CN214561666U - 一种木材切削刀具 - Google Patents
一种木材切削刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214561666U CN214561666U CN202120104813.0U CN202120104813U CN214561666U CN 214561666 U CN214561666 U CN 214561666U CN 202120104813 U CN202120104813 U CN 202120104813U CN 214561666 U CN214561666 U CN 214561666U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main surface
- cutting tool
- groove body
- wood cutting
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 abstract 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种木材切削刀具，属于切削加工的技术领域。本实用新型的木材切削刀具，包括具有沉槽的刀具本体，刀具本体包括刀刃以及相对设置的第一主表面和第二主表面，刀刃从第二主表面延伸至第一主表面，刀刃与第二主表面之间具有坡度，第二主表面上加工有第一槽体和第二槽体，第一槽体和第二槽体均沿着刀具本体的长度方向延伸，第一槽体设置有第一硬质磨料块，第二槽体内设置有第二硬质磨料块，并且第一硬质磨料块和第二硬质磨料块的外表面与第二主表面平齐。本实用新型的木材切削刀具显著提高了刀具的耐磨性和切削性能，而且易安装，使用寿命长，适用于各种木材的切削加工，可显著减少维修和更换频次，大大了提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削加工的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种木材切削刀具。
背景技术
木材具有重量轻、比强度高、弹性好、色调丰富美观、易加工等特点，在国民经济中占非常重要地位。近二十年来，现代化木材加工行业发展迅猛，且劳动附加值高，是具有良好前景的制造产业。现代化木材加工的技术进步离不开切割刀具的发展进步，在现有技术中通常采用的工具钢，由于锋利度以及耐摩擦耐磨损性能的不足，在木材加工过程中需要经常进行拆卸、打磨、维护和安装等操作，严重制约了木材加工生产效率的提高；为此在现有技术中开发了具有硬质涂层的刀具，但硬质涂层的厚度往往较薄，在流水线作业的条件下并不能很好的解决刀具磨损所导致的制约生产效率提高的问题，而且频繁的更换刀具，也不可避免的显著增加了加工成本，为此市场迫切需要提供一种硬度高且使用寿命长的木材切削刀具。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种木材切削刀具。
本实用新型的木材切削刀具，包括刀具本体，其特征在于：所述刀具本体包括刀刃以及相对设置的第一主表面和第二主表面，所述第一主表面上设置有连通至所述第二主表面的沉槽；所述刀刃从所述第二主表面延伸至所述第一主表面，所述刀刃与所述第二主表面之间具有坡度，所述第二主表面上加工有第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和第二槽体均沿着所述刀具本体的长度方向延伸，所述第一槽体设置有第一硬质磨料块，所述第二槽体内设置有第二硬质磨料块，并且所述第一硬质磨料块和第二硬质磨料块的外表面与所述第二主表面平齐。
其中，所述第二主表面具有大于所述第一主表面的面积。
其中，所述沉槽为多个，并且所述多个沉槽沿着所述刀具本体的长度方向均匀分布。
其中，所述沉槽下端的面积大于所述沉槽上端的面积。
其中，所述坡度为5°-30°。
其中，所述第一槽体和第二槽体贯通所述刀具本体的两个侧壁。
其中，所述第一槽体距离所述第二主表面的前端边缘为0.3-0.6cm。
其中，所述第二槽体距离所述第二主表面的后端边缘为0.3-0.6cm。
其中，所述第一槽体和第二槽体的宽度为5-12cm，深度为0.1-0.3cm。
其中，所述刀具本体为工具钢，所述第一硬质磨料块和第二硬质磨料块为硬质合金。
与现有技术相比，本实用新型的木材切削刀具具有以下有益效果：
本实用新型的木材切削刀具通过设置两排硬质磨料块不仅增强了刀具的硬度，还显著提高了刀具的耐磨性和切削性能，而且易安装，使用寿命长，适用于包括硬木在内的各种木材的切削加工，可显著减少维修和更换频次，大大提高加工效率。
附图说明
图1是实施例1的木材切削刀具的结构示意图；
图2是实施例1的木材切削刀具的主视图；
图3是实施例1的木材切削刀具的后视图；
图4是图3沿着A-A方向的剖视图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型的木材切削刀具做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
本实施例提供一种木材加工产业应用的木材切削刀具，如图1-4所示，其包括刀具本体10，所述刀具本体10包括相对的第一主表面11、第二主表面12和刀刃13，所述第一主表面11上设置有连通至所述第二主表面12的沉槽16，所述沉槽16为多个，沿着所述刀具本体10的长度方向均匀分布，所述沉槽16用于刀具与木材切削机械的连接，如图4所示，所述沉槽16下端的面积大于所述沉槽16上端的面积。作为优选的，所述第二主表面具有大于所述第一主表面的面积。所述刀刃13从所述第二主表面12延伸至所述第一主表面11，并且所述刀刃13与所述第二主表面12之间的夹角（坡度）为5°-30°，优选为5°-20°，更优选为8°-12°。所述第二主表面12上加工有第一槽体14和第二槽体15，所述第一槽体14和第二槽体15均沿着所述刀具本体10的长度方向延伸，并且优选贯通所述刀具本体10的两个侧壁。所述第一槽体14距离所述第二主表面的前端边缘为0.3-0.6cm，所述第二槽体15距离所述第二主表面的后端边缘为0.3-0.6cm。非强制性地，所述第一槽体14和第二槽体15的宽度为5-12cm，深度为0.1-0.3cm，所述第一槽体14和第二槽体15内分别通过堆焊工艺设置有第一硬质磨料块20和第二硬质磨料块30，并且所述第一硬质磨料块20和第二硬质磨料块30的外表面与所述第二主表面平齐。所述第一硬质磨料块20和第二硬质磨料块30为相同的硬质材料，或者为不同的硬质材料，一个实用的例子可以为硬质合金例如钨基硬质合金、镍基硬质合金等。在本实施例中，所述刀具本体为钢材，例如工具钢。
