CN214563343U - 一种复合式双层直线空心纸管制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式双层直线空心纸管制造装置，包括支架、内层纸带供给机构、外层纸带供给机构、内层纸带成型机构、外层纸带成型机构、复合机构、切割机构和收集器，内层纸带供给机构、外层纸带供给机构、内层纸带成型机构、外层纸带成型机构、复合机构、切割机构和收集器均安装在支架上，内层纸带供给机构为内层纸带成型机构提供内层纸带，外层纸带供给机构为外层纸带成型机构提供外层纸带，内层纸带成型机构将内层纸带成型为内层直线纸管，外层纸带成型机构将外层纸带成型为外层直线纸管，复合机构将内层直线纸管和外层直线纸管复合形成双层直线纸管，复合后的双层直线纸管通过切割机构切割后进入到收集器中收集。

Description

一种复合式双层直线空心纸管制造装置

技术领域

本实用新型涉及饮料纸吸管或加热不燃烧卷烟等需要使用纸管的装置技术领域，具体涉及一种复合式双层直线空心纸管制造装置，还涉及一种复合式双层直线空心纸管制造方法。

背景技术

目前，公知的饮料纸吸管及加热不燃烧卷烟的纸管，一般采用径向螺旋绕制方法制造纸管。多条上胶的纸带被平皮带以一定角度连续挠制在固定钢轴上，纸带呈螺旋状挠制成连续的螺旋纸管，再经多个圆刀往复切割装置同步切割成所需长度纸管。

现有的径向螺旋绕制纸管由于成型原理原因有以下缺点：

第一、速度慢：螺旋比直线慢，并且绕制阻力大，决定了不能高速生产。再加上成型的螺旋纸管由于挠制的角度、松紧都影响输出速度的稳定性，只能采用多个圆刀往复切割装置来同步切割螺旋纸管，而多个圆刀往复切割装置运动惯量大，进一步限制了速度。

第二、材料和粘料胶水使用量大：为了保证纸管强度，螺旋纸管一般采用多层加厚纸带，材料用量大。螺旋纸管输出速度不稳定，多个圆刀往复切割装置为了每段切割的螺旋纸管长度一致，所以每切割一次都要浪费掉一节多余的螺旋纸管。由于是螺旋绕制，纸带要整个面上胶来保证纸带边缘不翻边，所用粘料胶水也使用较多。

第三、装置复杂、稳定性差：多个圆刀往复切割装置体积、重量大，装置复杂，运动惯量大。螺旋绕制时，平皮带将上胶的纸带挠入钢轴表面上，平皮带的卷挠角度半经非常小，使使用寿命较短，线速度不均匀，稳定性差。

第四、食品安全性较差、纸管质量差：螺旋纸管的胶水虽然无毒，但是大量接触对人的身体还是有一定的影响的。而中间纸带螺旋挠制时要两面上胶，胶水使用量较大，并且纸带边缘都有部分胶水溢出，使螺旋纸管内外表面都大量残留胶水，所以食品安全性差。另外由于是螺旋成型，表面粗糙，厚薄不均匀，纸管质量差。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种复合式双层直线空心纸管制造装置，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种复合式双层直线空心纸管制造装置，包括支架、内层纸带供给机构、外层纸带供给机构、内层纸带成型机构、外层纸带成型机构、复合机构、切割机构和收集器，内层纸带供给机构、外层纸带供给机构、内层纸带成型机构、外层纸带成型机构、复合机构、切割机构和收集器均安装在支架上，内层纸带成型机构和外层纸带成型机构均与复合机构的一端连接，复合机构的另一端和切割机构的一端连接，切割机构的另一端连接有收集器，内层纸带供给机构用于为内层纸带成型机构提供内层纸带，外层纸带供给机构用于为外层纸带成型机构提供外层纸带，内层纸带成型机构用于将内层纸带成型成为内层直线纸管，外层纸带成型机构用于将外层纸带成型成为外层直线纸管，复合机构用于将内层直线纸管和外层直线纸管复合形成双层直线纸管，复合后的双层直线纸管通过切割机构切割形成多段双层直线纸管后进入到收集器中收集。

