CN214555534U - 一种高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置。所述高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置包括：清洗箱；水箱，所述水箱固定安装在所述清洗箱的一侧外壁上；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的顶部；抽水管，所述抽水管固定安装在所述水泵的抽水口上，所述抽水管远离所述水泵的一端延伸至所述水箱内。本实用新型提供的高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置具有操作简单，节省人力与时间，使其清洗更加方便，减少对人体造成危害的优点。

Description

一种高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置

技术领域

本实用新型属于玻纤纱拉丝筒技术领域，尤其涉及一种高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差,它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成,玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域,而生产出来的玻纤纱还需要拉丝筒进行拉丝工作，从而增加玻纤纱的柔韧性，为了玻纤纱的质量，拉丝筒则需要定期进行清洗。

但是，现有技术中，现有的拉丝筒清洗设备因为特殊形状导致需要人工用手来进行清洗，但是这种清洗方式清洗起来比较浪费人力与时间，尤其是在天气较冷的时候，容易对工人的手造成伤害。

因此，有必要提供一种新的高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，节省人力与时间，使其清洗更加方便，减少对人体造成危害的高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置包括：清洗箱；水箱，所述水箱固定安装在所述清洗箱的一侧外壁上；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的顶部；抽水管，所述抽水管固定安装在所述水泵的抽水口上，所述抽水管远离所述水泵的一端延伸至所述水箱内；第一排水管，所述第一排水管固定安装在所述水泵的排水口上，所述第一排水管的一端延伸至所述清洗箱内并与清洗箱的一侧内壁固定连接；第二排水管，所述第二排水管固定安装在所述第一排水管的一侧外壁上，所述第二排水管远离所述第一排水管的一端延伸至所述清洗箱内并与清洗箱的一侧内壁固定连接，所述第二排水管与所述第一排水管相通；第三排水管，所述第三排水管固定安装在所述第二排水管的一侧外壁上，所述第三排水管远离所述第二排水管的一端延伸至所述清洗箱内并与清洗箱的一侧内壁固定连接，所述第三排水管位于所述第一排水管与第二排水管之间；多个喷头，多个喷头均设置在所述清洗箱内，多个所述喷头分别固定安装在第一排水管、第二排水管与第三排水管的一侧外壁上，多个所述喷头分别与第一排水管、第二排水管与第三排水管相通；四个L 型板，四个所述L型板分别固定安装在所述清洗箱的两侧外壁上，四个所述L型板呈矩形阵列分布；第一电机，所述第一电机设置在四个所述L型板的一侧；两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆分别转动安装在四个所述L型板相互靠近的两侧外壁上，对应的一个第一螺纹杆的一端延伸至所述L型板外并与第一电机的输出轴固定连接；两个第一滑块，两个所述第一滑块分别螺纹安装在两个所述第一螺纹杆上；两个第一凹槽，两个所述第一凹槽分别开设在两个所述第一滑块相互靠近的一侧外壁上；两个支撑杆，两个所述支撑杆分别固定安装在两个所述第一凹槽内；两个第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动安装在两个所述第一凹槽内；两个弹力弹簧，两个所述弹力弹簧分别滑动套设在两个所述支撑杆上，两个所述弹力弹簧相互远离的一端分别与两个所述第一凹槽的一侧内壁固定连接，两个所述弹力弹簧相互远离的一端分别与两个所述第二滑块的一侧外壁固定连接；四个第一限位块，四个第一限位块分别固定安装在两个所述第一凹槽内，四个所述第一限位块相互靠近的一侧分别与两个所述第二滑块滑动连接；第二电机，所述第二电机固定安装在任意一个所述第二滑块的一侧外壁上；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述第二滑块上。