CN214560521U

CN214560521U - 一种橡胶塞压装工装

Info

Publication number: CN214560521U
Application number: CN202120739161.8U
Authority: CN
Inventors: 邵侃侃
Original assignee: Shanghai Kupin Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Kupin Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-13
Filing date: 2021-04-13
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2031-04-13

Abstract

本实用新型涉及橡胶塞技术领域，且公开了一种橡胶塞压装工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有分隔板，所述分隔板的前侧开设有限位槽，所述分隔板的后侧固定安装有固定杆。该橡胶塞压装工装，将多个橡胶塞放在底座上，启动电机一，电机一带动主齿轮一转动，主齿轮一带动副齿轮一转动，主齿轮一和副齿轮一带动两个转辊相对转动，两个转辊间的距离小于限位槽前部的宽度，便于将橡胶塞向限位槽推入，通过限位槽的设置，使橡胶塞一个一个有序进入滑杆，随着橡胶塞数量的减少，挤压板在弹簧的作用下将散乱橡胶塞向前推动，实现聚集橡胶塞的目的，橡胶塞从限位槽处滑出，通过滑杆向下滑动至夹环内，使橡胶塞与平台水平，便于橡胶塞压装。

Description

一种橡胶塞压装工装

技术领域

本实用新型涉及橡胶塞技术领域，具体为一种橡胶塞压装工装。

背景技术

橡胶塞，是在化学实验中使用的一种密封设备，由橡胶制成，也叫胶塞，橡皮塞，没有磨口的化学仪器一般可以用橡皮塞密封，橡皮塞有不同大小的规格，一号最小，号码越大，体积越大，橡皮塞可以通过用打孔器打孔，并且插入玻璃管形成连接设备，具体为一种橡胶塞压装工装。

现有的大部分橡胶塞压装工装需要人工手动上料，操作繁琐，浪费人力，重复性动作还极易使工人产生烦躁的情绪，降低工人的体力，降低橡胶塞的生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶塞压装工装，以解决现有的大部分橡胶塞压装工装需要人工手动上料，操作繁琐，浪费人力，重复性动作还极易使工人产生烦躁的情绪，降低工人的体力，降低橡胶塞的生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶塞压装工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有分隔板，所述分隔板的前侧开设有限位槽，所述分隔板的后侧固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧设置有套筒，所述套筒的内侧固定连接有弹簧的一端，所述套筒的后侧固定安装有挤压板，所述底座的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有主齿轮一，所述主齿轮一的外侧设置有副齿轮一，所述主齿轮一的顶部固定安装有转辊，所述底座的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的前侧固定安装有夹环，所述底座的前侧固定安装有平台，所述平台的顶部固定安装有工作箱，所述工作箱的内部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定连接有活动箱，所述活动箱的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定安装有主齿轮二，所述主齿轮二的外侧设置有副齿轮二，所述主齿轮二的外侧固定安装有加压柱。

优选的，所述限位槽在分隔板上等距设置有三个，所述限位槽为“Y”形结构，所述限位槽前部宽度大于橡胶塞的直径，通过限位槽的设置，使橡胶塞一个一个有序进入滑杆。

优选的，所述套筒与固定杆为套筒连接，所述弹簧的另一端固定连接有固定杆，所述挤压板的长度与底座的长度相同，将橡胶塞放在底座上，随着橡胶塞数量的减少，挤压板在弹簧的作用下将散乱橡胶塞向前推动，实现聚集橡胶塞的目的。

优选的，所述电机一在底座的内部等距设置有三个，所述主齿轮一与副齿轮一为啮合连接，所述副齿轮一的顶部固定安装有转辊，启动电机一，电机一带动主齿轮一转动，主齿轮一带动副齿轮一转动，主齿轮一和副齿轮一带动两个转辊相对转动，两个转辊间的距离小于限位槽前部的宽度，便于将橡胶塞向限位槽推入，控制橡胶塞的数量。

优选的，所述滑杆为向下倾斜的结构，所述夹环为三分之二圆形结构，所述夹环与平台呈水平状态，所述夹环的直径大于滑杆的宽度，橡胶塞上端面的直径大于下端面的直径，滑杆和夹环的宽度小于橡胶塞上端面的直径，大于橡胶塞下端面的直径，使橡胶塞从限位槽处滑出，通过滑杆向下滑动至夹环内，便于橡胶塞压装。

