电动滚筒(59)的上部，所述的进料推板(31)通过进料架气缸(60)推动，所述的进料架(11)的下方设有进料气缸安装板(61)，所述的进料气缸安装板(61)中设有推动进料升降托板(32)进行上下位移的进料上下位移气缸(62)，所述的进料气缸安装板(61)中设有将进料升降托板(32)上的铁芯盒(12)推出的进料推块(63)，所述的进料推块(63)通过进料双联气缸(64)进行水平位移。
4.根据权利要求3所述的一种智能化铁芯自动上料系统的进料机构，其特征在于：所述的进料架(11)的上部设有与铁芯盒(12)呈对应分布的进料反射光传感器(92)。
Priority Applications (1)
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| CN202022234199.8U CN213622130U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种智能化铁芯自动上料系统的进料机构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213622130U true CN213622130U (zh) | 2021-07-06 |
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Family Applications (1)
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| CN202022234199.8U Active CN213622130U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种智能化铁芯自动上料系统的进料机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-10-09 CN CN202022234199.8U patent/CN213622130U/zh active Active
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