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括有矩形块、L型块、第二凹槽、第三电机、第一转动杆、第一锥形齿轮、第二转动杆、第二锥形齿轮、内螺纹套筒、第二螺纹杆、第三锥形齿轮与第四锥形齿轮，所述矩形块设置在所述第二滑块的一侧，所述L型块固定安装在所述矩形块的顶部，所述第二凹槽开设在所述矩形块的一侧外壁上，所述第三电机固定安装在所述L型块上，所述第一转动杆转动安装在所述第二凹槽内，所述第一转动杆的顶端延伸至所述矩形块的上方并与第三电机的输出轴固定连接，两个所述第一锥形齿轮均设置在所述第二凹槽内，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在所述第一转动杆上，两个所述第二转动杆均转动安装在所述第二凹槽内，两个第二锥形齿轮分别固定套设在两个所述第二转动杆上，两个所述第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述内螺纹套筒分别转动安装在所述第二凹槽内，两个所述第二螺纹杆分别螺纹安装在两个所述内螺纹套筒内，两个所述第二螺纹杆相互远离的一端均延伸至所述矩形块外，两个第三锥形齿轮分别固定套设在两个所述内螺纹套筒上，两个第四锥形齿轮分别固定套设在两个所述第二转动杆上，两个所述第四锥形齿轮分别与两个所述第三锥形齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二电机与对应的矩形块固定连接，所述第二滑块与对应的矩形块转动连接，两个所述第二凹槽内滑动安装有拉丝筒，所述拉丝筒的两侧外壁分别开设有四个限位槽，四个所述第二螺纹杆的一端分别延伸至对应的四个所述限位槽内并与四个所述限位槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述清洗箱上设有清洗机构，所述清洗机构包括有毛刷杆、安装板、第四电机、第三转动杆、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮、惰轮与皮带，多个所述毛刷杆均转动安装在所述清洗箱内，多个所述毛刷杆的一端均延伸至所述清洗箱外，两个安装板均固定安装在所述清洗箱的一侧外壁上，所述安装板位于所述毛刷杆的一侧，所述第四电机固定安装在所述安装板的顶部，所述第三转动杆固定安装在所述第四电机的输出轴上，所述第三转动杆的顶端与对应的所述安装板的底部转动连接，两个所述第五锥形齿轮均固定套设在所述第三转动杆上，两个所述第六锥形齿轮分别固定套设在对应的两个所述毛刷杆上，两个所述第六锥形齿轮分别与两个所述第五锥形齿轮相啮合，多个所述惰轮分别固定套设在多个所述毛刷杆上，两个所述皮带分别套设在多个所述惰轮上。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述矩形块的两侧外壁分别开设有四个滑孔，所述滑孔的一侧内壁固定安装第二限位块，所述第二螺纹杆的一侧外壁开设有限位槽，所述第二限位块的一侧延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接，两个所述L型板上转动安装有第四转动杆，所述第四转动杆位于所述第一电机的一侧，所述第四转动杆上固定套设有两个第七锥形齿轮，两个所述第一第一螺纹杆上分别固定套设有两个第八锥形齿轮，两个所述第七锥形齿轮分别与两个所述第八锥形齿轮相啮合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置：