优选的，所述活动箱与工作箱为滑动连接，所述主齿轮二与副齿轮二为啮合连接，所述副齿轮二在主齿轮二的左右两侧设置有两个，所述副齿轮二的底部固定安装有加压柱，所述加压柱的直径小于夹环的直径，启动气缸，气缸带动活动箱向下移动，启动电机二，电机二带动主齿轮二转动，主齿轮二带动副齿轮二转动，主齿轮二和副齿轮二带动加压柱转动，配合气缸，将橡胶塞压装。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶塞压装工装，具备以下有益效果：

该橡胶塞压装工装，将多个橡胶塞放在底座上，启动电机一，电机一带动主齿轮一转动，主齿轮一带动副齿轮一转动，主齿轮一和副齿轮一带动两个转辊相对转动，两个转辊间的距离小于限位槽前部的宽度，便于将橡胶塞向限位槽推入，通过限位槽的设置，使橡胶塞一个一个有序进入滑杆，随着橡胶塞数量的减少，挤压板在弹簧的作用下将散乱橡胶塞向前推动，实现聚集橡胶塞的目的，橡胶塞上端面的直径大于下端面的直径，滑杆和夹环的宽度小于橡胶塞上端面的直径，大于橡胶塞下端面的直径，使橡胶塞从限位槽处滑出，通过滑杆向下滑动至夹环内，使橡胶塞与平台水平，便于橡胶塞压装。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图。

其中：1、底座；2、分隔板；3、限位槽；4、固定杆；5、套筒；6、弹簧；7、挤压板；8、电机一；9、主齿轮一；10、副齿轮一；11、转辊；12、滑杆；13、夹环；14、平台；15、工作箱；16、气缸；17、活动箱；18、电机二；19、主齿轮二；20、副齿轮二；21、加压柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种橡胶塞压装工装，包括底座1、分隔板2、限位槽3、固定杆4、套筒5、弹簧6、挤压板7、电机一8、主齿轮一9、副齿轮一10、转辊11、滑杆12、夹环13、平台14、工作箱15、气缸16、活动箱17、电机二18、主齿轮二19、副齿轮二20和加压柱21，底座1的顶部固定安装有分隔板2，分隔板2的前侧开设有限位槽3，分隔板2的后侧固定安装有固定杆4，固定杆4的外侧设置有套筒5，套筒5的内侧固定连接有弹簧6的一端，套筒5的后侧固定安装有挤压板7，底座1的内部固定安装有电机一8，电机一8的输出轴固定连接有主齿轮一9，主齿轮一9的外侧设置有副齿轮一10，主齿轮一9的顶部固定安装有转辊11，底座1的顶部固定安装有滑杆12，滑杆12的前侧固定安装有夹环13，底座1的前侧固定安装有平台14，平台14的顶部固定安装有工作箱15，工作箱15的内部固定安装有气缸16，气缸16的活动端固定连接有活动箱17，活动箱17的内部固定安装有电机二18，电机二18的输出轴固定安装有主齿轮二19，主齿轮二19的外侧设置有副齿轮二20，主齿轮二19的外侧固定安装有加压柱21。

进一步的，限位槽3在分隔板2上等距设置有三个，限位槽3为“Y”形结构，限位槽3前部宽度大于橡胶塞的直径，通过限位槽3的设置，使橡胶塞一个一个有序进入滑杆12。

进一步的，套筒5与固定杆4为套筒连接，弹簧6的另一端固定连接有固定杆4，挤压板7的长度与底座1的长度相同，将橡胶塞放在底座1上，随着橡胶塞数量的减少，挤压板7在弹簧6的作用下将散乱橡胶塞向前推动，实现聚集橡胶塞的目的。

进一步的，电机一8在底座1的内部等距设置有三个，主齿轮一9与副齿轮一10为啮合连接，副齿轮一10的顶部固定安装有转辊11，启动电机一8，电机一8带动主齿轮一9转动，主齿轮一9带动副齿轮一10转动，主齿轮一9和副齿轮一10带动两个转辊11相对转动，两个转辊11间的距离小于限位槽3前部的宽度，便于将橡胶塞向限位槽3推入，控制橡胶塞的数量。

进一步的，滑杆12为向下倾斜的结构，夹环13为三分之二圆形结构，夹环13与平台14呈水平状态，夹环13的直径大于滑杆12的宽度，橡胶塞上端面的直径大于下端面的直径，滑杆12和夹环13的宽度小于橡胶塞上端面的直径，大于橡胶塞下端面的直径，使橡胶塞从限位槽3处滑出，通过滑杆12向下滑动至夹环13内，便于橡胶塞压装。

