CN214553507U - 一种分相反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产设备技术领域，公开了一种分相反应釜，包括分相釜，所述分相釜内设置有搅拌装置，所述分相釜外侧设置有用于控制温度的夹套，并且所述分相釜底端连接有放料管线，所述放料管线分为两个支路分别连接有水相储罐和有机相储罐，所述水相储罐通过循环管线连通至所述分相釜的顶端。本实用新型的分相反应釜操作简单，夹套的设置可控制分相反应釜的反应温度；设有的循环管线可使分相后的水相进行二次分相，并且在分相釜放料管线上设有视镜，使分相更为彻底，提高产品收率。

Description

一种分相反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种分相反应釜。

背景技术

R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯是合成降血脂药阿伐他汀的关键中间体，同时还可用于合成L-肉毒碱、R-4-氨基-3-羟基丁酸等，可由发酵法、不对称合成法和手性源转化等方法得到。在制备R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯的过程中，反应完成后，后处理中萃取分相过程的好坏与产品收率息息相关，现有R-4-氰基-3-羟基丁酸乙酯的或者其他化学产品制备过程中使用到的普通的分相反应釜大多存在有机相和水相混合不均匀，导致分相不彻底，并且无法根据具体的工艺要求进行萃取温度的控制，进而导致生产效率下降的现象。

因此，如何提供一种操作简单，分相彻底且能提高产品收率的分相反应釜是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种分相反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分相反应釜，包括分相釜，所述分相釜内设置有搅拌装置，所述分相釜外侧设置有用于控制温度的夹套，并且所述分相釜底端连接有放料管线，所述放料管线分为两个支路分别连接有水相储罐和有机相储罐，所述水相储罐通过循环管线连通至所述分相釜的顶端。

优选的，在上述一种分相反应釜中，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、和搅拌叶片，所述搅拌电机设置于所述分相釜的顶部外侧，所述搅拌轴贯穿所述分相釜的顶部与所述搅拌电机连接，所述搅拌叶片固定于所述搅拌轴底端。

优选的，在上述一种分相反应釜中，所述夹套设置有蒸汽进口和蒸汽出口。

优选的，在上述一种分相反应釜中，所述分相釜顶端还设置有进料口，所述进料口设置有进料阀。

优选的，在上述一种分相反应釜中，所述放料管线设置有放料阀和视镜。

优选的，在上述一种分相反应釜中，所述循环管线设置有转料泵。

优选的，在上述一种分相反应釜中，所述水相储罐和所述有机相储罐的进料口均设置有进料阀，出料口均设置有放料阀。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种分相反应釜，结构简单，操作方便，其中夹套的设置可控制分相反应釜的反应温度；设置的循环管线可使分相后的水相进行二次分相，并且在分相釜放料管线上设有视镜，便于观察，可以使得分相更为彻底，提高产品收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的分相反应釜的结构示意图。

在图中：

1为分相釜，2为搅拌电机，3为搅拌轴，4为搅拌叶片，5为有机相储罐，6为水相储罐，7为夹套，8为进料口，9为转料泵，10为循环管线，11为进料阀，12为放料阀，13为蒸汽进口，14为蒸汽出口，15为放料管线，16为视镜。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开了一种分相反应釜，包括分相釜1，分相釜1内设置有搅拌装置，分相釜1外侧设置有用于控制温度的夹套7，并且分相釜1底端连接有放料管线15，放料管线15分为两个支路分别连接有水相储罐6和有机相储罐5，水相储罐6通过循环管线10连通至分相釜1的顶端。

为了进一步优化上述技术方案，搅拌装置包括搅拌电机2、搅拌轴3、和搅拌叶片4，搅拌电机2设置于分相釜1的顶部外侧，搅拌轴3贯穿分相釜1的顶部与搅拌电机2连接，搅拌叶片4固定于搅拌轴3底端。

为了进一步优化上述技术方案，夹套7设置有蒸汽进口13和蒸汽出口14。

为了进一步优化上述技术方案，分相釜1顶端还设置有进料口8，进料口8设置有进料阀12。

为了进一步优化上述技术方案，放料管线15设置有放料阀12和视镜16。

为了进一步优化上述技术方案，循环管线10设置有转料泵9。

为了进一步优化上述技术方案，水相储罐6和有机相储罐5的进料口均设置有进料阀11，出料口均设置有放料阀12。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方案而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种分相反应釜，包括分相釜，其特征在于，所述分相釜内设置有搅拌装置，所述分相釜外侧设置有用于控制温度的夹套，并且所述分相釜底端连接有放料管线，所述放料管线分为两个支路分别连接有水相储罐和有机相储罐，所述水相储罐通过循环管线连通至所述分相釜的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种分相反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、和搅拌叶片，所述搅拌电机设置于所述分相釜的顶部外侧，所述搅拌轴贯穿所述分相釜的顶部与所述搅拌电机连接，所述搅拌叶片固定于所述搅拌轴底端。

3.根据权利要求1所述的一种分相反应釜，其特征在于，所述夹套设置有蒸汽进口和蒸汽出口。

4.根据权利要求1所述的一种分相反应釜，其特征在于，所述分相釜顶端还设置有进料口，所述进料口设置有进料阀。

5.根据权利要求1所述的一种分相反应釜，其特征在于，所述放料管线设置有放料阀和视镜。

6.根据权利要求1所述的一种分相反应釜，其特征在于，所述循环管线设置有转料泵。

7.根据权利要求1所述的一种分相反应釜，其特征在于，所述水相储罐和所述有机相储罐的进料口均设置有进料阀，出料口均设置有放料阀。

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