CN214561620U - 一种实木门双向切边机压固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实木门双向切边机压固装置，包括机架，所述机架沿前后向滑动安装有台座，所述台座上固定安装有转动座，所述转动座的转动部分固定安装有工作台，所述台座的前后两侧沿前后向同步滑动安装有两个框架，所述框架由顶板、侧板和第二底板形成，其中，第二底板滑动安装在所述台座内的滑槽中，所述顶板位于工作台的上方，所述顶板上固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有条形压板，所述机架上设置有用于驱动所述台座前后向滑移的驱动装置，所述机架的左右两侧对称安装有两个L型支架，所述L型支架的第一底板与所述机架连接，所述L型支架的边板外侧固定安装有安装座。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压固装置，具体是一种实木门双向切边机压固装置。
背景技术
木门在进行加工的过程中需要切边机将木门的四边侧进行切割，使得门边保证齐整和光滑。现有的木门双向切边机在切割时，大多是对木门的两个邻边进行切割，切割完之后需要人工将木门换边再切割，使得操作人员的劳动强度大大提高，使得操作人员患上职业疾病，同时，现有的切边机大多需要操作人员手动操作，装置的自动化低，使得木门的加工效率低，而且，现有的装置对于木门的切割宽度缺少检测装置，使得木门的切割精度得不到保证，同时，现有的压固装置柔性低，使得木门上容易出现压固凹痕，影响木门质量，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种实木门双向切边机压固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种实木门双向切边机压固装置，包括机架，所述机架沿前后向滑动安装有台座，所述台座上固定安装有转动座，所述转动座的转动部分固定安装有工作台，所述台座的前后两侧沿前后向同步滑动安装有两个框架，所述框架由顶板、侧板和第二底板形成，其中，第二底板滑动安装在所述台座内的滑槽中，所述顶板位于工作台的上方，所述顶板上固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有条形压板，所述机架上设置有用于驱动所述台座前后向滑移的驱动装置，所述机架的左右两侧对称安装有两个L型支架，所述L型支架的第一底板与所述机架连接，所述L型支架的边板外侧固定安装有安装座，所述安装座上安装有液压缸，所述液压缸的端部固定安装有安装板，所述安装板上安装有第一电机，所述第一电机的转轴上固定安装有切割盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述边板的前端固定安装有杆件，所述杆件的端部安装有测距仪。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括丝杆和第二电机，所述丝杆转动安装在机架内，所述台座的底部固定安装有滑动座，所述滑动座滑动安装在机架中，所述滑动座上开设有供所述丝杆穿过的螺纹孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述条形压板的底部具有第二橡胶凸点，所述工作台上分布有第一橡胶凸点。
作为本实用新型进一步的方案：所述台座内安装有双向电动推杆，所述双向电动推杆的两端分别与第二底板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，该实木门双向切边机压固装置通过在台座的前后侧同步滑移设置有框架，并在框架的顶板上安装有气缸，气缸底部安装有条形压板，且在台座上转动安装有工作台，从而能够实现门板的自动压紧和转动换向，同时，能够通过框架的同步滑移实现条形压板的压紧位置的调节，从而能够满足不同尺寸门板的压紧需求，提高设备通用性。
附图说明
图1为实木门双向切边机压固装置的结构示意图；
图2为实木门双向切边机压固装置中工作台的安装示意图；
图3为实木门双向切边机压固装置中切割盘的安装示意图；
图中：第一橡胶凸点1、测距仪2、杆件3、液压缸4、安装座5、第一电机6、切割盘7、第一底板8、安装板9、边板10、第二电机11、丝杆12、工作台13、框架14、机架15、气缸16、条形压板17、第二橡胶凸点18、顶板19、侧板20、第二底板21、滑槽22、滑动座23、台座24、转动座25、双向电动推杆26。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1～3，图1为实木门双向切边机压固装置的结构示意图；图2为实木门双向切边机压固装置中工作台的安装示意图；图3为实木门双向切边机压固装置中切割盘的安装示意图；