进一步的，活动箱17与工作箱15为滑动连接，主齿轮二19与副齿轮二20为啮合连接，副齿轮二20在主齿轮二19的左右两侧设置有两个，副齿轮二20的底部固定安装有加压柱21，加压柱21的直径小于夹环13的直径，启动气缸16，气缸16带动活动箱17向下移动，启动电机二18，电机二18带动主齿轮二19转动，主齿轮二19带动副齿轮二20转动，主齿轮二19和副齿轮二20带动加压柱21转动，配合气缸16，将橡胶塞压装。

在使用时，首先，将多个橡胶塞放在底座1上，启动电机一8，电机一8带动主齿轮一9转动，主齿轮一9带动副齿轮一10转动，主齿轮一9和副齿轮一10带动两个转辊11相对转动，两个转辊11间的距离小于限位槽3前部的宽度，便于将橡胶塞向限位槽3推入，通过限位槽3的设置，使橡胶塞一个一个有序进入滑杆12，随着橡胶塞数量的减少，挤压板7在弹簧6的作用下将散乱橡胶塞向前推动，实现聚集橡胶塞的目的，橡胶塞上端面的直径大于下端面的直径，滑杆12和夹环13的宽度小于橡胶塞上端面的直径，大于橡胶塞下端面的直径，使橡胶塞从限位槽3处滑出，通过滑杆12向下滑动至夹环13内，使橡胶塞与平台14水平，启动气缸16，气缸16带动活动箱17向下移动，启动电机二18，电机二18带动主齿轮二19转动，主齿轮二19带动副齿轮二20转动，主齿轮二19和副齿轮二20带动加压柱21转动，配合气缸16，将橡胶塞压装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种橡胶塞压装工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有分隔板（2），所述分隔板（2）的前侧开设有限位槽（3），所述分隔板（2）的后侧固定安装有固定杆（4），所述固定杆（4）的外侧设置有套筒（5），所述套筒（5）的内侧固定连接有弹簧（6）的一端，所述套筒（5）的后侧固定安装有挤压板（7），所述底座（1）的内部固定安装有电机一（8），所述电机一（8）的输出轴固定连接有主齿轮一（9），所述主齿轮一（9）的外侧设置有副齿轮一（10），所述主齿轮一（9）的顶部固定安装有转辊（11），所述底座（1）的顶部固定安装有滑杆（12），所述滑杆（12）的前侧固定安装有夹环（13），所述底座（1）的前侧固定安装有平台（14），所述平台（14）的顶部固定安装有工作箱（15），所述工作箱（15）的内部固定安装有气缸（16），所述气缸（16）的活动端固定连接有活动箱（17），所述活动箱（17）的内部固定安装有电机二（18），所述电机二（18）的输出轴固定安装有主齿轮二（19），所述主齿轮二（19）的外侧设置有副齿轮二（20），所述主齿轮二（19）的外侧固定安装有加压柱（21）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶塞压装工装，其特征在于：所述限位槽（3）在分隔板（2）上等距设置有三个，所述限位槽（3）为“Y”形结构，所述限位槽（3）前部宽度大于橡胶塞的直径。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶塞压装工装，其特征在于：所述套筒（5）与固定杆（4）为套筒连接，所述弹簧（6）的另一端固定连接有固定杆（4），所述挤压板（7）的长度与底座（1）的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶塞压装工装，其特征在于：所述电机一（8）在底座（1）的内部等距设置有三个，所述主齿轮一（9）与副齿轮一（10）为啮合连接，所述副齿轮一（10）的顶部固定安装有转辊（11）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶塞压装工装，其特征在于：所述滑杆（12）为向下倾斜的结构，所述夹环（13）为三分之二圆形结构，所述夹环（13）与平台（14）呈水平状态，所述夹环（13）的直径大于滑杆（12）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶塞压装工装，其特征在于：所述活动箱（17）与工作箱（15）为滑动连接，所述主齿轮二（19）与副齿轮二（20）为啮合连接，所述副齿轮二（20）在主齿轮二（19）的左右两侧设置有两个，所述副齿轮二（20）的底部固定安装有加压柱（21），所述加压柱（21）的直径小于夹环（13）的直径。