CN214567113U - 一种薄片类介质容纳箱和薄片类介质处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄片类介质容纳箱和薄片类介质处理装置，涉及薄片类介质处理技术领域；该薄片类介质容纳箱包括箱体、箱门和传感器。其中，箱体具有敞口；箱门与箱体活动连接，具有打开敞口的打开位置和封闭敞口的关闭位置；箱体和箱门两者中的一者开设有锁紧槽，箱体和箱门两者中的另一者设有锁定机构，锁定机构包括锁定件，锁定件具有与锁紧槽插接的锁定位置和与锁紧槽分离的解锁位置；传感器设置于箱体或箱门，且当箱门位于关闭位置且锁定件位于锁定位置时，锁定件将箱门锁定于关闭位置并与传感器配合，当锁定件位于解锁位置时，锁定件与传感器分离。该容纳箱通过传感器能及时检测箱门是否被锁定于关闭位置，从而能提高容纳箱的安全性。

Description

一种薄片类介质容纳箱和薄片类介质处理装置

技术领域

本实用新型涉及薄片类介质处理技术领域，具体而言，涉及一种薄片类介质容纳箱和薄片类介质处理装置。

背景技术

现有的用于薄片类介质处理装置的薄片类介质容纳箱通常包括箱体、箱门以及锁定机构，箱体设有敞口，箱门与箱体活动连接，具有打开敞口的打开位置和封闭敞口的关闭位置，锁定机构具有将箱门锁定于关闭位置的锁定位置及解除对箱门的位置锁定的解锁位置。

但是，维护人员完成维护工作并将箱门置于关闭位置后，有时会忘记将锁定机构置于锁定位置，从而使得票箱的安全性能降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能及时检测箱门是否被锁定于关闭位置的薄片类介质容纳箱和薄片类介质处理装置，其能够有效地提高薄片类介质容纳箱和薄片类介质处理装置的安全性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种薄片类介质容纳箱，包括：

箱体，箱体具有敞口；

箱门，与箱体活动连接，具有打开敞口的打开位置和封闭敞口的关闭位置；箱体和箱门两者中的一者开设有锁紧槽，箱体和箱门两者中的另一者设有锁定机构，锁定机构包括锁定件，锁定件具有与锁紧槽插接的锁定位置和与锁紧槽分离的解锁位置；

传感器，设置于箱体或箱门，且当箱门位于关闭位置且锁定件位于锁定位置时，锁定件将箱门锁定于关闭位置并与传感器配合，当锁定件位于解锁位置时，锁定件与传感器分离。

在可选的实施方式中，锁紧槽开设于箱体，传感器设置于箱体；

锁定机构设置于箱门，箱门还开设有限位槽，锁定件与限位槽插接，且能相对限位槽在锁定位置和解锁位置之间移动；

仅当箱门位于关闭位置时，限位槽与锁紧槽相对，锁定件能穿过限位槽与锁紧槽插接且与传感器配合。

在可选的实施方式中，箱门包括门板，门板用于封闭敞口，门板包括外层板、内层板和连接板，外层板和内层板间隔设置，连接板连接设置于外层板与内层板之间，且与外层板和内层板共同围成安装空间；

锁定机构设置于箱门，锁定件活动地安装于安装空间内。

在可选的实施方式中，锁定件沿第一方向在锁定位置和解锁位置之间移动；

箱体和箱门两者中的一者开设有沿第二方向延伸的导向槽，第二方向与第一方向呈夹角设置，箱门和箱体两者中的另一者设有导向件，导向件与导向槽滑动地插接，以使箱门能在打开位置和关闭位置之间移动；

锁紧槽贯穿导向槽的底壁开设，且当箱门位于关闭位置且锁定件位于锁定位置时，锁定件能穿过导向槽与锁紧槽插接；当锁定件位于解锁位置时，锁定件退出锁紧槽且部分地位于导向槽内，且导向件与锁定件位于导向槽内的部分沿第二方向间隔排布。

在可选的实施方式中，导向槽开设于箱体，且沿第一方向，导向槽位于敞口的一侧，传感器设置于箱体的内侧，且位于导向槽的底壁背离敞口的一侧；

或者，

导向槽设置于箱门沿第一方向的一端，箱门包括门板，门板用于封闭敞口，门板包括外层板、内层板和连接板，外层板和内层板间隔设置，连接板延伸于外层板与内层板之间，以与外层板和内层板共同围成安装空间，传感器设置于安装空间内。

在可选的实施方式中，锁定机构还包括锁舌和连杆，锁舌可转动地设置于箱门或箱体，连杆的第一端通过第一铰接轴与锁舌铰接，连杆的第二端通过第二铰接轴与锁定件铰接；锁舌被配置为绕其转动轴线转动以驱动连杆带动锁定件在锁定位置和解锁位置之间移动。

