CN220426222U - 一种钢管生产用水洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管生产用水洗装置,属于钢管生产技术领域。一种钢管生产用水洗装置,包括底板,底板的顶端开设有凹槽,底板位于凹槽内转动安装有双向螺杆,底板的一侧固定安装有第一电机,第一电机的输出端与双向螺杆固定连接,双向螺杆的两侧外螺纹表面均螺纹安装有活动块。本实用新型通过第一齿轮、固定架、第三电机、第二齿轮、第一螺纹杆和毛刷头等结构的设置,方便对钢管内表面进行清洗,提高钢管清洗效果,增强实用性,通过支撑架、第二螺纹杆、滑动块、电动伸缩杆和清理毛刷等结构的设置,对钢管外表面进行清洗。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管生产技术领域,具体涉及一种钢管生产用水洗装置。
背景技术
钢管是具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材,按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
现有技术中专利公告号为CN212041627U的一种钢管生产加工用水洗装置,上述专利通过在支撑板和夹板之间固定连接有限位杆和弹簧一,其中弹簧一可推动夹板向另一侧移动,为此在使用过程中,夹板在液体放置箱的内部存在一定活动空间,使得可夹紧长短不一样的钢板,增加装置使用时的实用性,但在实际使用中仍存在以下不足:从实际出发,现有的水洗装置不便于对钢管的内表面进行清洗,导致钢管清洗效果较差,影响后续钢管加工。
因此,需要一种钢管生产用水洗装置,解决现有技术中存在的现有的水洗装置不便于对钢管的内表面进行清洗,导致钢管清洗效果较差,影响后续钢管加工的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用水洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钢管生产用水洗装置,包括底板,所述底板的顶端开设有凹槽,所述底板位于所述凹槽内转动安装有双向螺杆,所述底板的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端与所述双向螺杆固定连接,所述双向螺杆的两侧外螺纹表面均螺纹安装有活动块,两个所述活动块的相对一侧均转动安装有夹环,一个所述活动块的一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端与所述夹环固定连接,另一个所述活动块远离所述夹环的一侧转动安装有第一齿轮,所述活动块的一侧固定安装有固定架,所述固定架的一侧固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端固定安装有第二齿轮,所述第一齿轮的侧端螺纹安装有第一螺纹杆,所述夹环的侧端开设有通孔,所述第一螺纹杆穿过所述通孔,所述第一螺纹杆的一侧设置有毛刷头,所述底板的顶端两侧均固定安装有支撑架,两个所述支撑架之间转动安装有第二螺纹杆,所述支撑架的一侧固定安装有第四电机,所述第四电机的输出端与所述第二螺纹杆固定连接,所述第二螺纹杆的外螺纹表面螺纹安装有滑动块,所述滑动块的底端固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端固定安装有清理毛刷。
方案中需要说明的是,所述底板的顶端设置有收集箱,所述收集箱位于所述清理毛刷的正下方。
进一步值得说明的是,所述底板的顶端固定安装有水泵,所述水泵的输入端位于所述收集箱内,所述滑动块的内部开设有空腔,所述水泵的输出端固定安装有进水管,所述进水管与所述滑动块固定连接,所述滑动块的两侧均固定安装有喷水管,所述进水管和所述喷水管均与所述空腔连通。
更进一步需要说明的是,所述毛刷头的一端与所述第一螺纹杆的一端活动插接,所述毛刷头的外表面设置有螺栓,所述螺栓穿过所述毛刷头并与所述第一螺纹杆螺纹连接。
作为优选,所述收集箱的顶端设置有过滤网板,所述过滤网板的顶端两侧均固定安装有拉绳。
作为优选,所述支撑架的内部固定安装有加固板,所述加固板的形状为三角形。
作为优选,两个所述支撑架之间固定安装有限位杆,所述限位杆与所述滑动块滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供的钢管生产用水洗装置具有如下有益效果:
(1)本实用新型通过第一齿轮、固定架、第三电机、第二齿轮、第一螺纹杆和毛刷头等结构的设置,方便对钢管内表面进行清洗,提高钢管清洗效果,增强实用性,通过支撑架、第二螺纹杆、滑动块、电动伸缩杆和清理毛刷等结构的设置,对钢管外表面进行清洗。
(2)本实用新型通过收集箱、水泵、进水管和喷水管等结构的设置,使水循环使用,节约资源,通过过滤网板的设置,对清洗后的杂质进行过滤,通过加固板的设置,增强连接强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的另一视角结构示意图;
图3为图1中A区域的放大结构示意图;
图4为图2中B区域的放大结构示意图。
图中:
1、底板;2、凹槽;3、第一电机;4、双向螺杆;5、活动块;6、夹环;7、第二电机;8、第一齿轮;9、固定架;10、第三电机;11、第二齿轮;12、第一螺纹杆;13、通孔;14、毛刷头;15、螺栓;16、支撑架;17、第二螺纹杆;18、滑动块;19、电动伸缩杆;20、清理毛刷;21、收集箱;22、水泵;23、进水管;24、喷水管;25、第四电机;26、过滤网板;27、加固板;28、限位杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种钢管生产用水洗装置,包括底板1,底板1的顶端开设有凹槽2,底板1位于凹槽2内转动安装有双向螺杆4,底板1的一侧固定安装有第一电机3,第一电机3的输出端与双向螺杆4固定连接,双向螺杆4的两侧外螺纹表面均螺纹安装有活动块5,两个活动块5的相对一侧均转动安装有夹环6,一个活动块5的一侧固定安装有第二电机7,第二电机7的输出端与夹环6固定连接,另一个活动块5远离夹环6的一侧转动安装有第一齿轮8,活动块5的一侧固定安装有固定架9,固定架9的一侧固定安装有第三电机10,第三电机10的输出端固定安装有第二齿轮11,第一齿轮8的侧端螺纹安装有第一螺纹杆12,夹环6的侧端开设有通孔13,通孔13开设于靠近第一齿轮8的夹环6中心处,第一螺纹杆12穿过通孔13,第一螺纹杆12的一侧设置有毛刷头14,底板1的顶端两侧均固定安装有支撑架16,两个支撑架16之间转动安装有第二螺纹杆17,支撑架16的一侧固定安装有第四电机25,第四电机25的输出端与第二螺纹杆17固定连接,第二螺纹杆17的外螺纹表面螺纹安装有滑动块18,滑动块18的底端固定安装有电动伸缩杆19,电动伸缩杆19的底端固定安装有清理毛刷20,在对钢管进行清洗时,通过将钢管放置在与两个夹环6同轴心的位置,再通过启动第一电机3带动双向螺杆4转动,使两个夹环6对钢管进行夹持,适用于对不同长度的钢管进行夹持,再通过启动第二电机7,带动一个夹环6转动,从而使钢管转动,通过启动第三电机10,带动第二齿轮11转动,第二齿轮11带动第一齿轮8转动,使螺纹杆在第一齿轮8内移动,通过毛刷头14对钢管内表面进行清洗,通过启动第四电机25,带动第二螺纹杆17转动,使滑动块18在第二螺纹杆17上移动,带动清理毛刷20对钢管外表面进行清洗,提高钢管的清洗效果。
进一步地如图1和图2所示,值得具体说明的是,底板1的顶端设置有收集箱21,收集箱21位于清理毛刷20的正下方,通过收集箱21,对清洗后的水和杂质进行收集。
进一步地如图1和图2所示,值得具体说明的是,底板1的顶端固定安装有水泵22,水泵22的输入端位于收集箱21内,滑动块18的内部开设有空腔,水泵22的输出端固定安装有进水管23,进水管23与滑动块18固定连接,滑动块18的两侧均固定安装有喷水管24,进水管23和喷水管24均与空腔连通,在清洗过程中,通过启动水泵22,将收集箱21内的水抽入滑动块18内腔中,通过喷水管24向钢管喷水。
本方案具备以下工作过程:在对钢管进行清洗时,通过将钢管放置在与两个夹环6同轴心的位置,再通过启动第一电机3带动双向螺杆4转动,使两个夹环6对钢管进行夹持,适用于对不同长度的钢管进行夹持,再通过启动第二电机7,带动一个夹环6转动,从而使钢管转动,通过启动第三电机10,带动第二齿轮11转动,第二齿轮11带动第一齿轮8转动,使螺纹杆在第一齿轮8内移动,通过毛刷头14对钢管内表面进行清洗,通过启动第四电机25,带动第二螺纹杆17转动,使滑动块18在第二螺纹杆17上移动,带动清理毛刷20对钢管外表面进行清洗,提高钢管的清洗效果,在清洗过程中,通过启动水泵22,将收集箱21内的水抽入滑动块18内腔中,通过喷水管24向钢管喷水。
根据上述工作过程可知:通过第一齿轮8、固定架9、第三电机10、第二齿轮11、第一螺纹杆12和毛刷头14等结构的设置,方便对钢管内表面进行清洗,提高钢管清洗效果,增强实用性,通过支撑架16、第二螺纹杆17、滑动块18、电动伸缩杆19和清理毛刷20等结构的设置,对钢管外表面进行清洗,通过收集箱21、水泵22、进水管23和喷水管24等结构的设置,使水循环使用,节约资源。
进一步地如图1、图2和图4所示,值得具体说明的是,毛刷头14的一端与第一螺纹杆12的一端活动插接,毛刷头14的外表面设置有螺栓15,螺栓15穿过毛刷头14并与第一螺纹杆12螺纹连接,通过螺栓15的设置,便于更换毛刷头14,适用于不同内径的钢管进行清洗。
进一步地如图1和图2所示,值得具体说明的是,收集箱21的顶端设置有过滤网板26,过滤网板26的顶端两侧均固定安装有拉绳,通过设置有过滤网板26,对清洗后的杂质进行过滤。
进一步地如图1和图2所示,值得具体说明的是,支撑架16的内部固定安装有加固板27,加固板27的形状为三角形,通过加固板27的设置,增强连接强度。
进一步地如图1和图2所示,值得具体说明的是,两个支撑架16之间固定安装有限位杆28,限位杆28与滑动块18滑动连接,通过设置有限位杆28,对滑动块18的移动起到限位导向作用。
综上:通过第一齿轮8、固定架9、第三电机10、第二齿轮11、第一螺纹杆12和毛刷头14等结构的设置,方便对钢管内表面进行清洗,提高钢管清洗效果,增强实用性,通过支撑架16、第二螺纹杆17、滑动块18、电动伸缩杆19和清理毛刷20等结构的设置,对钢管外表面进行清洗,通过收集箱21、水泵22、进水管23和喷水管24等结构的设置,使水循环使用,节约资源,通过过滤网板26的设置,对清洗后的杂质进行过滤,通过加固板27的设置,增强连接强度,通过螺栓15的设置,便于更换毛刷头14,适用于不同内径的钢管进行清洗。