1、当需要对拉丝筒进行固定时，通过第三电机、第一转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转动杆、第四锥形齿轮、第三锥形齿轮、内螺纹套筒、第二螺纹杆与限位块相互配合下，使第二螺纹杆插入限位槽内来对拉丝筒进行限位固定；

2、当需要的拉丝筒进行清洗时，通过水泵、抽水管、第一排水管、第二排水管、第三排水管、喷头、第四电机、第三转动杆、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮、毛刷杆、惰轮与皮带相互配合下，来对拉丝筒进行清洗，再通过第一电机、第一第一螺纹杆、第七锥形齿轮、第八锥形齿轮、第四转动杆、第一滑块与第二电机相互配合下，来使拉丝筒在移动过程中进行转动，使其清洗更加干净，这样不仅操作简单，节省人力与时间，使其清洗更加方便，减少对人体造成危害的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图2中B部分的放大结构示意图；

图4为图3中C部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图；

图6为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、水箱；3、水泵；4、抽水管；5、第一排水管；6、第二排水管；7、第三排水管；8、喷头；9、L型板；10、第一电机；11、第一螺纹杆；12、第一滑块；13、第一凹槽；14、支撑杆；15、第二滑块；16、弹力弹簧；17、第一限位块；18、矩形块；19、L型块；20、第二凹槽；21、第三电机；22、第一转动杆；23、第一锥形齿轮；24、第二转动杆；25、第二锥形齿轮；250、内螺纹套筒；26、第二螺纹杆；27、第三锥形齿轮；28、第四锥形齿轮；29、拉丝筒；30、毛刷杆；31、安装板；32、第四电机；33、第三转动杆；34、第五锥形齿轮；35、第六锥形齿轮；36、惰轮；37、皮带。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图2中B部分的放大结构示意图；图4为图3中C部分的放大结构示意图；图5为本实用新型的部分结构示意图；图6为本实用新型的部分结构示意图。高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置包括：清洗箱1；水箱2，所述水箱2固定安装在所述清洗箱1的一侧外壁上；水泵3，所述水泵3固定安装在所述水箱2的顶部；抽水管4，所述抽水管 4固定安装在所述水泵3的抽水口上，所述抽水管4远离所述水泵3的一端延伸至所述水箱2内；第一排水管5，所述第一排水管5固定安装在所述水泵3的排水口上，所述第一排水管5的一端延伸至所述清洗箱1内并与清洗箱1的一侧内壁固定连接；第二排水管6，所述第二排水管6固定安装在所述第一排水管5 的一侧外壁上，所述第二排水管6远离所述第一排水管5的一端延伸至所述清洗箱1内并与清洗箱1的一侧内壁固定连接，所述第二排水管6与所述第一排水管5相通；第三排水管7，所述第三排水管7固定安装在所述第二排水管6的一侧外壁上，所述第三排水管7远离所述第二排水管6的一端延伸至所述清洗箱1内并与清洗箱1的一侧内壁固定连接，所述第三排水管7位于所述第一排水管5与第二排水管6之间；多个喷头8，多个喷头8均设置在所述清洗箱1内，多个所述喷头8分别固定安装在第一排水管5、第二排水管6与第三排水管7的一侧外壁上，多个所述喷头8分别与第一排水管5、第二排水管6与第三排水管7相通；四个L型板9，四个所述L型板9分别固定安装在所述清洗箱1的两侧外壁上，四个所述L型板9呈矩形阵列分布；第一电机10，所述第一电机10设置在四个所述L型板9的一侧；两个第一螺纹杆11，两个所述第一螺纹杆11分别转动安装在四个所述L型板9相互靠近的两侧外壁上，对应的一个第一螺纹杆11的一端延伸至所述L型板9外并与第一电机10的输出轴固定连接；两个第一滑块12，两个所述第一滑块12分别螺纹安装在两个所述第一螺纹杆11上；两个第一凹槽13，两个所述第一凹槽13分别开设在两个所述第一滑块12相互靠近的一侧外壁上；两个支撑杆14，两个所述支撑杆14分别固定安装在两个所述第一凹槽13内；两个第二滑块15，两个所述第二滑块15分别滑动安装在两个所述第一凹槽13内；两个弹力弹簧16，两个所述弹力弹簧16分别滑动套设在两个所述支撑杆14上，两个所述弹力弹簧16相互远离的一端分别与两个所述第一凹槽13的一侧内壁固定连接，两个所述弹力弹簧16相互远离的一端分别与两个所述第二滑块15的一侧外壁固定连接；四个第一限位块17，四个第一限位块17分别固定安装在两个所述第一凹槽13内，四个所述第一限位块17相互靠近的一侧分别与两个所述第二滑块15滑动连接；第二电机，所述第二电机固定安装在任意一个所述第二滑块15的一侧外壁上；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述第二滑块15上。

所述固定机构包括有矩形块18、L型块19、第二凹槽20、第三电机21、第一转动杆22、第一锥形齿轮23、第二转动杆24、第二锥形齿轮25、内螺纹套筒250、第二螺纹杆26、第三锥形齿轮27与第四锥形齿轮28，所述矩形块18 设置在所述第二滑块15的一侧，所述L型块19固定安装在所述矩形块18的顶部，所述第二凹槽20开设在所述矩形块18的一侧外壁上，所述第三电机21固定安装在所述L型块19上，所述第一转动杆22转动安装在所述第二凹槽20内，所述第一转动杆22的顶端延伸至所述矩形块18的上方并与第三电机21的输出轴固定连接，两个所述第一锥形齿轮23均设置在所述第二凹槽20内，两个所述第一锥形齿轮23分别固定套设在所述第一转动杆22上，两个所述第二转动杆24均转动安装在所述第二凹槽20内，两个第二锥形齿轮25分别固定套设在两个所述第二转动杆24上，两个所述第二锥形齿轮25分别与两个第一锥形齿轮23相啮合。