在可选的实施方式中，第一铰接轴的轴线、第二铰接轴的轴线均与锁舌的转动轴线平行且间隔设置；且当锁定件位于锁定位置时，锁舌的转动轴线、第一铰接轴的轴线及第二铰接轴的轴线三者在同一平面内。

在可选的实施方式中，锁定机构还包括锁舌，锁舌可转动地设置于箱门或箱体，锁定件位于锁舌绕其转动轴线转动的运动路径上，且能与锁舌抵接或分离；

当锁定件与锁舌抵接时，锁舌能驱动锁定件移动至锁定位置和解锁位置两者中的一者，当锁定件与锁舌分离时，锁定件能移动至锁定位置和解锁位置两者中的另一者。

在可选的实施方式中，锁定机构还包括锁芯，锁芯可转动地安装于箱门或箱体，锁定件与锁芯传动连接，锁芯用于在转动时驱动锁定件移动至锁定位置或解锁位置；

或者，

锁定机构还包括电机，电机安装于箱门或箱体，且电机与锁定件传动连接，用于驱动锁定件移动至锁定位置或解锁位置。

第二方面，本实用新型提供一种薄片类介质处理装置，包括：

处理机构，处理机构用于对薄片类介质进行打印、扫描、读磁、写磁、纠偏、储存操作中的至少一种处理作业；

前述实施方式中任一项的薄片类介质容纳箱，与处理机构连通，用于容纳经处理机构处理后的薄片类介质。

本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供了一种薄片类介质容纳箱，其包括箱体、箱门和传感器。其中，箱体具有敞口；箱门与箱体活动连接，具有打开敞口的打开位置和封闭敞口的关闭位置；箱体和箱门两者中的一者开设有锁紧槽，箱体和箱门两者中的另一者设有锁定机构，锁定机构包括锁定件，锁定件具有与锁紧槽插接的锁定位置和与锁紧槽分离的解锁位置；传感器设置于箱体或箱门，且当箱门位于关闭位置且锁定件位于锁定位置时，锁定件将箱门锁定于关闭位置并与传感器配合，当锁定件位于解锁位置时，锁定件与传感器分离。

该薄片类介质容纳箱可通过传感器在箱门位于关闭位置且锁定件位于锁定位置时输出第一信号，同时在锁定件位于解锁位置时输出第二检测信号，使得用户能根据传感器发出第一检测信号或第二检测信号准确判断锁定件是否位于锁定位置，从而可判断箱门是否被锁定于关闭位置，进而能提高了薄片类介质容纳箱的安全性。

本实用新型的实施例还提供了一种薄片类介质处理装置，其包括上述的薄片类介质容纳箱。因此，该装置也具有安全性较高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的薄片类介质容纳箱的结构示意图一；

图2为本实用新型的实施例提供的薄片类介质容纳箱的结构示意图二；

图3为本实用新型的实施例提供的薄片类介质容纳箱的局部结构示意图一；

图4为本实用新型的实施例提供的薄片类介质容纳箱的局部结构示意图二；

图5为本实用新型的实施例提供的薄片类介质容纳箱的局部剖面结构示意图一；

图6为本实用新型的实施例提供的薄片类介质容纳箱的局部剖面结构示意图二；

图7为本实用新型的实施例提供的薄片类介质容纳箱的箱门的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例提供的薄片类介质容纳箱的箱门的结构分解示意图；

图9为本实用新型的实施例提供的薄片类介质容纳箱的锁定机构的局部结构示意图。

图标:100-薄片类介质容纳箱；101-箱体；103-敞口；105-箱门；107-锁紧槽；109-锁定机构；111-锁定件；113-连杆；114-第一铰接轴；115-锁舌；116-第二铰接轴；117-锁芯；119-电机；120-电机输出轴；121-传感器；123-限位槽；125-内层板；127-外层板；129-连接板；131-安装槽；133-套筒；135-导向槽；137-导向件；138-滚轮；139-转轴；140-底壁；141-锁柱；143-锁孔；145-安装孔；147-容纳腔；149-翻边；151-输入口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，薄片类介质处理装置的薄片类介质容纳箱的通常包括箱体、箱门以及锁定机构，箱体设有敞口，箱门与箱体活动连接，具有打开敞口的打开位置和封闭敞口的关闭位置，锁定机构具有将箱门锁定于关闭位置的锁定位置及解除对箱门的位置锁定的解锁位置。但是，维护人员完成维护工作并将箱门置于关闭位置后，有时会忘记将锁定机构置于锁定位置，从而使得票箱的安全性能降低。

有鉴于此，本实施例提供了一种薄片类介质处理装置，其薄片类介质处理箱能通过传感器的设置检测箱门是否被锁定机构锁定于关闭位置，因而能有效地提高薄片类介质容纳箱和薄片类介质处理装置的安全性。下面对该薄片类介质处理装置的结构进行详细地介绍。