进一步地，内层纸带供给机构包括内层盘纸放卷器、内层纸带转向轮、内层纸带对正器和内层纸带供纸轮，内层盘纸放卷器用于卡接内层盘纸，内层盘纸放卷器和所示内层纸带成型机构之间依次设置有内层纸带转向轮、内层纸带对正器和内层纸带供纸轮，内层纸带转向轮位于内层盘纸放卷器的斜上方，内层纸带对正器和内层纸带供纸轮位于内层纸带转向轮的相同水平线上。

进一步地，外层纸带供给机构包括外层盘纸放卷器、外层纸带转向轮、外层纸带对正器和外层纸带供纸轮，外层盘纸放卷器用于卡接外层盘纸，外层盘纸放卷器和外层纸带成型机构之间依次设置有外层纸带对正器、外层纸带供纸轮和外层纸带转向轮，外层纸带对正器位于外层盘纸放卷器的右侧，外层纸带供纸轮位于外层盘纸放卷器的斜上方，外层纸带转向轮位于外层纸带供纸轮的斜上方。

进一步地，还包括固定钢轴和固定钢轴支架，固定钢轴支架安装在支架上，固定钢轴支架上安装有固定钢轴，固定钢轴的一端连接有内层纸带供给机构及外层纸带供给机构，固定钢轴上依次套设有内层纸带成型机构、外层纸带成型机构和复合机构，固定钢轴的另一端与切割机构抵接。

进一步地，内层纸带成型机构包括内层纸带成型导轨、内层直线纸管牵引轮扭矩离合器及内层直线纸管牵引轮，内层直线纸管牵引轮扭矩离合器上套设有内层直线纸管牵引轮，内层纸带成型导轨上插设有固定钢轴，内层纸带通过固定钢轴和内层纸带成型导轨配合形成内层直线纸管。

进一步地，外层纸带成型机构包括外层纸带成型导轨，外层纸带成型导轨上插设有固定钢轴，外层纸带通过固定钢轴和外层纸带成型导轨配合形成外层直线纸管。

进一步地，复合机构包括组合导轨、半圆槽烙铁、主牵引轮扭矩离合器和主牵引轮，组合导轨的一端通过固定钢轴连接有外层纸带成型导轨及内层纸带成型导轨，组合导轨的另一端通过固定钢轴连接有半圆槽烙铁，内层直线纸管和外层直线纸管通过组合导轨及半圆槽烙铁配合工作形成双层直线纸管。

进一步地，切割机构包括切割支撑导轮、刀盘、圆刀、刀盘底座和电机，刀盘底座上安装有电机，电机上连接有刀盘，刀盘上设置有圆刀，固定钢轴的两侧设置有切割支撑导轮，切割支撑导轮用于支撑双层直线纸管和固定钢轴。

进一步地，还包括加速轮，切割机构和收集器之间设置有加速轮。

进一步地，还包括外层纸带涂胶器，外层纸带供给机构和外层纸带成型机构之间设置有外层纸带涂胶器，外层纸带涂胶器用于为外层纸带涂胶，外层纸带涂胶的一面为外层纸带涂胶面。

本实用新型具有如下优点：第一、本装置通过内层纸带供给机构、外层纸带供给机构、内层纸带成型机构、外层纸带成型机构和复合机构之间的配合使用实现了，无需使用以往的螺旋绕制方式形成纸管，而是将纸带以直线方式拉出，再卷制成的直线纸管，这种直线纸管成型方式可以实现高速生产；第二、本装置采用双层纸带形成双层直线纸管，再通过复合机构形成一个整体的双层直线空心纸管，双层直线空心纸管强度更高，表面股水溢出更少；第三、双层直线空心纸管的内外壁光滑平整，接口缝隙两边高度一致，美观漂亮。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种复合式双层直线空心纸管制造装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种复合式双层直线空心纸管制造装置的立体图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种复合式双层直线空心纸管制造装置的复合机构部分局部放大图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种复合式双层直线空心纸管制造装置的内层纸带成型机构的局部放大图。