本实施例的木材切削刀具可通过常规的工具钢加工、开槽、堆焊、精加工和开刃等工艺制备而成，相对于真空镀膜工艺显著降低了技术难度和成本，而且使用寿命更长，并且容易与木材加工机械装配，包括硬木在内的各种木材的切削加工，可显著减少维修和更换频次，大大提高加工效率。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思及技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种木材切削刀具，包括刀具本体，其特征在于：所述刀具本体包括刀刃以及相对设置的第一主表面和第二主表面，所述第一主表面上设置有连通至所述第二主表面的沉槽；所述刀刃从所述第二主表面延伸至所述第一主表面，所述刀刃与所述第二主表面之间具有坡度，所述第二主表面上加工有第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和第二槽体均沿着所述刀具本体的长度方向延伸，所述第一槽体设置有第一硬质磨料块，所述第二槽体内设置有第二硬质磨料块，并且所述第一硬质磨料块和第二硬质磨料块的外表面与所述第二主表面平齐。
2.根据权利要求1所述的木材切削刀具，其特征在于：所述第二主表面具有大于所述第一主表面的面积。
3.根据权利要求1所述的木材切削刀具，其特征在于：所述沉槽为多个，并且所述多个沉槽沿着所述刀具本体的长度方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的木材切削刀具，其特征在于：所述沉槽下端的面积大于所述沉槽上端的面积。
5.根据权利要求1所述的木材切削刀具，其特征在于：所述坡度为5°-30°。
6.根据权利要求1所述的木材切削刀具，其特征在于：所述第一槽体和第二槽体贯通所述刀具本体的两个侧壁。
7.根据权利要求1所述的木材切削刀具，其特征在于：所述第一槽体距离所述第二主表面的前端边缘为0.3-0.6cm。
8.根据权利要求1所述的木材切削刀具，其特征在于：所述第二槽体距离所述第二主表面的后端边缘为0.3-0.6cm。
9.根据权利要求1所述的木材切削刀具，其特征在于：所述第一槽体和第二槽体的宽度为5-12cm，深度为0.1-0.3cm。
10.根据权利要求1所述的木材切削刀具，其特征在于：所述刀具本体为工具钢，所述第一硬质磨料块和第二硬质磨料块为硬质合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120104813.0U CN214561666U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种木材切削刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120104813.0U CN214561666U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种木材切削刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214561666U true CN214561666U (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78368879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120104813.0U Expired - Fee Related CN214561666U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种木材切削刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214561666U (zh) |
-
2021
- 2021-01-15 CN CN202120104813.0U patent/CN214561666U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104841964A (zh) | 一种高硬度、高韧性难切削材料机加工刀片 | |
| CN214561666U (zh) | 一种木材切削刀具 | |
| CN103551613A (zh) | 用于精加工的带有槽型的车削超硬刀片 | |
| CN101905489B (zh) | 金刚石薄膜涂层刀具对精密细小石墨电极的加工方法 | |
| CN214557910U (zh) | 一种组合式圆锯片 | |
| CN214517945U (zh) | 一种硬质合金圆锯片 | |
| CN214920584U (zh) | 新型合金刀片 | |
| CN211218865U (zh) | 一种单面角度槽形工件快速铣削刀具 | |
| CN203541577U (zh) | 用于精加工的带有抗月牙洼磨损槽的车削超硬刀片 | |
| CN203541579U (zh) | 用于精加工的带有槽型的车削超硬刀片 | |
| CN210173779U (zh) | 金刚石木工刀具 | |
| CN205521535U (zh) | 陶瓷切麦刀 | |
| CN109158678A (zh) | 一种用于直角铣削加工的刀片及包含该刀片的刀具 | |
| CN205967570U (zh) | 加工40CrNiMoA钢制外悬梁保持器兜孔用刀具 | |
| CN214212336U (zh) | 一种用于铝蜂窝材料孔加工的匕首钻 | |
| CN212144532U (zh) | 一种使用寿命长稳定性好的双刃倒角刀 | |
| CN204366137U (zh) | 用于机械加工的耐用切削刀具 | |
| CN217666688U (zh) | 一种磨损损耗小且使用寿命长的合金铣刀 | |
| CN216263538U (zh) | 一种用于加工主轴承油沟的成型刀具 | |
| CN218875055U (zh) | 一种基于工件棱边毛刺去除的金刚石刀具 | |
| CN210061455U (zh) | 一种加工木门花形用的复合铣刀 | |
| CN220679483U (zh) | 一种硬质合金平面铣刀 | |
| CN219190762U (zh) | 一种耐磨高速陶瓷磨切锯片 | |
| CN211029660U (zh) | 用于玻璃加工的仿形砂轮 | |
| CN211889041U (zh) | 一种精密阀座室成型刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211102 |