本实施例，一种实木门双向切边机压固装置，包括机架15，所述机架15沿前后向滑动安装有台座24，所述台座24上固定安装有转动座25，所述转动座25的转动部分固定安装有工作台13，所述台座24的前后两侧沿前后向同步滑动安装有两个框架14，所述框架14由顶板19、侧板20和第二底板21形成，其中，第二底板21滑动安装在所述台座24内的滑槽22中，所述顶板19位于工作台13的上方，所述顶板19上固定安装有气缸16，所述气缸16的底部固定安装有条形压板17，所述机架15上设置有用于驱动所述台座24前后向滑移的驱动装置，所述机架15的左右两侧对称安装有两个L型支架，所述L型支架的第一底板8与所述机架15连接，所述L型支架的边板10外侧固定安装有安装座5，所述安装座5上安装有液压缸4，所述液压缸4的端部固定安装有安装板9，所述安装板9上安装有第一电机6，所述第一电机6的转轴上固定安装有切割盘7。
为了实现自动测距，从而方便对切割盘7的延伸距离做自动调整，所述边板10的前端固定安装有杆件3，所述杆件3的端部安装有测距仪2。
本实施例中，具体的，所述驱动装置包括丝杆12和第二电机11，所述丝杆12转动安装在机架15内，所述台座24的底部固定安装有滑动座23，所述滑动座23滑动安装在机架15中，所述滑动座23上开设有供所述丝杆12穿过的螺纹孔。
本实施例中，优选的，所述条形压板17的底部具有第二橡胶凸点18，所述工作台13上分布有第一橡胶凸点1。
本实施例中，具体的，所述台座24内安装有双向电动推杆26，所述双向电动推杆26的两端分别与第二底板21连接。
使用时，将待切割的门板放置在工作台13上，门板的左右两侧延伸至机架15之外，门板的前后侧由条形压板17进行压紧，条形压板17由气缸16驱动以实现下压和抬升，第一橡胶凸点1和第二橡胶凸点18能够增加门板与工作台13以及条形压板17之间的摩擦力，从而避免门板打滑，门板定位完成后，通过测距仪2分别测定门板两侧的间距，并根据设定的门板长度或宽度以驱动液压缸4，从而对对应侧的切割盘7进行推进，切割盘7定位后，驱动第一电机6并带动丝杆12转动，从而使台座24向后滑移，门板的两侧经过切割盘7时以进行切边，切边完成后，台座24向前侧滑移复位，转动座25带动工作台13旋转90度，重复上述切边操作，即可完成门板的切边，通过上述设置，使得门板能够实现自动换向，并完成精确切边，同时，通过条形压板17能够对门板进行压紧，且条形压板17的压紧位置可通过双向电动推杆26带动框架14的滑移以进行调整，从而能够满足不同尺寸门板的压紧需求，提高设备通用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种实木门双向切边机压固装置，包括机架，其特征在于：所述机架沿前后向滑动安装有台座，所述台座上固定安装有转动座，所述转动座的转动部分固定安装有工作台，所述台座的前后两侧沿前后向同步滑动安装有两个框架，所述框架由顶板、侧板和第二底板形成，其中，第二底板滑动安装在所述台座内的滑槽中，所述顶板位于工作台的上方，所述顶板上固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有条形压板，所述机架上设置有用于驱动所述台座前后向滑移的驱动装置，所述机架的左右两侧对称安装有两个L型支架，所述L型支架的第一底板与所述机架连接，所述L型支架的边板外侧固定安装有安装座，所述安装座上安装有液压缸，所述液压缸的端部固定安装有安装板，所述安装板上安装有第一电机，所述第一电机的转轴上固定安装有切割盘。
2.根据权利要求1所述的实木门双向切边机压固装置，其特征在于：所述边板的前端固定安装有杆件，所述杆件的端部安装有测距仪。
3.根据权利要求1所述的实木门双向切边机压固装置，其特征在于：所述驱动装置包括丝杆和第二电机，所述丝杆转动安装在机架内，所述台座的底部固定安装有滑动座，所述滑动座滑动安装在机架中，所述滑动座上开设有供所述丝杆穿过的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的实木门双向切边机压固装置，其特征在于：所述条形压板的底部具有第二橡胶凸点，所述工作台上分布有第一橡胶凸点。
5.根据权利要求1所述的实木门双向切边机压固装置，其特征在于：所述台座内安装有双向电动推杆，所述双向电动推杆的两端分别与第二底板连接。
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