图5为本实用新型一些实施例提供的一种复合式双层直线空心纸管制造装置的内层纸带成型示意图。

图6为本实用新型一些实施例提供的一种复合式双层直线空心纸管制造装置的内层纸带成型导轨分离示意图。

图7为本实用新型一些实施例提供的一种复合式双层直线空心纸管制造装置的外层纸带成型导轨及组合导轨分离示意图。

图8为本实用新型一些实施例提供的一种复合式双层直线空心纸管制造装置的内层纸带成型导轨组合示意图。

图9为本实用新型一些实施例提供的一种复合式双层直线空心纸管制造装置的外层纸带成型及与内层直线纸管组合示意图。

图10为本实用新型一些实施例提供的一种复合式双层直线空心纸管制造装置的外层纸带涂胶示意图。

图11为本实用新型一些实施例提供的一种复合式双层直线空心纸管制造装置的复合后的双层直线纸管结构示意图。

图12为本实用新型一些实施例提供的一种复合式双层直线空心纸管制造装置的半圆槽烙铁烘干复合双层直线纸管示意图。

图13为本实用新型一些实施例提供的一种复合式双层直线空心纸管制造装置的半圆槽烙铁打开状态示意图。

图14为本实用新型一些实施例提供的一种复合式双层直线空心纸管制造装置的圆刀垂直切割示意图。

图15为本实用新型一些实施例提供的一种复合式双层直线空心纸管制造装置的旋转切割装置示意图。

图中：1、外层盘纸，2、外层盘纸放卷器，3、外层纸带供纸轮，4、外层纸带对正器，5、外层纸带，6、外层纸带涂胶器，7、外层纸带转向轮，8、内层盘纸，9、内层盘纸放卷器，10、内层纸带，11、内层纸带转向轮，12、内层纸带对正器，13、内层纸带供纸轮，14、固定钢轴支架，15、内层纸带成型导轨，16、内层直线纸管牵引轮扭矩离合器，17、内层直线纸管牵引轮，18、内层直线纸管，20、组合导轨，21、外层纸带成型导轨，22、外层直线纸管， 23、半圆槽烙铁，24、双层直线纸管，25、主牵引轮扭矩离合器，26、主牵引轮，27、切割支撑导轮，28、加速轮，30、收集器，31、圆刀，32、刀盘，33、电机，34、刀盘底座，35、固定钢轴，36、外层纸带涂胶面，37、支架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图15所示，本实用新型第一方面实施例中的直线空心纸管制作装置，包括支架37、内层纸带供给机构、外层纸带供给机构、内层纸带成型机构、外层纸带成型机构、复合机构、切割机构和收集器30，内层纸带供给机构、外层纸带供给机构、内层纸带成型机构、外层纸带成型机构、复合机构、切割机构和收集器30均安装在支架37上，内层纸带成型机构和外层纸带成型机构均与复合机构的一端连接，复合机构的另一端和切割机构的一端连接，切割机构的另一端连接有收集器30，内层纸带供给机构用于为内层纸带成型机构提供内层纸带10，外层纸带供给机构用于为外层纸带成型机构提供外层纸带5，内层纸带成型机构用于将内层纸带10成型成为内层直线纸管18，外层纸带成型机构用于将外层纸带5成型成为外层直线纸管22，复合机构用于将内层直线纸管18和外层直线纸管22复合形成双层直线纸管24，复合后的双层直线纸管24通过切割机构切割形成多段双层直线纸管24后进入到收集器 30中收集。

在上述实施例中，需要说明的是，本装置制造双层直线空心纸管的工作原理为，首先通过内层纸带供给机构为内层纸带成型机构提供内层纸带10，通过外层纸带供给机构为外层纸带成型机构提供外层纸带5，然后通过内层纸带成型机构将内层纸带10卷曲形成内层直线纸管18，通过外层纸带成型机构将外层纸带卷曲形成外层直线纸管22，然后通过复合机构将内层直线纸管18和外层直线纸管22复合形成双层直线纸管24，然后通过切割机构将双层直线纸管24切割形成所需长度的多段双层直线纸管24，最后，切割后的双层直线纸管24掉入收集器30中收集即可。

上述实施例达到的技术效果为：本装置通过层纸带供给机构、外层纸带供给机构、内层纸带成型机构、外层纸带成型机构和复合机构之间的配合使用实现了，无需使用以往的螺旋绕制方式形成纸管，而是将纸带以直线方式拉出，再卷制成的直线纸管，这种直线纸管成型方式可以实现高速生产。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，内层纸带供给机构包括内层盘纸放卷器9、内层纸带转向轮11、内层纸带对正器12和内层纸带供纸轮 13，内层盘纸放卷器9用于卡接内层盘纸8，内层盘纸放卷器9和所示内层纸带成型机构之间依次设置有内层纸带转向轮11、内层纸带对正器12和内层纸带供纸轮13，内层纸带转向轮11位于内层盘纸放卷器9的斜上方，内层纸带对正器12和内层纸带供纸轮13位于内层纸带转向轮11的相同水平线上。