两个所述内螺纹套筒250分别转动安装在所述第二凹槽20内，两个所述第二螺纹杆26分别螺纹安装在两个所述内螺纹套筒250内，两个所述第二螺纹杆 26相互远离的一端均延伸至所述矩形块18外，两个第三锥形齿轮27分别固定套设在两个所述内螺纹套筒250上，两个第四锥形齿轮28分别固定套设在两个所述第二转动杆24上，两个所述第四锥形齿轮28分别与两个所述第三锥形齿轮27相啮合。

所述第二电机与对应的矩形块18固定连接，所述第二滑块15与对应的矩形块18转动连接，两个所述第二凹槽20内滑动安装有拉丝筒29，所述拉丝筒 29的两侧外壁分别开设有四个限位槽，四个所述第二螺纹杆26的一端分别延伸至对应的四个所述限位槽内并与四个所述限位槽的内壁滑动连接。

所述清洗箱1上设有清洗机构，所述清洗机构包括有毛刷杆30、安装板31、第四电机32、第三转动杆33、第五锥形齿轮34、第六锥形齿轮35、惰轮36与皮带37，多个所述毛刷杆30均转动安装在所述清洗箱1内，多个所述毛刷杆 30的一端均延伸至所述清洗箱1外，两个安装板31均固定安装在所述清洗箱1 的一侧外壁上，所述安装板31位于所述毛刷杆30的一侧，所述第四电机32固定安装在所述安装板31的顶部，所述第三转动杆33固定安装在所述第四电机32的输出轴上，所述第三转动杆33的顶端与对应的所述安装板31的底部转动连接，两个所述第五锥形齿轮34均固定套设在所述第三转动杆33上，两个所述第六锥形齿轮35分别固定套设在对应的两个所述毛刷杆30上，两个所述第六锥形齿轮35分别与两个所述第五锥形齿轮34相啮合，多个所述惰轮36分别固定套设在多个所述毛刷杆30上，两个所述皮带37分别套设在多个所述惰轮 36上。

两个所述矩形块18的两侧外壁分别开设有四个滑孔，所述滑孔的一侧内壁固定安装第二限位块，所述第二螺纹杆26的一侧外壁开设有限位槽，所述第二限位块的一侧延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接，两个所述L 型板9上转动安装有第四转动杆，所述第四转动杆位于所述第一电机10的一侧，所述第四转动杆上固定套设有两个第七锥形齿轮，两个所述第一第一螺纹杆11 上分别固定套设有两个第八锥形齿轮，两个所述第七锥形齿轮分别与两个所述第八锥形齿轮相啮合。

本实用新型提供的高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置的工作原理如下：

当需要对拉丝筒29进行固定时，将拉丝筒29的两端插入第二凹槽20内，在启动第三电机21进行转动，使第三电机21的输出轴带动第一转动杆22进行转动，使第一转动杆22带动两个第一锥形齿轮23进行转动，在两个第二锥形齿轮25的作用下，使两个第二转动杆24进行转动，而两个第二转动杆24会带动两个第四锥形齿轮28进行转动，在两个第三锥形齿轮27的作用下，使两个内螺纹套筒250进行转动，在两个第二限位块的作用下，使两个第二螺纹杆26 相互靠近来插入限位槽内，来对拉丝筒29进行限位固定，将拉丝筒29的另一端同理操作进行限位固定；