图1为本实施例提供的薄片类介质容纳箱100的结构示意图一；图2为本实施例提供的薄片类介质容纳箱100的结构示意图二。请参阅图1与图2，本实施例提供的薄片类介质处理装置包括处理机构(图未示出)和薄片类介质容纳箱100。

详细地。处理机构的种类多种多样，其根据种类的不同能用于对薄片类介质进行打印、扫描、读磁、写磁、纠偏、储存操作中的至少一种处理作业。例如，当处理机构为打印机构时，可进行打印作业，当处理机构为扫描机构时，可进行扫描作业等，本实施例不再一一赘述。同时，薄片类介质容纳箱100与处理机构连通，用于容纳经处理机构处理后的薄片类介质，以保证薄片类介质的安全性和稳定性。

更详细地，请再次参阅图1与图2，在本实施例中，薄片类介质容纳箱100具体包括箱体101、箱门105以及传感器121。

具体地，箱体101大致呈长方体状结构，且箱体101内部具有容纳腔147，容纳腔147设有输入口151，处理机构处理完毕后的薄片类介质可通过输入口151输入容纳腔147内保存，容纳腔147还设有敞口103，维护人员可以通过敞口103取走容纳腔147内保存的薄片类介质，本实施例中，输入口151和敞口103分别设置于箱体101的两个侧壁上。当然，在其他实施例中，输入口151和敞口103可以设置于箱体101的同一侧壁上。

具体地，箱门105与箱体101活动连接，具有打开敞口103的打开位置和封闭敞口103的关闭位置。当箱门105位于打开位置时，维护人员可对箱体101内部结构进行维护，用户也可以通过敞口103直接取走容纳腔147内的薄片类介质，当箱门105位于关闭位置时，箱门105和箱体101可形成的封闭空间能保证薄片类介质的安全性。

同时，在本实施例中，箱体101和箱门105两者中的一者开设有锁紧槽107。箱体101和箱门105两者中的另一者设有锁定机构109。锁定机构109具体包括锁定件111，锁定件111具有与锁紧槽107插接的锁定位置和与锁紧槽107分离的解锁位置。并且，当锁定件111与锁紧槽107插接时，箱门105被锁定于关闭位置，容纳腔147内的薄片类介质的安全性能得到保证，当锁定件111与锁紧槽107分离时，箱门105能在外力作用下向解锁位置运动，以使得箱门105位于解锁位置时维护人员可对箱体101内部结构进行维护，也可以通过敞口103直接取走容纳腔147内的薄片类介质。

具体地，图3为本实施例提供的薄片类介质容纳箱100的局部结构示意图一；图4为本实施例提供的薄片类介质容纳箱100的局部结构示意图二。请参阅图1至图4，在本实施例中，传感器121设置于箱体101或箱门105上，且当箱门105位于关闭位置且锁定件111位于锁定位置时，锁定件111将箱门105锁定于关闭位置并与传感器121配合，当锁定件111位于解锁位置时，锁定件111与传感器121分离。通过这样设置，当箱门105位于锁定位置时，传感器121能与锁定件111配合，此时传感器121能输出第一检测信号，以为用户指示箱门105已经位于锁定位置，容纳腔147内的薄片类介质安全，当箱门105位于解锁位置时，传感器121与锁定件111分离，此时传感器121能输出第二检测信号，以为用户指示箱门105已经位于解锁位置。

也即，通过传感器121与锁定件111的配合，用户能根据传感器121发出第一检测信号或第二检测信号准确判断锁定件111是否位于锁定位置，从而可判断箱门105是否被锁定于关闭位置，进而能在箱门105未被锁定时，提醒用户是否需要锁定箱门105，继而可提高薄片类介质容纳箱100的安全性，保证容纳腔147内的薄片类介质的安全性。

需要说明的是，在本实施例中，传感器121具体包括相对且间隔设置的发射器和接收器。当箱门105位于关闭位置且锁定件111位于锁定位置时，锁定件111的端部能伸入发射器和接收器之间，当锁定件111位于解锁位置时，锁定件111退出发射器和接收器之间。也即，当锁定件111的第二端伸入发射器和接收器之间时，受锁定件111端部的遮挡，接收器无法接收到发射器发出的光线，传感器121能输出第一检测信号，指示箱门105被锁定于关闭位置，当锁定件111退出发射器和接收器之间时，接收器能够接收发射器发出的光线，传感器121输出第二检测信号，指示箱门105未被锁定，从而便于用户核对箱门105是否需要锁定，从而保证容纳腔147内的薄片类介质的安全性。