上述可选的实施例的有益效果为：通过内层盘纸放卷器9的设置实现了内层盘纸8放卷形成内层纸带10，然后通过内层纸带对正器12防止内层纸带10 的位置发生偏移，通过内层纸带供纸轮13将内层纸带传递给内层纸带成型机构。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，内层盘纸放卷器9中心设置有放卷器芯轴，内层盘纸8卡接在放卷器芯轴上，内层纸带放卷器9以恒定的扭矩放卷纸带。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，外层纸带供给机构包括外层盘纸放卷器2、外层纸带转向轮7、外层纸带对正器4和外层纸带供纸轮3，外层盘纸放卷器2用于卡接外层盘纸1，外层盘纸放卷器2和外层纸带成型机构之间依次设置有外层纸带对正器4、外层纸带供纸轮3和外层纸带转向轮7，外层纸带对正器4位于外层盘纸放卷器2的右侧，外层纸带供纸轮3位于外层盘纸放卷器2的斜上方，外层纸带转向轮7位于外层纸带供纸轮3的斜上方。

上述可选的实施例的有益效果为：通过外层盘纸放卷器2的设置实现了外层盘纸1放卷形成外层纸带5，然后通过外层纸带对正器4防止外层纸带5的位置发生偏移，通过外层纸带供纸轮3将外层纸带传递给外层纸带成型机构。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，外层盘纸放卷器9中心设置有放卷器芯轴，外层盘纸8卡接在放卷器芯轴上，外层纸带放卷器9以恒定的扭矩放卷纸带。

可选的，如图1、图2、图5、图6、图8、图9、图12至图15所示，在一些实施例中，还包括固定钢轴35和固定钢轴支架14，固定钢轴支架14安装在支架37上，固定钢轴支架14上安装有固定钢轴35，固定钢轴35的一端连接有内层纸带供给机构及外层纸带供给机构，固定钢轴35上依次套设有内层纸带成型机构、外层纸带成型机构和复合机构，固定钢轴35的另一端与切割机构抵接。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，固定钢轴35的形状为圆柱形，固定钢轴35的表面做陶瓷表面处理，减小摩擦力的同时增加使用寿命。

可选的，如图1、图2、图4、图5和图6所示，在一些实施例中，内层纸带成型机构包括内层纸带成型导轨15、内层直线纸管牵引轮扭矩离合器16 及内层直线纸管牵引轮17，内层直线纸管牵引轮扭矩离合器16上套设有内层直线纸管牵引轮17，内层纸带成型导轨15上插设有固定钢轴35，内层纸带 10通过固定钢轴35和内层纸带成型导轨15配合形成内层直线纸管18。

上述可选的实施例的有益效果为：通过内层纸带成型导轨15的设置将内层纸带10形成为内层直线纸管18，内层直线纸管牵引轮扭矩离合器16保证了内层直线纸管牵引轮17的转速保持在恒定的速度。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，内层直线纸管18的形成的方式为，内层盘纸放卷器9以恒定的扭矩放卷内层纸带10，然后由内层纸带供纸轮以恒定的线速度将内层纸带10拉出，内层纸带10拉出后经内层纸带转向轮11导向，从固定钢轴35上面通过，内层纸带10中心对正固定钢轴35上表面，再经过内层纸带成型导轨15成型形成内层直线纸管18，此外，内层纸带成型导轨15为分体式，由两个半圆台组合形成，形成的内层纸带成型导轨15的中心空为圆锥孔，使用内层纸带成型导轨15中心的圆锥孔将内层纸带10逐步收扰附着在固定钢轴35表面，形成开口向下的内层直线纸管18，内层直线纸管牵引轮17以内层直线纸管牵引轮扭矩离合器16提供的张力，对内层直线纸管 18拉紧牵引向前，沿固定钢轴35滑动输送到复合机构。

