CN214566566U - 一种物料可存储金属铸件落料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料可存储金属铸件落料槽，包括底座，所述底座的顶部设置有凹槽，所述凹槽内转动连接有转动架，且凹槽的内壁底部中心处设置有放置槽，所述放置槽内设置有驱动端与转动架底部中心处相固定连接的电机，所述转动架的顶部均匀分布设置有多个活动槽，多个所述活动槽内均设置有落料储存箱，且多个所述活动槽的内壁一侧均设置有收纳槽，多个所述收纳槽内均设置有推板，且多个收纳槽内壁一侧均设置有内槽，多个所述内槽内均设置有驱动端与推板外表面一侧相固定连接的电动推杆。本实用新型中，多个落料储存箱配合转动架的设置不仅可在储存箱满的时候能够便捷换箱储存，同时也可以针对不同尺寸、种类的金属铸件进行分类规整收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件生产技术领域，尤其涉及一种物料可存储金属铸件落料槽。
背景技术
金属铸件通常是指用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，金属铸件在后续的加工时通常直接从加工工作台上落入落料槽内，因而对于物料可存储金属铸件落料槽则有着一定的需求；
现有的一些物料可存储金属铸件落料槽，其安装方式多为固定安装，这样的设置方式在金属铸件装满后需要人工将落料槽搬运出来，同时针对不同尺寸或种类的金属铸件储存时，则需要人工更换不同的落料槽，不仅工作量大，同时使用非常的费时费力，存在极大的不便性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种物料可存储金属铸件落料槽。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种物料可存储金属铸件落料槽，包括底座，所述底座的顶部设置有凹槽，所述凹槽内转动连接有转动架，且凹槽的内壁底部中心处设置有放置槽，所述放置槽内设置有驱动端与转动架底部中心处相固定连接的电机，所述转动架的顶部均匀分布设置有多个活动槽，多个所述活动槽内均设置有落料储存箱，且多个所述活动槽的内壁一侧均设置有收纳槽，多个所述收纳槽内均设置有推板，且多个收纳槽内壁一侧均设置有内槽，多个所述内槽内均设置有驱动端与推板外表面一侧相固定连接的电动推杆，所述底座的一侧设置有工作台，所述工作台的一侧设置有落料滑板，所述底座的一侧与其中两个活动槽相对应的位置分别设置有第一输送架与第二输送架，所述第一输送架与第二输送架上分别设置有第一输送带与第二输送带。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机为步进电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动架的底部固定连接有限位滑块，所述凹槽的内壁底部设置有与限位滑块相嵌套滑动配合的限位滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述落料滑板的一端与其中一个落料储存箱的位置相对应。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一输送架与第二输送架的底部均固定连接有支撑柱。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述落料储存箱的内表面均设置有防护层，多个所述防护层的材质均为聚四氟乙烯。
本实用新型具有如下有益效果：
该物料可存储金属铸件落料槽，通过转动架上设置的落料储存箱，可方便接收工作台上制作的金属铸件，能够稳定储存物料，多个落料储存箱配合转动架的设置不仅可在储存箱满了的时候能够便捷换箱储存，同时也可以针对不同尺寸、种类的金属铸件进行分类规整收集使用，结构可实现自动切换储存箱的工作位，实现便捷稳定的规整收集，同时通过推板与电动推杆以及输送带的设置，可实现自动运输工作，无需人工费时费力的进行搬运操作，使用灵活方便，解决了现有的一些物料可存储金属铸件落料槽，其安装方式多为固定安装，这样的设置方式在金属铸件装满后需要人工将落料槽搬运出来，同时针对不同尺寸或种类的金属铸件储存时，则需要人工更换不同的落料槽，不仅工作量大，同时使用非常的费时费力，存在极大的不便性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种物料可存储金属铸件落料槽的正视图；
图2为本实用新型提出的一种物料可存储金属铸件落料槽的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种物料可存储金属铸件落料槽的凹槽结构俯视图。
图例说明：