图5为本实施例提供的薄片类介质容纳箱100的局部剖面结构示意图一；图6为本实施例提供的薄片类介质容纳箱100的局部剖面结构示意图二。请参阅图1至图6，在本实施例中，锁紧槽107具体开设于箱体101，且邻近敞口103的上边缘。同时，传感器121设置于箱体101，且位于锁紧槽107的上方。锁定机构109设置于箱门105，以使得锁定件111向上移动时能与锁紧槽107插接且能从锁紧槽107穿出以与传感器121配合，从而为用户指示箱门105被锁定于关闭位置，也即沿锁定件111由解锁位置向锁定位置移动的方向，传感器121位于锁紧槽107的下游，从而，锁定件111与传感器121配合时必定穿过锁紧槽107，进而传感器121能精确检测锁定件111是否移动至锁定位置。在其他实施例中，锁紧槽107也可以开设于箱体101，且邻近敞口103的下边缘设置。同时，传感器121设置于箱体101，且位于锁紧槽107的下方。锁定机构109设置于箱门105，以使得锁定件111向下移动时能与锁紧槽107插接且能从锁紧槽107穿出以与传感器121配合，从而为用户指示箱门105被锁定于关闭位置，本实施例不做限定。

需要说明的是，在其他实施例中，可以将锁紧槽107开设于箱体101和箱门105两者中的一者，并将传感器121设置于箱体101和箱门105两者中的另一者，例如，将锁紧槽107开设于箱体101，且邻近敞口103的上边缘，同时，将传感器121设置于箱门105，当锁定件111在锁定位置和解锁位置之间移动时，锁定件111能与传感器121配合或分离，以检测锁定件111是否位于锁定位置。

详细地，箱门105上还开设有限位槽123，限位槽123的尺寸与锁定件111的尺寸相适配，以使得锁定件111能与限位槽123插接，且能相对限位槽123在锁定位置和解锁位置之间移动。同时，仅当箱门105位于关闭位置时，限位槽123才与锁紧槽107相对，以使得此时锁定件111能穿过限位槽123与锁紧槽107插接，从而顺利地从解锁位置移动至锁定位置，以与传感器121配合。也即，通过限位槽123的设置，可限制锁定件111的移动方向，使得当箱门105位于关闭位置时，锁定件111能与锁紧槽107可靠插接，从而提高锁定机构109的可靠性。

作为可选的方案，图7为本实施例提供的薄片类介质容纳箱100的箱门105的结构示意图；图8为本实施例提供的薄片类介质容纳箱100的箱门105的结构分解示意图。请参阅图7与图8，在本实施例中，箱门105上还固定设置有与限位槽123相对的套筒133，套筒133与锁定件111套接配合，锁定件111能相对套筒133在锁定位置和解锁位置之间移动，以使得当箱门105位于关闭位置时，由解锁位置移动至锁定位置的锁定件111依次穿过套筒133和限位槽123与锁紧槽107插接。同时，通过套筒133的设置使得锁定件111在锁定位置和解锁位置之间的移动更加稳定，从而利于保证箱门105的锁定和解锁作业的正常进行。

进一步可选地，在本实施例中，锁定件111呈轴状，套筒133的截面呈圆形，锁定件111的外径与套筒133的内径相适配，以使得当箱门105位于关闭位置时，锁定件111能依次穿过套筒133和限位槽123与锁紧槽107插接。当然，在其他实施例中，限位槽123还可直接开设于套筒133，以保证锁定件111在解锁位置和锁定位置之间运动的稳定性，本实施例不做限定。

需要说明的是，为了进一步地保证锁定件111在解锁位置和锁定位置之间运动的稳定性，还可以根据需求在箱门105和锁定件111两者中的一者设置滑槽，同时对应地在箱门105和锁定件111两者中的另一者设置滑动件，滑动件可为凸起也可为轮状结构，滑动件能与滑槽滑动地插接，以使得当锁定件111在锁定位置和解锁位置之间切换时，滑动件与滑槽二者能相对滑动或滚动，以对锁定件111的运动进行限位和引导，从而充分保证锁定件111运动的稳定性与可靠性。

请再次参阅图1至图8，在本实施例中，箱门105包括门板，门板呈空心结构设置，且门板用于封闭敞口103，以保证容纳腔147内薄片类介质的安全性。

详细地，请再次参阅图8，在本实施例中，门板具体包括外层板127、内层板125和连接板129，外层板127和内层板125间隔设置，连接板129延伸于外层板127与内层板125之间，且与外层板127和内层板125共同围成安装空间。套筒133可固定设置于安装空间内，且锁定件111活动地安装于安装空间内，限位槽123开设于连接板129，且位于锁定件111的运动路径上，以使位于安装空间内的锁定件111能在运动过程中穿过限位槽123与锁紧槽107插接，从而将箱门105锁定于关闭位置。当然，在其他实施例中，限位槽123也可以开设于外层板127或内层板125，能保证锁定件111平稳且可靠地穿过限位槽123与锁紧槽107配合即可，本实施例不做限定。

