CN214558030U - 一种pcd金刚石锯片后角磨齿电极 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种PCD金刚石锯片后角磨齿电极，包括电极环；所述电极环的一侧端面上连接有压盖，另一侧端面上设有断销槽；所述电极环和所述压盖同轴设置，并且二者可拆卸连接。本申请提供的PCD金刚石锯片后角磨齿电极为分体结构，包括电极环和压盖两部分，在使用时，电极环可拆卸连接在压盖的一侧端面上，压盖安装在电火花放电设备或金刚石锯片电加工设备上，在使用过程中，电极环远离压盖一侧的端面逐渐消耗，当电极环几乎消耗完时，将剩下的很薄的一圈电极环从压盖上拆下，更换上新的电极环继续加工即可；该PCD金刚石锯片后角磨齿电极，节省材料，避免浪费，降低了加工成本。

Description

一种PCD金刚石锯片后角磨齿电极

技术领域

本申请涉及磨齿电极技术领域，尤其涉及一种PCD金刚石锯片后角磨齿电极。

背景技术

传统的PCD金刚石锯片后角磨齿电极采用一体式结构，即只包括一块全铜的电极，在使用时从电极的一侧端面开始磨，电极的长度越来越小，最后会剩下边缘的一圈铜不能使用，造成一定的材料浪费。为此，本申请提出一种PCD金刚石锯片后角磨齿电极。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种PCD金刚石锯片后角磨齿电极。

本申请提供一种PCD金刚石锯片后角磨齿电极，包括电极环；所述电极环的一侧端面上连接有压盖，另一侧端面上设有断销槽；所述电极环和所述压盖同轴设置，并且二者可拆卸连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述电极环靠近所述压盖一侧的端面上沿周向均匀分布有多个螺纹孔；所述压盖上设有多个与所述螺纹孔数量相同的螺丝孔；通过螺栓穿过所述螺丝孔并与所述螺纹孔螺纹连接将所述电极环固定在所述压盖上。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述电极环采用T2紫铜材料制作而成。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述压盖采用导电材料制作而成。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述压盖的一侧端面上设有一圈环形凸台；当所述电极环与所述压盖装配连接时，所述环形凸台的外壁与所述电极环的内壁紧密配。

与现有技术相比，本申请的有益效果：该PCD金刚石锯片后角磨齿电极为分体结构，包括电极环和压盖两部分，在使用时，电极环可拆卸连接在压盖的一侧端面上，压盖安装在电火花放电设备或金刚石锯片电加工设备上，在使用过程中，电极环远离压盖一侧的端面逐渐消耗，当电极环几乎消耗完时，将剩下的很薄的一圈电极环从压盖上拆下，更换上新的电极环继续加工即可；该PCD金刚石锯片后角磨齿电极，节省材料，避免浪费，降低了加工成本。

附图说明

图1为本申请实施例1提供的PCD金刚石锯片后角磨齿电极的电极环一侧端面的结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的PCD金刚石锯片后角磨齿电极的电极环另一侧端面的结构示意图；

图3为本申请实施例1提供的PCD金刚石锯片后角磨齿电极的电极环的剖视结构示意图；

图4为本申请实施例1提供的PCD金刚石锯片后角磨齿电极的压盖的结构示意图；

图5为本申请实施例1提供的PCD金刚石锯片后角磨齿电极的压盖的剖视结构示意图；

图6为本申请实施例2提供的PCD金刚石锯片后角磨齿电极的压盖的结构示意图；

图7为本申请实施例2提供的PCD金刚石锯片后角磨齿电极的电极环的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、电极环；2、压盖；3、断销槽；4、螺纹孔；5、螺丝孔；6、环形凸台；7、中心定位孔；8、安装孔；9、定位槽；10、定位块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

本实施例提供一种PCD金刚石锯片后角磨齿电极，包括电极环1；电极环1呈圆环状，其结构如图1至图3所示；所述电极环1的一侧端面上连接有压盖2，另一侧端面上设有断销槽3，断销槽3的设置以便车削断销用，防止切销缠绕车刀，断销槽3的槽口与槽底之间的连线与电极环1的轴线方向平行，且断销槽3的两端开口，两开口之间的连线与电极环1的轴向方向垂直；所述压盖2的结构如图4和图5所示；所述电极环1和所述压盖2同轴设置，并且二者可拆卸连接。

