CN214555827U - 一种亚克力板自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力板自动清洗装置，包括工作场地，所述工作场地的上表面固定连接有支撑板一，所述支撑板一的侧面固定连接有电动机，所述支撑板一远离电动机的侧面转动连接有螺纹杆，所述支撑板一的侧面且位于螺纹杆下方固定连接有轨道杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的下表面固定连接有升降架。本实用新型，通过电动推杆进行往复运动，使得清洗架在超声波清洗槽中上下移动，在浮力的作用下亚克力板清洗几乎不存在死角，清洗效果更好，通过电动机带动螺纹杆转动，使得升降架移动，将亚克力板移动至喷头进行喷洗，洗去亚克力板表面上的清洗液。

Description

一种亚克力板自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种亚克力板自动清洗装置。

背景技术

亚克力板在进行深加工前，会进行清洗作业，除去表面的杂质和油污。目前常规的清洗机主要采用刷洗清洁，容易对亚克力板产生刮痕，超声波清洗具有清洗洁净度高、清洗速度快、低耗能、通常不会对清洗物造成任何损坏，现已应用到多个领域。超声波在液态介质中极易形成空化作用，利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的。但是，现有应用于超声波清洗的放置架都采用直接将物品放在放置架上的方式，此方式会导致物品与放置架接触的部位无法接触到清洗液，从而造成物品清洗不完全，存在清洗死角。

申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了“一种亚克力板清洗装置”，其申请号为“CN201921727473.6”，该专利通过四个点支承对亚克力板进行支撑，理论上亚克力板完全被暴露在清洗液中，亚克力板可以超声波清洗完全，但是还存在以下缺点：

1、亚克力板的密度小于水，亚克力板易漂浮在水面，该专利中通过夹板将亚力克板夹住，防止最上方的亚克力板漂走，但是会夹住亚克力板的侧面，降低亚克力板的清洗效果；

2、亚克力板在清洗液中清洗后需要使用清水再次进行清洗，亚克力板的表面不会存在清洗液，清洗液不洗去的话，干燥后亚克力板表面会存在痕迹，影响亚克力板后续加工，所以该专利存在局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种亚克力板自动清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种亚克力板自动清洗装置，包括工作场地，所述工作场地的上表面固定连接有支撑板一，所述支撑板一的侧面固定连接有电动机，所述支撑板一远离电动机的侧面转动连接有螺纹杆，所述支撑板一的侧面且位于螺纹杆下方固定连接有轨道杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的下表面固定连接有升降架，所述工作场地的上表面设置有超声波清洗槽，所述工作场地的上表面固定连接有支撑板二，所述支撑板二的侧面固定连接有喷头，所述升降架的上表面固定连接有配合块，所述升降架的内部设置有电动推杆，所述升降架的下表面固定连接有吊绳，所述吊绳的一端固定连接有吊扣，所述吊绳通过吊扣活动连接有清洗架，所述清洗架包括架体，所述架体的侧面固定连接有吊环，所述架体的正面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有限位杆，所述架体的内部设置有限制槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板二的侧面与轨道杆固定连接，所述支撑板二的侧面与螺纹杆转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降架的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的位置分布在升降架四角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配合块的内壁与轨道杆滑动连接，所述配合块对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动机的输出端穿过支撑板一与螺纹杆固定连接，所述移动块对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹槽的内壁开设有通孔，所述限位杆的形状与通孔适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作场地的上表面固定连接有挡板，所述挡板位于超声波清洗槽四周。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板二的侧面开设有排水槽，所述排水槽位于支撑板二的底部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种亚克力板自动清洗装置，通过电动推杆进行往复运动，使得清洗架在超声波清洗槽中上下移动，在浮力的作用下亚克力板清洗几乎不存在死角，清洗效果更好。

2、与现有技术相比，该一种亚克力板自动清洗装置，通过电动机带动螺纹杆转动，使得升降架移动，将亚克力板移动至喷头进行喷洗，洗去亚克力板表面上的清洗液。

3、与现有技术相比，该一种亚克力板自动清洗装置，通过设置有挡板和排水槽，喷头处清洗后的污水进入超声波清洗槽中，排水槽将污水排出，防止存水。

4、与现有技术相比，该一种亚克力板自动清洗装置，通过轨道杆和配合块的配合，对升降架起到支撑作用，防止螺纹杆处受到较大的压力损坏螺纹杆。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种亚克力板自动清洗装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种亚克力板自动清洗装置的清洗架结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种亚克力板自动清洗装置的螺纹槽内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种亚克力板自动清洗装置的排水槽结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种亚克力板自动清洗装置的移动块内部结构示意图。

图例说明：

1、工作场地；2、支撑板一；3、电动机；4、螺纹杆；5、轨道杆；6、移动块；7、配合块；8、升降架；9、电动推杆；10、伸缩杆；11、吊绳；12、吊扣；13、清洗架；14、超声波清洗槽；15、支撑板二；16、喷头；17、挡板；18、排水槽；1301、架体；1302、吊环；1303、限位杆；1304、限制槽；1305、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

