CN214558587U - 一种用于弯管焊接的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弯管焊接的固定装置，包括支撑板，支撑板上安装有固定杆，固定杆的上端呈弧面，固定杆上滑动安装有限位块，支撑板上安装有对称的两个固定块，通过固定杆与限位块，能够对弯管的部位进行加持，进而保妥手持的弊端，通过设置外螺纹环、套环、连接杆和内螺纹环，能够将限位块的位置固定，通过设置固定块、固定环、紧固螺栓、螺杆和螺母，紧固螺栓能够将插入到固定环内的直管进行固定，通过转动固定环能够调整直管的角度，滑动固定环，使螺杆在条形开口内滑动，能够调整直管的高度以便于与弯管的切口对接，通过设置支架、扭簧和锥形转辊，能够对弯管提供支撑的作用。

Description

一种用于弯管焊接的固定装置

技术领域

本实用新型涉及弯管焊接技术领域，具体为一种用于弯管焊接的固定装置。

背景技术

现有技术中用于弯管的焊接一直是很难题，但是现有技术中也有很对针对于弯管焊接的固定装置，但是现有技术中只有对直管进行固定，然而弯管是需要手把持才能进行操作，这样在焊接过程中由于手部的把持很容易出现偏位的现象，而且现有技术中弯管的痕接是需要根据现场进行焊接的，不能焊接弯管的角度不固定，为此特提出一种用于弯管焊接的固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于弯管焊接的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弯管焊接的固定装置，包括支撑板，所述支撑板上安装有固定杆，所述固定杆的上端呈弧面，所述固定杆上滑动安装有限位块，所述支撑板上安装有对称的两个固定块，所述固定块上滑动安装有卡接装置。

优选的，所述固定杆的外侧壁一体成型有外螺纹环，所述固定杆的外侧壁套接有套环，所述限位块的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆与套环固定连接，所述套环的下端转动安装有内螺纹环，所述内螺纹环与外螺纹环螺接，所述固定杆的外侧壁套接有弹簧，且弹簧位于内螺纹环与外螺纹环之间。

优选的，所述内螺纹环的上端呈收口状。

优选的，所述卡接装置包括固定块的内侧壁开设有条形开口，且固定块呈U形，所述固定块的内部设置有固定环，所述固定环上安装有均匀分布的紧固螺栓，所述固定环的外壁固定连接有与条形开口相匹配的螺杆，且螺杆贯穿条形开口延伸至外部，所述螺杆的外侧壁螺接有螺母。

优选的，所述固定杆的外侧壁转动安装有两个支架，且支架对称分布，所述支架与固定杆之间安装有扭簧，所述支架的外侧壁转动安装有两个对称的锥形转辊。

优选的，所述支架的外侧壁开设有通孔，所述通孔内螺接有限位杆，且限位杆贯穿通孔与固定杆螺接，所述扭簧套接于限位杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于弯管焊接的固定装置，通过设置支撑板和固定杆能够对规定杆进行支撑，使其呈现T形，增加稳固性，其次通过固定杆与限位块，能够对弯管的部位进行加持，进而保妥手持的弊端，通过设置外螺纹环、套环、连接杆和内螺纹环，能够将限位块的位置固定，通过设置固定块、固定环、紧固螺栓、螺杆和螺母，紧固螺栓能够将插入到固定环内的直管进行固定，通过转动固定环能够调整直管的角度，滑动固定环，使螺杆在条形开口内滑动，能够调整直管的高度以便于与弯管的切口对接，通过设置支架、扭簧和锥形转辊，能够对弯管提供支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型固定杆结构示意图；

图3为本实用新型支架示意图。

图中：1支撑板、2固定杆、3限位块、4固定块、5外螺纹环、6套环、7连接杆、8内螺纹环、9弹簧、10条形开口、11固定环、12螺杆、13螺母、14支架、15扭簧、16锥形转辊、17通孔、18限位杆、19紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于弯管焊接的固定装置，包括支撑板1，支撑板1上安装有固定杆2，固定杆2的上端呈弧面，固定杆2上滑动安装有限位块3，支撑板1上安装有对称的两个固定块4，固定块4上滑动安装有卡接装置，限位块3的形状呈V形，且V形角度为135°为宜，限位块3的下端开设弧形槽，进而适配更多弯管。

具体而言，固定杆2的外侧壁一体成型有外螺纹环5，固定杆2的外侧壁套接有套环6，限位块3的外壁固定连接有连接杆7，连接杆7与套环6固定连接，套环6的下端转动安装有内螺纹环8，内螺纹环8与外螺纹环5螺接，固定杆2的外侧壁套接有弹簧9，且弹簧9位于内螺纹环8与外螺纹环5之间，将弯管放置到固定杆2位置，滑动套环6，套环6带动连接杆7向下移动，进而带动限位块3与弯管的上端贴合，然后转动内螺纹环8，使内螺纹环8与外螺纹环5螺接，以此带动限位块3将弯管加持，弹簧9在此过程中压缩。