并且，通过将锁定件111活动地安装于安装空间内，还可避免锁定件111外露，使得箱门105位于关闭位置及箱门105位于打开位置时，从箱体101的外部均不易接触到锁定件111，从而避免因误碰锁定件111所造成的箱门105无法正常锁定的问题；而且，限位槽123开设于连接板129，从而锁定件111与限位槽123的插接方向与外层板127平行，锁定件111在锁定位置和解锁位置之间的移动过程中合理利用了外层板127和内层板125之间的空间，也提高了箱门105的结构紧凑性，保证了整个薄片类介质容纳箱100的结构可靠性。

需要说明的是，在本实施例中，外层板127与连接板129可一体成型，以保证二者的连接强度，在其他实施例中，也可以选择为内层板125与连接板129一体成型，甚至外层板127、连接板129或内层板125三者一体成型，本实施例不做限定。

还需要说明的是，请再次参阅图8，为了保证箱门105的稳定性与可靠性，在本实施例中，外层板127与内层板125两者中的一者上还设有锁柱141，锁柱141位于安装空间内，外层板127与内层板125两者中的另一者上设有锁孔143，箱门105还包括锁紧件，锁紧件能穿过锁孔143与锁柱141配合，以锁紧外层板127与内层板125，从而保证整个箱体101的强度和稳定性。

另外，还需要指出的是，为了保证外层板127、内层板125和连接板129三者之间形成的安装空间的密封性，内层板125的上端和下端均设有向外层板127方向弯曲的翻边149，与此对应，外层板127的下端设有向内层板125方向弯曲的翻边149，连接板129形成外层板127的上端向内层板125方向弯曲的翻边149，以保证外层板127、内层板125和连接板129三者之间形成的封闭地安装空间，从而保证安装空间内的结构的安全性和可靠性。

作为可选的方案，在本实施例中，锁定件111沿第一方向(也即图4的ab方向，也为上下方向)活动地设置于安装空间内，以使得锁定件111能沿第一方向在锁定位置和解锁位置之间移动。同时，箱门105的外层板127和内层板125沿前后方向(也即图4中的cd方向)间隔设置，连接板129位于外层板127和内层板125沿第一方向上的上端，以使得锁定件111能沿第一方向向上运动以与连接板129上开设的限位槽123配合，从而能穿过限位槽123与锁紧槽107插接，以将箱门105锁定于关闭位置。

请再次参阅图4至图8，箱体101上还开设有沿第二方向(也即图4中的左右方向，也为水平方向)延伸的导向槽135，导向槽135具有开口，箱门105上设有导向件137，导向件137能穿过开口与导向槽135配合，以与导向槽135可移动地插接配合，以使箱门105能在打开位置和关闭位置之间移动。同时，锁紧槽107具体贯穿导向槽135与开口相对的底壁140开设，以使得当箱门105位于关闭位置且锁定件111位于锁定位置时，锁定件111能沿第一方向穿过限位槽123与锁紧槽107插接，从而不仅能保证锁定件111运动的稳定性，还能充分利用安装空间的尺寸，保证箱门105结构的紧凑性。当然，在其他实施例中，导向槽135也可以开设于箱门105，导向件137也可对应地设置于箱体101，能保证二者之间配合的稳定性即可，本实施例不做限定。

详细地，在本实施例中，当锁定件111位于解锁位置时，锁定件111退出锁紧槽107且部分地位于导向槽135内，且导向件137与锁定件111位于导向槽135内的部分沿第二方向间隔排布，以使得当锁定件111位于解锁位置时，锁定件111能和导向件137共同沿导向槽135的延伸方向同步移动，从而使得箱门105能通过到导向件137和锁定件111两个配合件同时与导向槽135配合，使箱门105沿导向槽135移动更加平稳和可靠。

更详细地，导向件137具体包括转轴139和滚轮138，转轴139与箱门105固定连接，滚轮138套设于转轴139，且能相对转轴139绕自身轴线转动。通过滚轮138与转轴139的设置，使得箱门105相对箱体101运动时，滚轮138能沿导向槽135滚动，从而使得箱门105的打开或关闭更加顺畅。

作为可选的方案，在本实施例中，箱体101设有两个导向槽135，两个导向槽135沿第一方向间隔设置于敞口103的两侧。与此对应，箱门105设有多个导向件137，多个导向件137均匀排布于箱门105的沿第一方向的两侧，且一部分与箱门105上方的连接板129固定连接，另一部分与箱门105的外层板127的底端固定连接，用于分别与两个导向槽135插接，以更进一步提高了箱门105开关的平稳性和舒畅性。