参照图1-5，本实用新型提供的一种亚克力板自动清洗装置：包括工作场地1，工作场地1的上表面固定连接有支撑板一2，支撑板一2的侧面固定连接有电动机3，电动机3的输出端穿过支撑板一2与螺纹杆4固定连接，支撑板一2远离电动机3的侧面转动连接有螺纹杆4，支撑板一2的侧面且位于螺纹杆4下方固定连接有轨道杆5，螺纹杆4的表面螺纹连接有移动块6，移动块6对称分布，移动块6的下表面固定连接有升降架8，工作场地1的上表面设置有超声波清洗槽14，工作场地1的上表面固定连接有支撑板二15，支撑板二15的侧面与轨道杆5固定连接，支撑板二15的侧面与螺纹杆4转动连接，轨道杆5和螺纹杆4连接稳固，支撑板二15的侧面固定连接有喷头16；

升降架8的上表面固定连接有配合块7，配合块7的内壁与轨道杆5滑动连接，配合块7对称分布，轨道杆5和配合块7的配合，对升降架8起到支撑作用，防止螺纹杆4处受到较大的压力损坏螺纹杆4，升降架8的内部设置有电动推杆9，升降架8的内部设置有伸缩杆10，伸缩杆10的位置分布在升降架8四角，伸缩杆10进行辅助限位，提升升降架8的稳定性，升降架8的下表面固定连接有吊绳11，吊绳11的一端固定连接有吊扣12，吊绳11通过吊扣12活动连接有清洗架13；

清洗架13包括架体1301，架体1301的侧面固定连接有吊环1302，架体1301的正面开设有螺纹槽1305，螺纹槽1305的内壁开设有通孔，限位杆1303的形状与通孔适配，螺纹槽1305的内壁螺纹连接有限位杆1303，架体1301的内部设置有限制槽1304；

工作场地1的上表面固定连接有挡板17，挡板17位于超声波清洗槽14四周，支撑板二15的侧面开设有排水槽18，排水槽18位于支撑板二15的底部，喷头16处清洗后的污水进入超声波清洗槽14中，排水槽18将污水排出，防止存水。

实施二：

与实施例一的不同之处在于，清洗架13可作为运输架使用，便于亚克力板清洗完成后进行运输，使用方便，提升装置的实用性。

工作原理：本实用新型使用时，将亚克力板放在清洗架13中，限制槽1304限制亚克力板的位置，亚克力板为倾斜放置，清洗架13中可放置多个亚克力板，亚克力板放置完成后，将限位杆1303插上并拧动，固定限位杆1303，通过吊环1302与吊扣12的配合将清洗架13装上，电动推杆9收缩通过吊绳11带动清洗架13上升，电动机3带动螺纹杆4转动，使得升降架8移动，电动推杆9进行往复运动，使得清洗架13在超声波清洗槽14中上下移动，(超声波清洗为现有技术，超声波清洗槽14为简化图)，在浮力的作用下亚克力板清洗几乎不存在死角，在将亚克力板移动至喷头16进行喷洗，喷洗完成后将清洗架13拆下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种亚克力板自动清洗装置，包括工作场地(1)，其特征在于：所述工作场地(1)的上表面固定连接有支撑板一(2)，所述支撑板一(2)的侧面固定连接有电动机(3)，所述支撑板一(2)远离电动机(3)的侧面转动连接有螺纹杆(4)，所述支撑板一(2)的侧面且位于螺纹杆(4)下方固定连接有轨道杆(5)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)的下表面固定连接有升降架(8)，所述工作场地(1)的上表面设置有超声波清洗槽(14)，所述工作场地(1)的上表面固定连接有支撑板二(15)，所述支撑板二(15)的侧面固定连接有喷头(16)；

所述升降架(8)的上表面固定连接有配合块(7)，所述升降架(8)的内部设置有电动推杆(9)，所述升降架(8)的下表面固定连接有吊绳(11)，所述吊绳(11)的一端固定连接有吊扣(12)，所述吊绳(11)通过吊扣(12)活动连接有清洗架(13)；

所述清洗架(13)包括架体(1301)，所述架体(1301)的侧面固定连接有吊环(1302)，所述架体(1301)的正面开设有螺纹槽(1305)，所述螺纹槽(1305)的内壁螺纹连接有限位杆(1303)，所述架体(1301)的内部设置有限制槽(1304)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板自动清洗装置，其特征在于：所述支撑板二(15)的侧面与轨道杆(5)固定连接，所述支撑板二(15)的侧面与螺纹杆(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板自动清洗装置，其特征在于：所述升降架(8)的内部设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的位置分布在升降架(8)四角。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板自动清洗装置，其特征在于：所述配合块(7)的内壁与轨道杆(5)滑动连接，所述配合块(7)对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板自动清洗装置，其特征在于：所述电动机(3)的输出端穿过支撑板一(2)与螺纹杆(4)固定连接，所述移动块(6)对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力板自动清洗装置，其特征在于：所述螺纹槽(1305)的内壁开设有通孔，所述限位杆(1303)的形状与通孔适配。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力板自动清洗装置，其特征在于：所述工作场地(1)的上表面固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)位于超声波清洗槽(14)四周。

8.根据权利要求1所述的一种亚克力板自动清洗装置，其特征在于：所述支撑板二(15)的侧面开设有排水槽(18)，所述排水槽(18)位于支撑板二(15)的底部。

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