CN214556021U - 一种用于聚羧酸减水剂生产反应釜的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于聚羧酸减水剂生产反应釜的清洗装置，包括清洗组件、升降组件和移动架，所述清洗组件包括若干清洗端、旋转头、第一旋转电机和清洗组件壳体，所述第一旋转电机设置于清洗组件壳体右端外侧，所述旋转头固定于第一旋转电机的输出端，所述旋转头外侧均匀固定有多个清洗端，所述第一旋转电机用于带动旋转头和清洗端旋转。本实用新型可通过第一旋转电机带动旋转头和清洗端旋转以对反应釜内壁进行清洗，使用时搭配喷水管使用，清洗端在旋转过程中配合喷水管的冲洗将反应釜内壁上的残留物去除，通过升降驱动机构可带动升降杆上下移动以带动清洗组件上下移动，对反应釜内壁进行全方位清洗，清洗效果更好。

Description

一种用于聚羧酸减水剂生产反应釜的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜清洗技术领域，具体的讲是一种用于聚羧酸减水剂生产反应釜的清洗装置。

背景技术

聚羧酸减水剂生产过程为不饱和聚醚大单体和丙烯酸等单体聚合反应的过程，反应完成后，反应釜内壁上会残留有合成反应完后的产物，这个残留的物质会影响下一次生产的聚合反应，直接导致生产出来的聚羧酸减水剂出现质量问题，所以，对于反应釜内壁的清洗是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于聚羧酸减水剂生产反应釜的清洗装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于聚羧酸减水剂生产反应釜的清洗装置，包括清洗组件、升降组件和移动架，所述清洗组件包括若干清洗端、旋转头、第一旋转电机和清洗组件壳体，所述第一旋转电机设置于清洗组件壳体右端外侧，所述旋转头固定于第一旋转电机的输出端，所述旋转头外侧均匀固定有多个清洗端，所述第一旋转电机用于带动旋转头和清洗端旋转；

所述升降组件包括升降杆和升降驱动机构，所述清洗组件壳体水平设置于升降杆底部且左端与升降杆底端连接，所述升降杆设置于升降驱动机构上，所述升降驱动机构设置于移动架顶部，所述升降驱动机构用于带动升降杆和清洗组件上升或下降，所述移动架的底部设置有行走轮。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可通过第一旋转电机带动旋转头和清洗端旋转以对反应釜内壁进行清洗，使用时搭配喷水管使用，清洗端在旋转过程中配合喷水管的冲洗将反应釜内壁上的残留物去除，通过升降驱动机构可带动升降杆上下移动以带动清洗组件上下移动，对反应釜内壁进行全方位清洗，清洗效果更好。

进一步的，所述清洗端包括清洗头、清洗头固定板、液压杆和弹性圆筒，所述液压杆的一端通过弹性圆筒铰接于旋转头的外侧，所述液压杆的另一端球铰接于清洗头固定板内侧，所述清洗头设置于清洗头固定板外侧，所述旋转头的外侧与液压杆铰接处开设有圆槽，所述弹性圆筒设置于圆槽内且包覆设置于液压杆外侧。

采取上述进一步的有益效果为：清洗头和清洗头固定板通过液压杆连接于旋转头上，且液压杆与旋转头的连接处外侧包覆设置有弹性圆筒，弹性圆筒可以一方面保持液杆铰接处具有一定的可动性，在液压杆移动后通过弹力使液压杆复位，另一方面可以起到缓冲的作用，当清洗头遇到难以去除的残留物时，清洗头可向后推动液压杆，使清洗头向液压杆方向位移以跨过难以去除的残留物。

进一步的，所述清洗头的外表面均匀开设有若干斜槽。

采取上述进一步的有益效果为：斜槽起到排水作用。

进一步的，所述升降驱动机构包括第二旋转电机、齿轮和滑槽固定架，所述滑槽固定架和第二旋转电机设置于移动架顶部，所述升降杆的两侧竖直开设有滑槽，所述升降杆通过滑槽设置于滑槽固定架上，所述齿轮设置于第二旋转电机的输出端，所述升降杆的左侧由上到下均匀设置有若干凸齿，所述凸齿与齿轮啮合，所述第二旋转电机用于通过带动齿轮转动以带动升降杆上升或下降。