进一步的，所述电极环1靠近所述压盖2一侧的端面上沿周向均匀分布有多个螺纹孔4，螺纹孔4的数量以4～6个为宜；所述压盖2上设有多个与所述螺纹孔4数量相同的螺丝孔5，螺丝孔5为沉头螺丝孔；通过螺栓穿过所述螺丝孔5并与所述螺纹孔4螺纹连接将所述电极环1固定在所述压盖2上，从而实现电极环1与压盖2的可拆卸连接，方便更换电极环1。

进一步的，所述压盖2上开设有一个中心定位孔7和多个安装孔8，中心定位孔7位于压盖2的中心位置，所有安装孔8沿压盖2的周向均匀分布，并且所有安装孔8的圆心在同一圆周上；在本实施例中，共设有4个安装孔8；在使用时，所述压盖2通过所述安装孔8安装在电火花放电设备或金刚石锯片电加工设备上，所述中心定位孔7与设备的主轴装配，因不是易损件，所述压盖2可长时间循环使用。

进一步的，所述电极环1采用T2紫铜材料制作而成；所述压盖2采用导电材料制作而成。导电材料可以为金属导电材料，也可以为非金属导电材料，比如45#钢、黄铜、不锈钢或铝材等。

进一步的，所述压盖2的一侧端面上设有一圈环形凸台6；当所述电极环1与所述压盖2装配连接时，所述环形凸台6插入所述电极环1内，且所述环形凸台6的外壁与所述电极环1的内壁紧密配合。

本实施例提供的PCD金刚石锯片后角磨齿电极为分体结构，包括电极环和压盖两部分，在使用时，电极环通过螺纹孔和螺丝孔可拆卸连接在压盖的一侧端面上，压盖通过安装孔安装在电火花放电设备或金刚石锯片电加工设备上，在使用过程中，电极环远离压盖一侧的端面逐渐消耗，当电极环几乎消耗完时，将剩下的很薄的一圈电极环从压盖上拆下，更换上新的电极环继续加工即可；该PCD金刚石锯片后角磨齿电极，节省材料，避免浪费，降低了加工成本。

实施例2

本实施例提供一种PCD金刚石锯片后角磨齿电极，本实施例提供的PCD金刚石锯片后角磨齿电极是在实施例1的基础上进行的进一步改进，本实施例与实施例1的相同之处不再赘述，改进之处在于：所述环形凸台6的外壁上设有至少一个定位槽9，如图6所示；相应的所述电极环1的内壁上设有与定位槽9配合使用的定位块10，如图7所示。

本实施例提供的PCD金刚石锯片后角磨齿电极，在实施例1的基础上进行了进一步的改进，在使用时，定位块插设在定位槽内，定位槽、定位块以及环形凸台的设置，方便电极环和压盖安装时的定位，有利于电极环和压盖的快速安装。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种PCD金刚石锯片后角磨齿电极，其特征在于，包括电极环(1)；所述电极环(1)的一侧端面上连接有压盖(2)，另一侧端面上设有断销槽(3)；所述电极环(1)和所述压盖(2)同轴设置，并且二者可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的PCD金刚石锯片后角磨齿电极，其特征在于，所述电极环(1)靠近所述压盖(2)一侧的端面上沿周向均匀分布有多个螺纹孔(4)；所述压盖(2)上设有多个与所述螺纹孔(4)数量相同的螺丝孔(5)；通过螺栓穿过所述螺丝孔(5)并与所述螺纹孔(4)螺纹连接将所述电极环(1)固定在所述压盖(2)上。

3.根据权利要求1所述的PCD金刚石锯片后角磨齿电极，其特征在于，所述电极环(1)采用T2紫铜材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的PCD金刚石锯片后角磨齿电极，其特征在于，所述压盖(2)采用导电材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的PCD金刚石锯片后角磨齿电极，其特征在于，所述压盖(2)的一侧端面上设有一圈环形凸台(6)；当所述电极环(1)与所述压盖(2)装配连接时，所述环形凸台(6)的外壁与所述电极环(1)的内壁紧密配合。

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