CN214557735U - 一种新型防火门生产用剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型防火门生产用剪切装置,包括设置于支撑底板上的剪切架,所述支撑底板的上表面等间距的固定连接有两组固定板,且固定板之间连接有输送辊,所述输送辊的转轴之间均通过皮带相互连接,所述支撑底板的上表面固定连接有剪切架,所述剪切架的左右侧壁之间前后对称的固定有两个丝杠,所述丝杠上滑动连接有不少于三个切刀调节装置,所述切刀调节装置上均设有剪切装置,所述剪切装置包括电动液压推杆C,所述电动液压推杆C的末端均连接有切刀架,且所述切刀架上均固定连接有剪切刀,本实用新型具有切割效率高,可以同时剪切不同大小的防火门,使用灵活方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及防火门剪切技术领域,具体为一种新型防火门生产用剪切装置。
背景技术
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物,防火门在生产加工的过程中需要将防火门板材进行切割,现有的防火门切割大多时通过一个剪切刀对防火门进行定量剪切,但是存在切割效率低,只能同时剪切相同大小的防火门,使用不方便等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种新型防火门生产用剪切装置,切割效率高,可以同时剪切不同大小的防火门,使用灵活方便,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型防火门生产用剪切装置,包括设置于支撑底板上的剪切架,所述支撑底板的上表面等间距的固定连接有两组固定板,且固定板之间连接有输送辊,所述支撑底板的上表面固定连接有伺服电机B,所述伺服电机B的传动轴通过皮带与输送辊的转轴连接,所述输送辊的转轴之间均通过皮带相互连接,所述支撑底板的上表面固定连接有剪切架,所述剪切架的左右侧壁之间前后对称的固定有两个丝杠,所述丝杠上滑动连接有不少于三个切刀调节装置,所述切刀调节装置上均设有剪切装置,所述剪切装置包括电动液压推杆C,所述电动液压推杆C的末端均连接有切刀架,且所述切刀架上均固定连接有剪切刀。
进一步的,所述切刀调节装置包括连接板,所述连接板上固定连接有伺服电机A,所述连接板的两端固定连接有连接环,所述连接环均嵌套在丝杠上,所述连接环的内壁均转动连接有转动环,所述转动环均转动连接在丝杠上,所述伺服电机A的传动轴均通过皮带与同一组的转动环连接,电动液压推杆C均竖直的固定连接在连接板下表面。
进一步的,所述剪切架的下表面等间距的固定连接有电动液压推杆A,所述电动液压推杆A的末端均通过转轴和连接件连接有压紧辊。
进一步的,所述剪切架的前后侧壁在位于对应输送辊的位置处均等间距的固定连接有电动液压推杆B,所述电动液压推杆B的末端均通过压力传感器固定连接有定位板。
进一步的,所述剪切架的下表面固定连接有限位板,所述限位板的下表面设有光电开关传感器,所述切刀架上在同一位置处均设有距离传感器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本新型防火门生产用剪切装置,通过切刀调节装置对剪切刀进行位置调节,通过电动液压推杆C推动剪切刀对防火板进行剪切,剪切效率高,通过调节距离传感器的检测距离从而调节剪切刀之间的距离,使用灵活方便,可以同时剪切不同大小的防火门。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剪切装置放大图;
图3为本实用新型切刀调节装置侧视图;
图4为本实用新型剪切架局部侧视图。
图中:1支撑底板、2固定板、3输送辊、4剪切架、5切刀调节装置、51连接板、52伺服电机A、53连接环、54转动环、6丝杠、7剪切装置、71电动液压推杆C、72剪切刀、9伺服电机B、10电动液压推杆A、11压紧辊、12电动液压推杆B、13压力传感器、14定位板、15距离传感器、16限位板、17光电开关传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型防火门生产用剪切装置,包括设置于支撑底板1上的剪切架4,所述支撑底板1的上表面等间距的固定连接有两组固定板2,且固定板2之间连接有输送辊3,所述支撑底板1的上表面固定连接有伺服电机B9,所述伺服电机B9的传动轴通过皮带与输送辊3的转轴连接,所述输送辊3的转轴之间均通过皮带相互连接,所述支撑底板1的上表面固定连接有剪切架4,所述剪切架4的左右侧壁之间前后对称的固定有两个丝杠6,所述丝杠6上滑动连接有不少于三个切刀调节装置5,所述切刀调节装置5上均设有剪切装置7,所述剪切装置7包括电动液压推杆C71,所述电动液压推杆C71的末端均连接有切刀架,且所述切刀架上均固定连接有剪切刀72,剪切架4上设有PLC控制器,伺服电机B9和电动液压推杆C72均与PLC控制器电连接,通过伺服电机B9带动输送辊3对防火门进行输送,通过切刀调节装置5对剪切刀72进行位置调节,通过电动液压推杆C71推动剪切刀72对防火板进行剪切,剪切效率高,且可以同时剪切不通大小的防火门,使用方便。