采取上述进一步的有益效果为：齿轮连接的方式更加稳固，且便于维护。

进一步的，所述清洗组件壳体的左端与升降杆底端铰接，所述清洗组件壳体的左端设置有平衡杆，还包括液压缸，所液压缸的顶端铰接于升降杆中部，液压缸下端的推杆底端铰接于平衡杆顶部，所述液压缸用于推动推杆以推动清洗组件壳体在竖直平面上转动。

采取上述进一步的有益效果为：通过液压缸可推动平衡杆和清洗组件壳体在竖直平面上转动，以带动清洗组件在竖直平面上转动，调整清洗组件在反应釜内的角度，实现全方位清洗。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的局部放大图(升降组件部分)；

图3为图1的局部放大图(清洗组件部分)；

图4为本实用新型的左视图；

图5为清洗端的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、清洗组件；11、清洗端；111、清洗头；1111、斜槽；112、清洗头固定板；113、液压杆；114、弹性圆筒；12、旋转头；13、第一旋转电机；14、清洗组件壳体；141、平衡杆；2、升降组件；21、升降杆；211、滑槽；212、凸齿；22、升降驱动机构；221、第二旋转电机；222、齿轮；223、滑槽固定架；224、减速器；3、移动架；31、行走轮；4、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图3、图4和图5所示，一种用于聚羧酸减水剂生产反应釜的清洗装置，包括清洗组件1、升降组件2和移动架3，所述清洗组件1包括若干清洗端11、旋转头12、第一旋转电机13和清洗组件壳体14，所述第一旋转电机13设置于清洗组件壳体14右端外侧，所述旋转头12固定于第一旋转电机13的输出端，所述旋转头12外侧均匀固定有多个清洗端11，所述第一旋转电机13用于带动旋转头12和清洗端11旋转；

所述升降组件2包括升降杆21和升降驱动机构22，所述清洗组件壳体14水平设置于升降杆21底部且左端与升降杆21底端连接，所述升降杆21设置于升降驱动机构22上，所述升降驱动机构22设置于移动架3顶部，所述升降驱动机构22用于带动升降杆21和清洗组件1上升或下降，所述移动架3的底部设置有行走轮31。

作为一种实施方式，所述清洗端11包括清洗头111、清洗头固定板112、液压杆113和弹性圆筒114，所述液压杆113的一端球铰接于旋转头12外侧，所述旋转头12的外侧与液压杆113铰接处开设有圆槽，所述弹性圆筒114设置于圆槽内且包覆设置于液压杆113外侧，所述液压杆113的另一端球铰接于清洗头固定板112内侧，所述清洗头111设置于清洗头固定板112外侧。

如图5所示，作为一种实施方式，所述清洗头111的外侧均匀开设有若干斜槽1111，本实用新型在使用时配合输水管使用，输水管将水(根据需要添加洗涤剂)喷洒于反应釜的内壁上，清洗头111在反应釜内侧旋转时，反应釜内壁上的水在离心力的作用下通过斜槽1111从清洗头111排出，同时也可将清洗头111洗刷下的杂质排出。

如图2所示，作为一种实施方式，所述升降驱动机构22包括第二旋转电机221、齿轮222和滑槽固定架223，所述滑槽固定架223和第二旋转电机221设置于移动架3顶部，所述升降杆21的两侧竖直开设有滑槽211，所述升降杆21通过滑槽211设置于滑槽固定架223上，所述齿轮222设置于第二旋转电机221的输出端，所述升降杆21的左侧由上到下均匀设置有若干凸齿212，所述凸齿212与齿轮222啮合，所述第二旋转电机221用于通过带动齿轮222转动以带动升降杆21上升或下降；在本实施例中，第二旋转电机221的输出端设置有减速器224，所述减速器224的输出端与齿轮222连接。

作为一种实施方式，所述清洗组件壳体14的左端与升降杆21底端铰接，所述清洗组件壳体14的左端设置有平衡杆141，还包括液压缸4，所液压缸4的顶端铰接于升降杆21中部，液压缸4下端的推杆底端铰接于平衡杆141顶部，所述液压缸4用于推动推杆以推动清洗组件壳体14在竖直平面上转动。