进一步可选地，请再次参阅图1至图4，在本实施例中，导向槽135为具有开口的长条槽，且沿第一方向位于上方的导向槽135的开口向下设置，沿第一方向位于下方的导向槽135的开口向上设置，以分别与箱门105两端的导向件137配合。同时，传感器121具体设置于箱体101内侧，并位于锁紧槽107的上方，以使得传感器121与沿第一方向位于上方的导向槽135的底壁140间隔设置，从而使得箱门105位于关闭位置及箱门105位于打开位置时，从箱体101的外部均不易接触到传感器121，从而避免因误碰传感器121造成的传感器121检测失败的问题。当然，在其他实施例中，也可以将传感器121设置于外层板127、内层板125和连接板129形成的安装空间内，以保证用户从外部不易接触到传感器121，进而可避免因误碰传感器121而造成的检测失败的情况出现，保证检测的准确性，继而能够有效地提高薄片类介质容纳箱100和薄片类介质处理装置的安全性。

请再次参阅图3至图8，在本实施例中，锁定机构109还包括锁舌115和连杆113。其中，锁舌115可转动地设置于箱门105，且位于安装空间内，连杆113也位于安装空间内，且连杆113的第一端通过第一铰接轴114与锁舌115铰接，连杆113的第二端通过第二铰接轴116与锁定件111铰接。锁舌115被配置为绕其转动轴线转动以驱动连杆113带动锁定件111在锁定位置和解锁位置之间移动。一方面，通过锁舌115和连杆113的设置能通过锁舌115和连杆113带动锁定件111在锁定位置和解锁位置之间移动，保证其运动的流畅性和稳定性，另一方面，将锁舌115和连杆113均设置于安装空间内，也能保证锁舌115和连杆113的安全性，避免被盗或被破坏。当然，在其他实施例中，锁舌115也可以活动地设置于箱体101，保证其能通过连杆113带动锁定件111平稳地运动即可，本实施例不做限定。

详细地，在本实施例中，第一铰接轴114的轴线、第二铰接轴116的轴线均与锁舌115的转动轴线平行且间隔设置，且三者均沿前后方向延伸，以充分利用安装空间，保证箱门105的紧凑性。同时，当锁定件111位于锁定位置时，锁舌115的转动轴线、第一铰接轴114的轴线及第二铰接轴116的轴线三者在同一平面内，以使得当锁定件111位于锁定位置时，锁舌115通过连杆113对锁定件111的驱动更加可靠，从而使锁定件111能稳定地维持在锁定位置。当然，在其他实施例中，锁定机构109还可以根据需求设置弹性件，弹性件用于使锁定件111始终具有向锁定位置运动的趋势，从而进一步地保证锁定件111能维持在锁定位置，进一步地保证箱门105被锁定件111锁定时的稳定性，更进一步地保证薄片类介质容纳箱100的安全性。

请再次参阅图3至图8，在本实施例中，锁舌115大致呈弧形片状结构设置，连杆113呈长条板状结构设置，锁舌115的端部与连杆113的第一端之间通过一个第一铰接轴114铰接配合。同时，锁定件111呈轴状结构设置，且锁定件111靠近连杆113的一端开设有大致呈“U”型的安装槽131，连杆113的第二端能伸入安装槽131内，并与安装槽131的至少一个侧壁通过第二铰接轴116铰接，以提高和保证连杆113和锁定件111之间的传动稳定性，从而保证锁定件111在锁定位置和解锁位置之间移动的稳定性。当然，在其他实施例中，锁舌115、连杆113以及锁定件111的形状均还可以根据需求进行调整，例如均可以选择为板状或杆状结构等，保证三者之间能稳定地传动即可，本实施例不做限定。

作为可选的方案，与轴状的锁定件111的结构对应，在本实施例中，锁紧槽107的截面形状也可以设置为圆形，且锁紧槽107的截面直径与锁定件111的外径相适配，以使得位于锁定位置的锁定件111能更可靠地将箱门105锁定于关闭位置，从而保证薄片类介质容纳箱100的安全性。

需要说明的是，在本实施例中，锁舌115也可以设置为直接与锁定件111抵接或分离地配合，例如锁舌115可转动地设置于箱门105，锁定件111位于锁舌115绕其转动轴线转动的运动路径上，以使得锁定件111能与锁舌115抵接或分离，从而使得当锁定件111与锁舌115抵接时，锁舌115能驱动锁定件111移动至锁定位置和解锁位置两者中的一者，当锁定件111与锁舌115分离时，锁定件111能运动至锁定位置和解锁位置两者中的另一者，进而同样能稳定地实现锁定件111在锁定位置和解锁位置之间移动，以保证薄片类介质容纳箱100的安全性。