进一步的,所述切刀调节装置5包括连接板51,所述连接板51上固定连接有伺服电机A52,所述连接板51的两端固定连接有连接环53,所述连接环53均嵌套在丝杠6上,所述连接环53的内壁均转动连接有转动环54,所述转动环54均转动连接在丝杠6上,所述伺服电机A52的传动轴均通过皮带与同一组的转动环54连接,电动液压推杆C71均竖直的固定连接在连接板51下表面,伺服电机A52和电动液压推杆C71均与PLC控制器电连接,通过伺服电机A52带动转动环54转动,连接板51带动剪切刀72进行位置调节。
进一步的,所述剪切架4的下表面等间距的固定连接有电动液压推杆A10,所述电动液压推杆A10的末端均通过转轴和连接件连接有压紧辊11,电动液压推杆A10均与PLC控制器电连接,通过电动液压推杆A10伸长推动压紧辊11对防火板进行压紧,防火板的输送和剪切更加稳定,剪切效果好。
进一步的,所述剪切架4的前后侧壁在位于对应输送辊3的位置处均等间距的固定连接有电动液压推杆B12,所述电动液压推杆B12的末端均通过压力传感器13固定连接有定位板14,电动液压推杆B12和压力传感器13均与PLC控制器连接,通过电动液压推杆B12伸长推动定位板14对防火门进行定位,通过压力传感器13检测电动液压推杆B12对防火门侧壁施加的压力,防止电动液压推杆B12对防火门侧壁施加的压力过大而影响防火门的输送。
进一步的,所述剪切架4的下表面固定连接有限位板16,所述限位板16的下表面设有光电开关传感器17,所述切刀架72上在同一位置处均设有距离传感器15,光电开关传感器17和距离传感器15均与PLC控制器电连接,当光电开关传感器17检测到防火门时伺服电机B9停止转动,通过调节距离传感器15的检测距离从而调节剪切刀72之间的距离,使用灵活方便,可以同时剪切不同大小的防火门。
在使用时:调节距离传感器15的检测距离从而调节剪切刀72之间的距离,伺服电机A52带动转动环54转动,连接板51带动剪切刀72进行位置调节,伺服电机B9带动输送辊3对防火门进行输送,电动液压推杆B12伸长推动定位板14对防火门进行定位,通过压力传感器13检测电动液压推杆B12对防火门侧壁施加的压力,电动液压推杆A10伸长推动压紧辊11对防火板进行压紧,当光电开关传感器17检测到防火门时伺服电机B9停止转动,电动液压推杆C71推动剪切刀72对防火板进行剪切。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型防火门生产用剪切装置,包括设置于支撑底板上的剪切架,其特征在于:所述支撑底板的上表面等间距的固定连接有两组固定板,且固定板之间连接有输送辊,所述支撑底板的上表面固定连接有伺服电机B,所述伺服电机B的传动轴通过皮带与输送辊的转轴连接,所述输送辊的转轴之间均通过皮带相互连接,所述支撑底板的上表面固定连接有剪切架,所述剪切架的左右侧壁之间前后对称的固定有两个丝杠,所述丝杠上滑动连接有不少于三个切刀调节装置,所述切刀调节装置上均设有剪切装置,所述剪切装置包括电动液压推杆C,所述电动液压推杆C的末端均连接有切刀架,且所述切刀架上均固定连接有剪切刀。
2.根据权利要求1所述的一种新型防火门生产用剪切装置,其特征在于:所述切刀调节装置包括连接板,所述连接板上固定连接有伺服电机A,所述连接板的两端固定连接有连接环,所述连接环均嵌套在丝杠上,所述连接环的内壁均转动连接有转动环,所述转动环均转动连接在丝杠上,所述伺服电机A的传动轴均通过皮带与同一组的转动环连接,电动液压推杆C均竖直的固定连接在连接板下表面。
3.根据权利要求1所述的一种新型防火门生产用剪切装置,其特征在于:所述剪切架的下表面等间距的固定连接有电动液压推杆A,所述电动液压推杆A的末端均通过转轴和连接件连接有压紧辊。
4.根据权利要求1所述的一种新型防火门生产用剪切装置,其特征在于:所述剪切架的前后侧壁在位于对应输送辊的位置处均等间距的固定连接有电动液压推杆B,所述电动液压推杆B的末端均通过压力传感器固定连接有定位板。
5.根据权利要求1所述的一种新型防火门生产用剪切装置,其特征在于:所述剪切架的下表面固定连接有限位板,所述限位板的下表面设有光电开关传感器,所述切刀架上在同一位置处均设有距离传感器。
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