可选的，如图1、图2、图7和图9所示，在一些实施例中，外层纸带成型机构包括外层纸带成型导轨21，外层纸带成型导轨21上插设有固定钢轴35，外层纸带5通过固定钢轴35和外层纸带成型导轨21配合形成外层直线纸管 22。

上述可选的实施例的有益效果为：通过外层纸带成型导轨21的设置使得外层纸带5形成外层直线纸管22。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，外层直线纸管22的形成方式为，外层盘纸放卷器2以恒定的扭矩放卷外层纸带10，然后由外层纸带供纸轮3 以恒定的线速度将外层纸带5拉出，外层纸带5拉出后经外层纸带转向轮7 导向，从固定钢轴35下面通过，外层纸带5中心对正固定钢轴35下表面，经过外层纸带成型导轨21成型。外层纸带成型导轨21布置在内层直线纸管牵引轮17之后，外层纸带成型导轨21为分体式，由两个半圆台组合形成，形成的外层纸带成型导轨21的中心空为圆锥孔，外层纸带5通过时被逐步收扰，附着在内层直线纸管18表面，形成开口向上的外层直线纸管22，再由多对主牵引轮26以主牵引轮扭矩离合器25提供的张力同步拉紧牵引沿固定钢轴35滑动输送到复合机构。

可选的，如图1、图2、图3、图4、图7、图9、图11、图12和图13所示，在一些实施例中，复合机构包括组合导轨20、半圆槽烙铁23、主牵引轮扭矩离合器25和主牵引轮26，组合导轨20的一端通过固定钢轴35连接有外层纸带成型导轨21及内层纸带成型导轨15，组合导轨20的另一端通过固定钢轴35连接有半圆槽烙铁23，内层直线纸管18和外层直线纸管22通过组合导轨20及半圆槽烙铁23配合工作形成双层直线纸管24。

上述可选的实施例的有益效果为：通过组合导轨20的设置使得内层直线纸管18和外层直线纸管22组合形成双层直线纸管24，然后通过半圆槽烙铁 23的使得双层直线纸管24更加牢固。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，内层直线纸管18由组合导轨20 导入外层直线纸管22里面。组合导轨20为半圆柱开口孔，开口向下对正固定钢轴35，出口处的外表面导成圆锥型，且可以拆开。内层直线纸管18在进入组合导轨20时，下边开口缝隙两边被内层直线纸管托架19托住进入外层纸带 5，运行中还是呈管状而不会散开；外层纸带5经外层纸带成型导轨21成型，附着在内层直线纸管18表面，形成开口向上的外层直线纸管22，内层直线纸管18和外层直线纸管22完成组合，组合完成之后形成的双层直线纸管通过半圆槽烙铁23的设置进行加固；此外，半圆槽烙铁23由上烙铁和下烙铁组成，可以上下翻转并保持一定的弹力。停车时向上和向下翻转离开双层直线纸管 24可有效的避免烤焦，工作时半圆槽烙铁23的上下烙铁半圆槽形成一个截面为圆形开口工作腔，它对上胶的外层直线纸管22和内层直线纸管18保持一定的弹性压力，压在固定钢轴35上面。高温的半圆槽烙铁23它对上胶的外层直线纸管22和内层直线纸管18烘干粘接，定型成为双层直线纸管24完成复合。

可选的，如图1、图2、图14和图15所示，在一些实施例中，切割机构包括切割支撑导轮27、刀盘32、圆刀31、刀盘底座34和电机33，刀盘底座 34上安装有电机33，电机33上连接有刀盘32，刀盘32上设置有圆刀31，固定钢轴35的两侧设置有切割支撑导轮27，切割支撑导轮27用于支撑双层直线纸管24和固定钢轴35。