还需要说明的是，当锁舌115设置为能直接与锁定件111抵接或分离时，可具体设置为当锁舌115与锁定件111抵接时，锁舌115能驱动锁定件111向上移动至锁定位置，当锁舌115与锁定件111分离时，锁定件111能在自身重力作用下向下移动至解锁位置，以充分利用锁定件111的自重，减少驱动结构的设置，从而节省成本。当然，也可以在锁定件111和箱门105之间设有弹性件，通过弹性件使锁定件111始终具有向解锁位置移动的趋势，以保证锁定件111能在解锁位置和锁定位置之间平稳移动，从而保证薄片类介质容纳箱100的安全性。

请再次参阅图3至图8，在本实施例中，锁定机构109还包括锁芯117，锁芯117可转动地安装于箱门105，且能部分地从外层板127露出，且锁芯117与锁舌115传动连接，以使得锁定件111能通过锁舌115和连杆113与锁芯117传动连接。锁芯117能在用户插入钥匙后，在外力作用下相对箱门105转动，以驱动锁舌115绕自身轴线转动，从而带动连杆113运动，进而驱动锁定件111移动至锁定位置或解锁位置，以使得锁定件111能正常的锁定箱门105或解锁箱门105，从而保证薄片类介质容纳箱100的安全性。当然，在其他实施例中，锁芯117也可以设置于箱体101，保证锁芯117能平稳地带动锁舌115运动即可，本实施例不做限定。

图9为本实施例提供的薄片类介质容纳箱100的锁定机构109的局部结构示意图。请参阅图9，在本实施例中，也可以直接采用电机119驱动锁定件111运动，例如锁定机构109还包括电机119，电机119安装于箱门105的安装空间内，且锁舌115上开设有安装孔145，锁舌115通过安装孔145套设于电机119的电机输出轴120上，以与电机输出轴120固定连接，从而使得电机119运转时能带动锁舌115绕自身轴线转动，进而能通过连杆113驱动锁定件111移动，使得锁定件111能移动至锁定位置或解锁位置，以有效地提高箱门105的解锁和锁定效率。当然，在其他实施例中，电机119也可以安装于箱体101，保证其能与锁舌115平稳地传动连接即可，本实施例不做限定。

下面对本实用新型的实施例提供的薄片类介质处理装置的工作原理和有益效果进行详细地说明：

该薄片类介质处理装置进行工作时，可先通过处理机构对薄片类介质进行处理，当处理机构进行处理时，箱门105位于关闭位置，处理机构处理完成后的票据能通过输入口151输入容纳腔147内保存。此时，由于箱门105位于关闭位置，锁定件111能依次穿过套筒133及限位槽123后与锁紧槽107插接，并与传感器121配合。

该薄片类介质处理装置进行维护工作时，需要打开箱门105，可通过钥匙与锁芯117配合，转动锁芯117，使得锁舌115绕自身轴线转动，进而带动连杆113运动，继而带动锁定件111从锁定位置运动至解锁位置，并与传感器121分离即可。维护工作完成后，直接推动箱门105沿导向槽135运动，使得锁定件111依次穿过套筒133及限位槽123后与锁紧槽107插接，并与传感器121配合，以使得箱门105运动至关闭位置即可。

在上述过程中，可通过传感器121对箱门105状态进行检测，例如当箱门105位于关闭位置且锁定件111位于锁定位置时，由于锁定件111与传感器121插接，则传感器121能输出第一检测信号，提示用户箱门105已经锁定，当箱门105位于解锁位置时，由于锁定件111与传感器121分离，传感器121能输出第二检测信号，以提示用户箱门105未关闭，并以此提醒用户箱门105是否需要关闭，以便于用户进行核验，进而能提高薄片类介质容纳箱100的安全性。

综上所述，本实用新型的实施例提供了一种能及时检测箱门105是否被锁定于关闭位置的薄片类介质容纳箱100和薄片类介质处理装置，其能够有效地提高薄片类介质容纳箱100和薄片类介质处理装置的安全性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄片类介质容纳箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有敞口；

箱门，与所述箱体活动连接，具有打开所述敞口的打开位置和封闭所述敞口的关闭位置；所述箱体和所述箱门两者中的一者开设有锁紧槽，所述箱体和所述箱门两者中的另一者设有锁定机构，所述锁定机构包括锁定件，所述锁定件具有与所述锁紧槽插接的锁定位置和与所述锁紧槽分离的解锁位置；

传感器，设置于所述箱体或所述箱门，且当所述箱门位于所述关闭位置且所述锁定件位于所述锁定位置时，所述锁定件将所述箱门锁定于所述关闭位置并与所述传感器配合，当所述锁定件位于所述解锁位置时，所述锁定件与所述传感器分离。

