CN214560002U - 一种铅套打磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅套打磨工装，涉及打磨工装技术领域，包括型腔、螺母和板结布，所述型腔为轴状，所述型腔的一端设有腔体，所述腔体外设有外螺纹和六角形的环凸，所述腔体中设有垂直于轴向的通孔，所述通孔与板结布的尺寸相适配，所述腔体内的腔口设有斜面，所述螺母内设有与型腔的所述外螺纹相配合的内螺纹。具有如下有益效果：(1)结构简单，打磨效率高。(2)生产简易。成本不高。(3)不易损伤电池壳盖。

Description

一种铅套打磨工装

技术领域

本实用新型涉及打磨工装技术领域，具体涉及一种铅套打磨工装。

背景技术

汽车电池盖的铅套质量好坏，直接影响电池端子焊接的质量。虽然铅套在生产时质量控制严格，生产出的电池盖和铅套也无任何质量缺陷，但因长时间存储，电池盖上铅套会氧化，氧化后的铅套，在焊接时，铅套与极柱焊接的端口易出现焊纹，造成质量缺陷。影响电池放电性能，同时也是外观不良。如将铅套已经氧化的电池盖报废，会产生一定的经济损失。在生产过程为解决应存储时间超过1月的电池盖，生产时采用手工砂轮的方式对铅套端口进行打磨或采用细沙纸手工打磨。

现有方案的主要缺陷在于：采用电动砂轮或手工砂纸打磨铅套端口，会出现打磨效果不良，打磨效率低，易损伤电池壳，和频繁更换打磨纱布。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对以上打磨效果不良，打磨效率低，易损伤电池壳，以及频繁更换打磨纱布的技术问题，本实用新型提供了一种铅套打磨工装，它利用型腔的形状套住铅套，然后对铅套进行打磨，解决了手工打磨效果不良、打磨效率低和易损伤电池壳盖的技术问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种铅套打磨工装，包括型腔、螺母和板结布，所述型腔为轴状，所述型腔的一端设有腔体，所述腔体外设有外螺纹和六角形的环凸，所述腔体中设有垂直于轴向的通孔，所述通孔与板结布的尺寸相适配，所述腔体内的腔口设有斜面，所述螺母内设有与型腔的所述外螺纹相配合的内螺纹。腔体的通孔与板结布配合，板结布垂直于型腔轴向插入通孔，再用螺母拧上在型腔上的外螺纹，限位板结布；斜面用于铅套的易于插入腔体。

作为可选，所述螺母外设有六角形的环凸。便于使用扳手。

作为可选，所述腔体的外螺纹上方设有倒角结构。倒角结构使螺母更容易套入型腔，不易卡住。

作为可选，所述螺母的朝向板结布的一端设有圆角结构。圆角结构使板结布不易磨损，延长了使用寿命。

作为可选，所述腔体的通孔的孔口设有圆角结构。使板结布更容易插入通孔。

作为可选，所述腔体与铅套的尺寸相适配。腔体尺寸较铅套太大，工装打磨时会不稳定，腔体与铅套的尺寸相适配还可以减少磨损。

作为可选，所述型腔为一体成型结构。提高了整体的结构强度。

作为可选，所述型腔的远离腔体的一端设有与风批配合的连接结构。工装需与风批连接来打磨铅套，故需连接结构与风批连接。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的一种铅套打磨工装，结构简单，打磨效率高。

(2)本申请实施例提出的一种铅套打磨工装，生产简易。成本不高。

(3)本申请实施例提出的一种铅套打磨工装，不易损伤电池壳盖。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种铅套打磨工装的总装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种铅套打磨工装的总装的截面图；

图3为本实用新型实施例提出的一种铅套打磨工装的型腔的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的一种铅套打磨工装的螺母的结构示意图。

1、型腔；2、螺母；3、板结布。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例

结合附图1-4，一种铅套打磨工装，包括型腔1、螺母2和板结布3，型腔1为轴状，一端与气动风批连接，另一端用于打磨铅套。型腔1的一端设有腔体，腔体外设有外螺纹和六角形的环凸，腔体中设有垂直于轴向的通孔，腔体容纳铅套，外螺纹与螺母2配合，环凸与扳手配合，腔体的通孔与板结布3配合，通孔与板结布3的尺寸相适配，板结布3垂直于型腔1轴向插入通孔，再用螺母2拧上在型腔1上的外螺纹，固定板结布3，防止板结布3滑脱并提高打磨效率。腔体内的腔口设有斜面，斜面用于铅套的易于插入腔体。螺母2内设有与型腔1的外螺纹相配合的内螺纹。螺母2外设有六角形的环凸，六角形的环凸也是便于使用扳手来拧紧螺母2。腔体的外螺纹上方设有倒角结构。倒角结构使螺母2更容易套入型腔1，不易卡住。螺母2的朝向板结布3的一端设有圆角结构。圆角结构使板结布3不易磨损，延长了使用寿命。腔体的通孔的孔口设有圆角结构。使板结布3更容易插入通孔。腔体与铅套的尺寸相适配。腔体尺寸较铅套太大，工装打磨时会不稳定，腔体与铅套的尺寸相适配还可以减少磨损。型腔1为一体成型结构。提高了整体的结构强度。型腔1的远离腔体的一端设有与风批配合的连接结构。工装需与风批连接来打磨铅套，故需连接结构与风批连接。

组装说明：在型腔1结构的方形孔中插入板结布3，插入板结布3后再套上螺母2，将螺母2拧紧，安装好结构如图1。

工装使用方法：将组装好的端子刷工装安装在气动风批(或安装在电动手轮上)，将端子耍套在电池盖的正或负铅套上，最后启动气动风批即可打磨铅套。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铅套打磨工装，其特征在于，包括型腔、螺母和板结布，所述型腔为轴状，所述型腔的一端设有腔体，所述腔体外设有外螺纹和六角形的环凸，所述腔体中设有垂直于轴向的通孔，所述通孔与板结布的尺寸相适配，所述腔体内的腔口设有斜面，所述螺母内设有与型腔的所述外螺纹相配合的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种铅套打磨工装，其特征在于，所述螺母外设有六角形的环凸。

3.根据权利要求1所述的一种铅套打磨工装，其特征在于，所述腔体的外螺纹上方设有倒角结构。

4.根据权利要求1所述的一种铅套打磨工装，其特征在于，所述螺母的朝向板结布的一端设有圆角结构。

5.根据权利要求1所述的一种铅套打磨工装，其特征在于，所述腔体的通孔的孔口设有圆角结构。

6.根据权利要求1所述的一种铅套打磨工装，其特征在于，所述腔体与铅套的尺寸相适配。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种铅套打磨工装，其特征在于，所述型腔为一体成型结构。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的一种铅套打磨工装，其特征在于，所述型腔的远离腔体的一端设有与风批配合的连接结构。

Images