上述可选的实施例的有益效果为：圆刀31的设置可较好的将双层直线纸管24根据所需长度切割成多段。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，刀盘32为旋转的刀，电机33 驱动它逆时针旋转，刀盘32周边180度对称布置两圆刀装置，两圆刀装置安装位置可以以本身轴心调整，使圆刀31在切割位置时与双层直线纸管24轴线垂直，两圆刀装置随刀盘32公转的同时，圆刀装置的圆刀31沿切割方向自转，通过公转和自转来切割双层直线纸管24，刀盘32和双层直线纸管24运行轴线呈一定夹角摆放，刀盘32上圆刀装置的圆刀31垂直切割双层直线纸管24 时会以这一夹角产生一个移动量，这个移动量等于双层直线纸管24轴向移动量，实现同步垂直切割，旋转切割装置转速同两供纸轮的线速度相关联，两供纸轮同时拉出所设置的一段长度纸带，刀盘32就旋转180度切割一次双层直线纸管24，两供纸轮设置的相应线速度越快，拉出纸带长度就越长，旋转切割装置圆刀31切割一次双层直线纸管24长度就越长，反之就越短；当需要改变切割后的双层直线纸管24的长度时，调整两供纸轮的线速度的同时，还要以刀盘底座34圆心为中心调整刀盘32夹角，调整圆刀31在切割位置垂直双层直线纸管24轴线，当需要改变双层直线纸管24的直径时，调整两纸带的宽度，调整固定钢轴35直径，调整各个导轨孔的直径，调整内层直线纸管托架 19半圆柱的直径，调整半圆槽烙铁23半圆槽直径，调整各组牵引轮槽口直径，调整切割支撑导轮27半圆槽口直径。

可选的，如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括加速轮28，切割机构和收集器30之间设置有加速轮28。

上述可选的实施例的有益效果为：通过加速轮28的加速使每段双层直线纸管24产生一定的间隙，进而更好的由收集器30收集双层直线纸管24。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，还包括转向装置，切割后的双层直线纸管24成为固定长度的双层直线空心纸管，经加速轮28加速，使每段双层直线空心纸管产生一定距离的间隙。它们进入转向装置由轴向运动变成径向运动，由收集器30收集。

可选的，如图1、图2和图10所示，在一些实施例中，还包括外层纸带涂胶器6，外层纸带供给机构和外层纸带成型机构之间设置有外层纸带涂胶器 6，外层纸带涂胶器6用于为外层纸带5涂胶，外层纸带5涂胶的一面为外层纸带涂胶面36。

上述可选的实施例的有益效果为：外层纸带涂胶器6的设置使得内层直线纸管18和外层直线纸管22可较好的粘结成为双层直线纸管24。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，外层纸带5在外层纸带转向轮7 转向之前由外层纸带涂胶器6进行涂胶，当合扰成外层直线纸管22后其涂胶面36在内表面。随着外层纸带5逐渐合扰，外层纸带5内表面的涂胶面36 与内层直线纸管18外表面粘接。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种复合式双层直线空心纸管制造装置，其特征在于，包括支架(37)、内层纸带供给机构、外层纸带供给机构、内层纸带成型机构、外层纸带成型机构、复合机构、切割机构和收集器(30)，所述内层纸带供给机构、所述外层纸带供给机构、所述内层纸带成型机构、所述外层纸带成型机构、所述复合机构、所述切割机构和所述收集器(30)均安装在所述支架(37)上，所述内层纸带成型机构和所述外层纸带成型机构均与所述复合机构的一端连接，所述复合机构的另一端和所述切割机构的一端连接，所述切割机构的另一端连接有所述收集器(30)，所述内层纸带供给机构用于为所述内层纸带成型机构提供内层纸带(10)，外层纸带供给机构用于为外层纸带成型机构提供外层纸带(5)，所述内层纸带成型机构用于将内层纸带(10)成型成为内层直线纸管(18)，所述外层纸带成型机构用于将外层纸带(5)成型成为外层直线纸管(22)，所述复合机构用于将内层直线纸管(18)和外层直线纸管(22)复合形成双层直线纸管(24)，复合后的双层直线纸管(24)通过所述切割机构切割形成多段双层直线纸管(24)后进入到所述收集器(30)中收集。