2.根据权利要求1所述的薄片类介质容纳箱，其特征在于：

所述锁紧槽开设于所述箱体，所述传感器设置于所述箱体；

所述锁定机构设置于所述箱门，所述箱门还开设有限位槽，所述锁定件与所述限位槽插接，且能相对所述限位槽在所述锁定位置和所述解锁位置之间移动；

仅当所述箱门位于所述关闭位置时，所述限位槽与所述锁紧槽相对，所述锁定件能穿过所述限位槽与所述锁紧槽插接且与所述传感器配合。

3.根据权利要求1所述的薄片类介质容纳箱，其特征在于：

所述箱门包括门板，所述门板用于封闭所述敞口，所述门板包括外层板、内层板和连接板，所述外层板和所述内层板间隔设置，所述连接板延伸于所述外层板与所述内层板之间，且与所述外层板和所述内层板共同围成安装空间；

所述锁定机构设置于所述箱门，所述锁定件活动地安装于所述安装空间内。

4.根据权利要求1所述的薄片类介质容纳箱，其特征在于：

所述锁定件沿第一方向在所述锁定位置和所述解锁位置之间移动；

所述箱体和所述箱门两者中的一者开设有沿第二方向延伸的导向槽，所述第二方向与所述第一方向呈夹角设置，所述箱门和所述箱体两者中的另一者设有导向件，所述导向件与所述导向槽滑动地插接，以使所述箱门能在所述打开位置和所述关闭位置之间移动；

所述锁紧槽贯穿所述导向槽的底壁开设，当所述箱门位于所述关闭位置且所述锁定件位于所述锁定位置时，所述锁定件能穿过所述导向槽与所述锁紧槽插接；当所述锁定件位于所述解锁位置时，所述锁定件退出所述锁紧槽且部分地位于所述导向槽内，且所述导向件与所述锁定件位于所述导向槽内的部分沿所述第二方向间隔排布。

5.根据权利要求4所述的薄片类介质容纳箱，其特征在于：

所述导向槽开设于所述箱体，且沿所述第一方向，所述导向槽位于所述敞口的一侧，所述传感器设置于所述箱体的内侧，且位于所述导向槽的底壁背离所述敞口的一侧；

或者，

所述导向槽设置于所述箱门沿所述第一方向的一端，所述箱门包括门板，所述门板用于封闭所述敞口，所述门板包括外层板、内层板和连接板，所述外层板和所述内层板间隔设置，所述连接板连接设置于所述外层板与所述内层板之间，以与所述外层板和所述内层板共同围成安装空间，所述传感器设置于所述安装空间内。

6.根据权利要求1所述的薄片类介质容纳箱，其特征在于：

所述锁定机构还包括锁舌和连杆，所述锁舌可转动地设置于所述箱门或所述箱体，所述连杆的第一端通过第一铰接轴与所述锁舌铰接，所述连杆的第二端通过第二铰接轴与所述锁定件铰接；所述锁舌被配置为绕其转动轴线转动以驱动所述连杆带动所述锁定件在所述锁定位置和所述解锁位置之间移动。

7.根据权利要求6所述的薄片类介质容纳箱，其特征在于：

所述第一铰接轴的轴线、所述第二铰接轴的轴线均与所述锁舌的转动轴线平行且间隔设置；且当所述锁定件位于所述锁定位置时，所述锁舌的转动轴线、所述第一铰接轴的轴线及所述第二铰接轴的轴线三者在同一平面内。

8.根据权利要求1所述的薄片类介质容纳箱，其特征在于：

所述锁定机构还包括锁舌，所述锁舌可转动地设置于所述箱门或所述箱体，所述锁定件位于所述锁舌绕其转动轴线转动的运动路径上，且能与所述锁舌抵接或分离；

当所述锁定件与所述锁舌抵接时，所述锁舌能驱动所述锁定件移动至所述锁定位置和所述解锁位置两者中的一者，当所述锁定件与所述锁舌分离时，所述锁定件能移动至所述锁定位置和所述解锁位置两者中的另一者。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的薄片类介质容纳箱，其特征在于：

所述锁定机构还包括锁芯，所述锁芯可转动地安装于所述箱门或所述箱体，所述锁定件与所述锁芯传动连接，所述锁芯用于在转动时驱动所述锁定件移动至所述锁定位置或所述解锁位置；

或者，

所述锁定机构还包括电机，所述电机安装于所述箱门或所述箱体，且所述电机与所述锁定件传动连接，用于驱动所述锁定件移动至所述锁定位置或所述解锁位置。

10.一种薄片类介质处理装置，其特征在于，包括：

处理机构，所述处理机构用于对薄片类介质进行打印、扫描、读磁、写磁、纠偏、储存操作中的至少一种处理作业；

权利要求1至9中任一项所述的薄片类介质容纳箱，与所述处理机构连通，用于容纳经所述处理机构处理后的薄片类介质。

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