第一电机3、第二电机7、第三电机10、第四电机25、电动伸缩杆19和水泵22均可采用市场购置,第一电机3、第二电机7、第三电机10、第四电机25、电动伸缩杆19和水泵22均配有电源,在本领域属于成熟技术,已充分公开,因此说明书中不重复赘述。
Claims (7)
1.一种钢管生产用水洗装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶端开设有凹槽(2),所述底板(1)位于所述凹槽(2)内转动安装有双向螺杆(4),所述底板(1)的一侧固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端与所述双向螺杆(4)固定连接,所述双向螺杆(4)的两侧外螺纹表面均螺纹安装有活动块(5),两个所述活动块(5)的相对一侧均转动安装有夹环(6),一个所述活动块(5)的一侧固定安装有第二电机(7),所述第二电机(7)的输出端与所述夹环(6)固定连接,另一个所述活动块(5)远离所述夹环(6)的一侧转动安装有第一齿轮(8),所述活动块(5)的一侧固定安装有固定架(9),所述固定架(9)的一侧固定安装有第三电机(10),所述第三电机(10)的输出端固定安装有第二齿轮(11),所述第一齿轮(8)的侧端螺纹安装有第一螺纹杆(12),所述夹环(6)的侧端开设有通孔(13),所述第一螺纹杆(12)穿过所述通孔(13),所述第一螺纹杆(12)的一侧设置有毛刷头(14),所述底板(1)的顶端两侧均固定安装有支撑架(16),两个所述支撑架(16)之间转动安装有第二螺纹杆(17),所述支撑架(16)的一侧固定安装有第四电机(25),所述第四电机(25)的输出端与所述第二螺纹杆(17)固定连接,所述第二螺纹杆(17)的外螺纹表面螺纹安装有滑动块(18),所述滑动块(18)的底端固定安装有电动伸缩杆(19),所述电动伸缩杆(19)的底端固定安装有清理毛刷(20)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用水洗装置,其特征在于:所述底板(1)的顶端设置有收集箱(21),所述收集箱(21)位于所述清理毛刷(20)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用水洗装置,其特征在于:所述底板(1)的顶端固定安装有水泵(22),所述水泵(22)的输入端位于所述收集箱(21)内,所述滑动块(18)的内部开设有空腔,所述水泵(22)的输出端固定安装有进水管(23),所述进水管(23)与所述滑动块(18)固定连接,所述滑动块(18)的两侧均固定安装有喷水管(24),所述进水管(23)和所述喷水管(24)均与所述空腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种钢管生产用水洗装置,其特征在于:所述毛刷头(14)的一端与所述第一螺纹杆(12)的一端活动插接,所述毛刷头(14)的外表面设置有螺栓(15),所述螺栓(15)穿过所述毛刷头(14)并与所述第一螺纹杆(12)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢管生产用水洗装置,其特征在于:所述收集箱(21)的顶端设置有过滤网板(26),所述过滤网板(26)的顶端两侧均固定安装有拉绳。
6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用水洗装置,其特征在于:所述支撑架(16)的内部固定安装有加固板(27),所述加固板(27)的形状为三角形。
7.根据权利要求1所述的一种钢管生产用水洗装置,其特征在于:两个所述支撑架(16)之间固定安装有限位杆(28),所述限位杆(28)与所述滑动块(18)滑动连接。
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| CN202322349671.6U CN220426222U (zh) | 2023-08-31 | 2023-08-31 | 一种钢管生产用水洗装置 |
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| CN (1) | CN220426222U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119748903A (zh) * | 2025-03-07 | 2025-04-04 | 吉林省鹏宇管道工程有限公司 | 缠绕式耐高温保温管的保温层成型装置及其成型方法 |
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2023
- 2023-08-31 CN CN202322349671.6U patent/CN220426222U/zh active Active
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