当需要的拉丝筒29进行清洗时，启动水泵3进行工作，利用抽水管4将水抽出，然后排放到第一排水管5、第二排水管6与第三排水管7内，通过多个喷头8将水喷射出，再启动第四电机32进行转动，使第四电机32带动第三转动杆33进行转动，使第三转动杆33带动两个第五锥形齿轮34进行转动，在两个第六锥形齿轮35的作用下，使对应的两个毛刷杆30进行转动，在惰轮36与皮带37的作用下，使多个毛刷杆30进行转动，再启动第一电机10进行转动，使第一电机10带动第一第一螺纹杆11进行转动，使第一第一螺纹杆11带动第八锥形齿轮进行转动，在第七锥形齿轮的作用下，使第四转动杆进行转动，从而使两个第一第一螺纹杆11进行转动，来使两个第一滑块12进行移动，使第一滑块12带动两个第二滑块15进行移动，从而来对拉丝筒29进行移动，通过毛刷杆30来对拉丝筒29进行清洗，在清洗过程中，启动第二电机进行转动，使第二电机带动矩形块18进行转动，来使拉丝筒29清洗的更加干净；

当需要将拉丝筒29取出时，同理操作，使第二螺纹杆26脱离限位槽，在用手拉动矩形块18进行移动，使矩形块18带动第二滑块15进行移动，使第二滑块15来挤压弹力弹簧16，使拉丝筒29脱离第二凹槽20，从而将拉丝筒29 取出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置，当需要对拉丝筒29 进行固定时，通过第三电机21、第一转动杆22、第一锥形齿轮23、第二锥形齿轮25、第二转动杆24、第四锥形齿轮28、第三锥形齿轮27、内螺纹套筒250、第二螺纹杆26与限位块相互配合下，使第二螺纹杆26插入限位槽内来对拉丝筒29进行限位固定；

当需要的拉丝筒29进行清洗时，通过水泵3、抽水管4、第一排水管5、第二排水管6、第三排水管7、喷头8、第四电机32、第三转动杆33、第五锥形齿轮34、第六锥形齿轮35、毛刷杆30、惰轮36与皮带37相互配合下，来对拉丝筒29进行清洗，再通过第一电机10、第一第一螺纹杆11、第七锥形齿轮、第八锥形齿轮、第四转动杆、第一滑块12与第二电机相互配合下，来使拉丝筒29 在移动过程中进行转动，使其清洗更加干净，这样不仅操作简单，节省人力与时间，使其清洗更加方便，减少对人体造成危害的优点。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置，其特征在于，包括：

清洗箱；

水箱，所述水箱固定安装在所述清洗箱的一侧外壁上；

水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的顶部；

抽水管，所述抽水管固定安装在所述水泵的抽水口上，所述抽水管远离所述水泵的一端延伸至所述水箱内；

第一排水管，所述第一排水管固定安装在所述水泵的排水口上，所述第一排水管的一端延伸至所述清洗箱内并与清洗箱的一侧内壁固定连接；

第二排水管，所述第二排水管固定安装在所述第一排水管的一侧外壁上，所述第二排水管远离所述第一排水管的一端延伸至所述清洗箱内并与清洗箱的一侧内壁固定连接，所述第二排水管与所述第一排水管相通；

第三排水管，所述第三排水管固定安装在所述第二排水管的一侧外壁上，所述第三排水管远离所述第二排水管的一端延伸至所述清洗箱内并与清洗箱的一侧内壁固定连接，所述第三排水管位于所述第一排水管与第二排水管之间；

多个喷头，多个喷头均设置在所述清洗箱内，多个所述喷头分别固定安装在第一排水管、第二排水管与第三排水管的一侧外壁上，多个所述喷头分别与第一排水管、第二排水管与第三排水管相通；

四个L型板，四个所述L型板分别固定安装在所述清洗箱的两侧外壁上，四个所述L型板呈矩形阵列分布；

第一电机，所述第一电机设置在四个所述L型板的一侧；

两个第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆分别转动安装在四个所述L型板相互靠近的两侧外壁上，对应的一个第一螺纹杆的一端延伸至所述L型板外并与第一电机的输出轴固定连接；

两个第一滑块，两个所述第一滑块分别螺纹安装在两个所述第一螺纹杆上；

两个第一凹槽，两个所述第一凹槽分别开设在两个所述第一滑块相互靠近的一侧外壁上；

两个支撑杆，两个所述支撑杆分别固定安装在两个所述第一凹槽内；

两个第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动安装在两个所述第一凹槽内；

两个弹力弹簧，两个所述弹力弹簧分别滑动套设在两个所述支撑杆上，两个所述弹力弹簧相互远离的一端分别与两个所述第一凹槽的一侧内壁固定连接，两个所述弹力弹簧相互远离的一端分别与两个所述第二滑块的一侧外壁固定连接；