1、底座；2、凹槽；3、转动架；4、放置槽；5、电机；6、限位滑块；7、限位滑槽；8、活动槽；9、落料储存箱；10、收纳槽；11、推板；12、内槽；13、电动推杆；14、工作台；15、落料滑板；16、第一输送架；17、第一输送带；18、第二输送架；19、第二输送带；20、支撑柱；21、防护层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种物料可存储金属铸件落料槽，包括底座1，底座1的顶部设置有凹槽2，凹槽2内转动连接有转动架3，且凹槽2的内壁底部中心处设置有放置槽4，放置槽4内设置有驱动端与转动架3底部中心处相固定连接的电机5，转动架3的顶部均匀分布设置有多个活动槽8，多个活动槽8内均设置有落料储存箱9，且多个活动槽8的内壁一侧均设置有收纳槽10，多个收纳槽10内均设置有推板11，且多个收纳槽10内壁一侧均设置有内槽12，多个内槽12内均设置有驱动端与推板11外表面一侧相固定连接的电动推杆13，底座1的一侧设置有工作台14，工作台14的一侧设置有落料滑板15，底座1的一侧与其中两个活动槽8相对应的位置分别设置有第一输送架16与第二输送架18，第一输送架16与第二输送架18上分别设置有第一输送带17与第二输送带19。
电机5为步进电机5，通过电机5的设置可带动转动架3进行稳定转动，从而带动不同位置的储存箱进行位置切换工作，步进电机5的转动幅度根据设置的储存箱的数量设定，例如针对四组储存箱的时候，步进电机5的转动幅度为90°，从而保证储存箱都能稳定运输到工作位上进行接料储存工作；转动架3的底部固定连接有限位滑块6，凹槽2的内壁底部设置有与限位滑块6相嵌套滑动配合的限位滑槽7，通过结构的设置可保证转动架3结构能够稳定运行；落料滑板15的一端与其中一个落料储存箱9的位置相对应，通过结构的设置可保证工作台14上制成的金属铸件能够自动通过落料滑板15落入落料储存箱9内，实现物料收集储存工作；第一输送架16与第二输送架18的底部均固定连接有支撑柱20，通过结构的设置可保证输送架结构可以稳定安装；多个落料储存箱9的内表面均设置有防护层21，多个防护层21的材质均为聚四氟乙烯，通过防护层21的设置可减少金属铸件对储存箱的冲击力，对储存箱以及铸件工件都能起到很好的保护作用，同时结构耐磨耐用，能够有效延长结构的使用寿命。
工作原理：在使用物料可存储金属铸件落料槽时，第一输送带17可将空闲的落料储存箱9送到活动槽8内，启动电机5，电机5驱动转动架3转动，转动架3则带动储存箱转动到与落料滑板15相对应位置，工作台14上制成的金属铸件工件通过落料滑板15自动落入储存箱内进行收集储存，储存满了后，电机5驱动转动架3带动储存箱移动到第二输送带19位置，启动电动推杆13，电动推杆13推动推板11将储存箱推动到第二输送带19上，即可自动运输，结构可自动切换储存箱的位置，能够进行便捷的批量生产收集储存工作，同时也可以针对不同种类、尺寸的金属铸件进行规整的生产收集储存工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种物料可存储金属铸件落料槽，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有凹槽（2），所述凹槽（2）内转动连接有转动架（3），且凹槽（2）的内壁底部中心处设置有放置槽（4），所述放置槽（4）内设置有驱动端与转动架（3）底部中心处相固定连接的电机（5），所述转动架（3）的顶部均匀分布设置有多个活动槽（8），多个所述活动槽（8）内均设置有落料储存箱（9），且多个所述活动槽（8）的内壁一侧均设置有收纳槽（10），多个所述收纳槽（10）内均设置有推板（11），且多个收纳槽（10）内壁一侧均设置有内槽（12），多个所述内槽（12）内均设置有驱动端与推板（11）外表面一侧相固定连接的电动推杆（13），所述底座（1）的一侧设置有工作台（14），所述工作台（14）的一侧设置有落料滑板（15），所述底座（1）的一侧与其中两个活动槽（8）相对应的位置分别设置有第一输送架（16）与第二输送架（18），所述第一输送架（16）与第二输送架（18）上分别设置有第一输送带（17）与第二输送带（19）。
2.根据权利要求1所述的一种物料可存储金属铸件落料槽，其特征在于：所述电机（5）为步进电机（5）。
3.根据权利要求1所述的一种物料可存储金属铸件落料槽，其特征在于：所述转动架（3）的底部固定连接有限位滑块（6），所述凹槽（2）的内壁底部设置有与限位滑块（6）相嵌套滑动配合的限位滑槽（7）。
4.根据权利要求1所述的一种物料可存储金属铸件落料槽，其特征在于：所述落料滑板（15）的一端与其中一个落料储存箱（9）的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种物料可存储金属铸件落料槽，其特征在于：所述第一输送架（16）与第二输送架（18）的底部均固定连接有支撑柱（20）。
6.根据权利要求1所述的一种物料可存储金属铸件落料槽，其特征在于：多个所述落料储存箱（9）的内表面均设置有防护层（21），多个所述防护层（21）的材质均为聚四氟乙烯。
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