本实用新型的使用流程：

推动移动架至需要清洗的反应釜上方；

第二旋转电机带动齿轮旋转以带动升降杆下降，使升降杆底部的清洗组件下降至反应釜内侧，液压缸推动平衡杆以带动清洗组件壳体在竖直平面上转动，直至清洗头与反应釜内壁接触；

本实用新型在使用时配合喷水管使用，喷水管向反应釜内壁喷水(喷洒的水内可增加洗涤剂)，第一旋转电机带动旋转头和清洗端，清洗头在反应釜内壁上旋转以刷洗反应釜内壁上的残留物质；

随着清洗过程的进行，通过人工或机构来调整移动架的角度可调整清洗组件在反应釜内的位置，升降组件不断带动升降杆上升或下降以调整清洗组件的高度。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于聚羧酸减水剂生产反应釜的清洗装置，其特征在于，包括清洗组件(1)、升降组件(2)和移动架(3)，所述清洗组件(1)包括若干清洗端(11)、旋转头(12)、第一旋转电机(13)和清洗组件壳体(14)，所述第一旋转电机(13)设置于清洗组件壳体(14)右端外侧，所述旋转头(12)固定于第一旋转电机(13)的输出端，所述旋转头(12)外侧均匀固定有多个清洗端(11)，所述第一旋转电机(13)用于带动旋转头(12)和清洗端(11)旋转；

所述升降组件(2)包括升降杆(21)和升降驱动机构(22)，所述清洗组件壳体(14)水平设置于升降杆(21)底部且左端与升降杆(21)底端连接，所述升降杆(21)设置于升降驱动机构(22)上，所述升降驱动机构(22)设置于移动架(3)顶部，所述升降驱动机构(22)用于带动升降杆(21)和清洗组件(1)上升或下降，所述移动架(3)的底部设置有行走轮(31)。

2.根据权利要求1所述的用于聚羧酸减水剂生产反应釜的清洗装置，其特征在于，所述清洗端(11)包括清洗头(111)、清洗头固定板(112)、液压杆(113)和弹性圆筒(114)，所述液压杆(113)的一端通过弹性圆筒(114)铰接于旋转头(12)的外侧，所述液压杆(113)的另一端球铰接于清洗头固定板(112)内侧，所述清洗头(111)设置于清洗头固定板(112)外侧，所述旋转头(12)的外侧与液压杆(113)铰接处开设有圆槽，所述弹性圆筒(114)设置于圆槽内且包覆设置于液压杆(113)外侧。

3.根据权利要求2所述的用于聚羧酸减水剂生产反应釜的清洗装置，其特征在于，所述清洗头(111)的外表面均匀开设有若干斜槽(1111)。

4.根据权利要求1所述的用于聚羧酸减水剂生产反应釜的清洗装置，其特征在于，所述升降驱动机构(22)包括第二旋转电机(221)、齿轮(222)和滑槽固定架(223)，所述滑槽固定架(223)和第二旋转电机(221)设置于移动架(3)顶部，所述升降杆(21)的两侧竖直开设有滑槽(211)，所述升降杆(21)通过滑槽(211)设置于滑槽固定架(223)上，所述齿轮(222)设置于第二旋转电机(221)的输出端，所述升降杆(21)的左侧由上到下均匀设置有若干凸齿(212)，所述凸齿(212)与齿轮(222)啮合，所述第二旋转电机(221)用于通过带动齿轮(222)转动以带动升降杆(21)上升或下降。

5.根据权利要求1所述的用于聚羧酸减水剂生产反应釜的清洗装置，其特征在于，所述清洗组件壳体(14)的左端与升降杆(21)底端铰接，所述清洗组件壳体(14)的左端设置有平衡杆(141)，还包括液压缸(4)，所液压缸(4)的顶端铰接于升降杆(21)中部，液压缸(4)下端的推杆底端铰接于平衡杆(141)顶部，所述液压缸(4)用于推动推杆以推动清洗组件壳体(14)在竖直平面上转动。

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