具体而言，内螺纹环8的上端呈收口状，为了能够实现弹簧9的作用力，使其能够增加内螺纹环8与外螺纹环5紧密贴合性，进而增加限位块3夹持弯管的稳定性。

具体而言，卡接装置包括固定块4的内侧壁开设有条形开口10，且固定块4呈U形，固定块4的内部设置有固定环11，固定环11上安装有均匀分布的紧固螺栓19，固定环11的外壁固定连接有与条形开口10相匹配的螺杆12，且螺杆12贯穿条形开口10延伸至外部，螺杆12的外侧壁螺接有螺母13，将需要焊接的直管插入到固定环11内，通过紧固螺栓19将其位置固定在固定环11内，然后根据弯管固定后切口的位置转动固定环11并滑动固定环11调整直管的角度以及位置，使直管的切口与弯管的切口相吻合，然后拧动螺母13，将固定环11的位置固定。

具体而言，固定杆2的外侧壁转动安装有两个支架14，且支架14对称分布，支架14与固定杆2之间安装有扭簧15，支架14的外侧壁转动安装有两个对称的锥形转辊16，当弯管放置到固定杆2位置时，弯管的外壁位于两个锥形转辊16之间，对弯管进行支撑，因限位块3向下移动对弯管的压迫，推动支架14转动，扭簧15扭转力加大，锥形转辊16在弯管发生转动，直至弯管与固定杆2贴合，进而提供对弯管的支撑力。

具体而言，支架14的外侧壁开设有通孔17，通孔17内螺接有限位杆18，且限位杆18贯穿通孔18与固定杆2螺接，扭簧15套接于限位杆18上，对扭簧15的位置进行限位以及实现扭簧15的扭转力，固定杆2的侧壁安装有卡接于扭簧15的卡块，支架14上一体成型有卡接于扭簧15的凸块，进而实现扭簧15在转动过后，能够根据扭簧15的回弹回到初始位置。

工作原理：本实用新型使用时，将弯管放置到固定杆2位置，弯管的外壁位于两个锥形转辊16之间，滑动套环6，套环6带动连接杆7向下移动，进而带动限位块3与弯管的上端贴合，在此过程中因限位块3向下移动对弯管的压迫，弯管推动支架14转动，扭簧15扭转力加大，锥形转辊16在弯管作用下发生转动，然后转动内螺纹环8，使内螺纹环8与外螺纹环5螺接，直至弯管与固定杆2贴合，以此带动限位块3将弯管加持，弹簧9在此过程中压缩，然后将需要焊接的直管插入到固定环11内，通过紧固螺栓19将其位置固定在固定环11内，然后根据弯管固定后切口的位置转动固定环11并滑动固定环11调整直管的角度以及位置，使直管的切口与弯管的切口相吻合，然后拧动螺母13，将固定环11的位置固定，进而将需要焊接的直管和弯管进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于弯管焊接的固定装置，包括支撑板，其特征在于：所述支撑板上安装有固定杆，所述固定杆的上端呈弧面，所述固定杆上滑动安装有限位块，所述支撑板上安装有对称的两个固定块，所述固定块上滑动安装有卡接装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯管焊接的固定装置，其特征在于：所述固定杆的外侧壁一体成型有外螺纹环，所述固定杆的外侧壁套接有套环，所述限位块的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆与套环固定连接，所述套环的下端转动安装有内螺纹环，所述内螺纹环与外螺纹环螺接，所述固定杆的外侧壁套接有弹簧，且弹簧位于内螺纹环与外螺纹环之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于弯管焊接的固定装置，其特征在于：所述内螺纹环的上端呈收口状。

4.根据权利要求1所述的一种用于弯管焊接的固定装置，其特征在于：所述卡接装置包括固定块的内侧壁开设有条形开口，且固定块呈U形，所述固定块的内部设置有固定环，所述固定环上安装有均匀分布的紧固螺栓，所述固定环的外壁固定连接有与条形开口相匹配的螺杆，且螺杆贯穿条形开口延伸至外部，所述螺杆的外侧壁螺接有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种用于弯管焊接的固定装置，其特征在于：所述固定杆的外侧壁转动安装有两个支架，且支架对称分布，所述支架与固定杆之间安装有扭簧，所述支架的外侧壁转动安装有两个对称的锥形转辊。

6.根据权利要求5所述的一种用于弯管焊接的固定装置，其特征在于：所述支架的外侧壁开设有通孔，所述通孔内螺接有限位杆，且限位杆贯穿通孔与固定杆螺接，所述扭簧套接于限位杆上。

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