2.根据权利要求1所述的一种复合式双层直线空心纸管制造装置，其特征在于，所述内层纸带供给机构包括内层盘纸放卷器(9)、内层纸带转向轮(11)、内层纸带对正器(12)和内层纸带供纸轮(13)，所述内层盘纸放卷器(9)用于卡接内层盘纸(8)，所述内层盘纸放卷器(9)和所示内层纸带成型机构之间依次设置有所述内层纸带转向轮(11)、所述内层纸带对正器(12)和所述内层纸带供纸轮(13)，所述内层纸带转向轮(11)位于所述内层盘纸放卷器(9)的斜上方，所述内层纸带对正器(12)和所述内层纸带供纸轮(13)位于所述内层纸带转向轮(11)的相同水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种复合式双层直线空心纸管制造装置，其特征在于，所述外层纸带供给机构包括外层盘纸放卷器(2)、外层纸带转向轮(7)、外层纸带对正器(4)和外层纸带供纸轮(3)，所述外层盘纸放卷器(2)用于卡接外层盘纸(1)，所述外层盘纸放卷器(2)和所述外层纸带成型机构之间依次设置有所述外层纸带对正器(4)、所述外层纸带供纸轮(3)和所述外层纸带转向轮(7)，所述外层纸带对正器(4)位于所述外层盘纸放卷器(2)的右侧，所述外层纸带供纸轮(3)位于所述外层盘纸放卷器(2)的斜上方，所述外层纸带转向轮(7)位于所述外层纸带供纸轮(3)的斜上方。

4.根据权利要求1所述的一种复合式双层直线空心纸管制造装置，其特征在于，还包括固定钢轴(35)和固定钢轴支架(14)，所述固定钢轴支架(14)安装在所述支架(37)上，所述固定钢轴支架(14)上安装有所述固定钢轴(35)，所述固定钢轴(35)的一端连接有所述内层纸带供给机构及所述外层纸带供给机构，所述固定钢轴(35)上依次套设有所述内层纸带成型机构、所述外层纸带成型机构和所述复合机构，所述固定钢轴(35)的另一端与所述切割机构抵接。

5.根据权利要求4所述的一种复合式双层直线空心纸管制造装置，其特征在于，所述内层纸带成型机构包括内层纸带成型导轨(15)、内层直线纸管牵引轮扭矩离合器(16)及内层直线纸管牵引轮(17)，内层直线纸管牵引轮扭矩离合器(16)上套设有所述内层直线纸管牵引轮(17)，所述内层纸带成型导轨(15)上插设有所述固定钢轴(35)，内层纸带(10)通过所述固定钢轴(35)和所述内层纸带成型导轨(15)配合形成内层直线纸管(18)。

6.根据权利要求5所述的一种复合式双层直线空心纸管制造装置，其特征在于，所述外层纸带成型机构包括外层纸带成型导轨(21)，所述外层纸带成型导轨(21)上插设有所述固定钢轴(35)，外层纸带(5)通过所述固定钢轴(35)和外层纸带成型导轨(21)配合形成外层直线纸管(22)。

7.根据权利要求6所述的一种复合式双层直线空心纸管制造装置，其特征在于，所述复合机构包括组合导轨(20)、半圆槽烙铁(23)、主牵引轮扭矩离合器(25)和主牵引轮(26)，所述组合导轨(20)的一端通过所述固定钢轴(35)连接有所述外层纸带成型导轨(21)及所述内层纸带成型导轨(15)，所述组合导轨(20)的另一端通过所述固定钢轴(35)连接有所述半圆槽烙铁(23)，所述内层直线纸管(18)和所述外层直线纸管(22)通过所述组合导轨(20)及所述半圆槽烙铁(23)配合工作形成双层直线纸管(24)。

8.根据权利要求7所述的一种复合式双层直线空心纸管制造装置，其特征在于，所述切割机构包括切割支撑导轮(27)、刀盘(32)、圆刀(31)、刀盘底座(34)和电机(33)，所述刀盘底座(34)上安装有所述电机(33)，所述电机(33)上连接有所述刀盘(32)，所述刀盘(32)上设置有所述圆刀(31)，所述固定钢轴(35)的两侧设置有所述切割支撑导轮(27)，所述切割支撑导轮(27)用于支撑所述双层直线纸管(24)和所述固定钢轴(35)。

9.根据权利要求1所述的一种复合式双层直线空心纸管制造装置，其特征在于，还包括加速轮(28)，所述切割机构和所述收集器(30)之间设置有所述加速轮(28)。

10.根据权利要求1所述的一种复合式双层直线空心纸管制造装置，其特征在于，还包括外层纸带涂胶器(6)，所述外层纸带供给机构和所述外层纸带成型机构之间设置有所述外层纸带涂胶器(6)，所述外层纸带涂胶器(6)用于为外层纸带(5)涂胶，外层纸带(5)涂胶的一面为外层纸带涂胶面(36)。

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