四个第一限位块，四个第一限位块分别固定安装在两个所述第一凹槽内，四个所述第一限位块相互靠近的一侧分别与两个所述第二滑块滑动连接；

第二电机，所述第二电机固定安装在任意一个所述第二滑块的一侧外壁上；

两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述第二滑块上。

2.根据权利要求1所述的高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置，其特征在于，所述固定机构包括有矩形块、L型块、第二凹槽、第三电机、第一转动杆、第一锥形齿轮、第二转动杆、第二锥形齿轮、内螺纹套筒、第二螺纹杆、第三锥形齿轮与第四锥形齿轮，所述矩形块设置在所述第二滑块的一侧，所述L型块固定安装在所述矩形块的顶部，所述第二凹槽开设在所述矩形块的一侧外壁上，所述第三电机固定安装在所述L型块上，所述第一转动杆转动安装在所述第二凹槽内，所述第一转动杆的顶端延伸至所述矩形块的上方并与第三电机的输出轴固定连接，两个所述第一锥形齿轮均设置在所述第二凹槽内，两个所述第一锥形齿轮分别固定套设在所述第一转动杆上，两个所述第二转动杆均转动安装在所述第二凹槽内，两个第二锥形齿轮分别固定套设在两个所述第二转动杆上，两个所述第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置，其特征在于，两个所述内螺纹套筒分别转动安装在所述第二凹槽内，两个所述第二螺纹杆分别螺纹安装在两个所述内螺纹套筒内，两个所述第二螺纹杆相互远离的一端均延伸至所述矩形块外，两个第三锥形齿轮分别固定套设在两个所述内螺纹套筒上，两个第四锥形齿轮分别固定套设在两个所述第二转动杆上，两个所述第四锥形齿轮分别与两个所述第三锥形齿轮相啮合。

4.根据权利要求2所述的高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置，其特征在于，所述第二电机与对应的矩形块固定连接，所述第二滑块与对应的矩形块转动连接，两个所述第二凹槽内滑动安装有拉丝筒，所述拉丝筒的两侧外壁分别开设有四个限位槽，四个所述第二螺纹杆的一端分别延伸至对应的四个所述限位槽内并与四个所述限位槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置，其特征在于，所述清洗箱上设有清洗机构，所述清洗机构包括有毛刷杆、安装板、第四电机、第三转动杆、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮、惰轮与皮带，多个所述毛刷杆均转动安装在所述清洗箱内，多个所述毛刷杆的一端均延伸至所述清洗箱外，两个安装板均固定安装在所述清洗箱的一侧外壁上，所述安装板位于所述毛刷杆的一侧，所述第四电机固定安装在所述安装板的顶部，所述第三转动杆固定安装在所述第四电机的输出轴上，所述第三转动杆的顶端与对应的所述安装板的底部转动连接，两个所述第五锥形齿轮均固定套设在所述第三转动杆上，两个所述第六锥形齿轮分别固定套设在对应的两个所述毛刷杆上，两个所述第六锥形齿轮分别与两个所述第五锥形齿轮相啮合，多个所述惰轮分别固定套设在多个所述毛刷杆上，两个所述皮带分别套设在多个所述惰轮上。

6.根据权利要求2所述的高性能玻纤纱拉丝筒的清洗装置，其特征在于，两个所述矩形块的两侧外壁分别开设有四个滑孔，所述滑孔的一侧内壁固定安装第二限位块，所述第二螺纹杆的一侧外壁开设有限位槽，所述第二限位块的一侧延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接，两个所述L型板上转动安装有第四转动杆，所述第四转动杆位于所述第一电机的一侧，所述第四转动杆上固定套设有两个第七锥形齿轮，两个所述第一螺纹杆上分别固定套设有两个第八锥形齿轮，两个所述第七锥形齿轮分别与两个所述第八锥形齿轮相啮合。

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