CN214552846U - 一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置，包括罐体、进料管、第一连接杆、电动机和活动杆，所述罐体一侧设置有两个进料管，所述罐体上端设置有刻度尺，所述罐体上方安装有电动机，所述电动机下端设置有贯穿所述罐体内壁的输出轴，所述输出轴下端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端安装有第二连接杆，所述第二连接杆的两端对称安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的下端均安装有第一搅拌杆，所述罐体内部设置有浮块，所述浮块上端连接有活动杆，所述罐体下端连通有出料管。本实用新型通过浮块和活动杆便于工作人员知晓溶液液面的高度，同时通过第一搅拌杆和第二搅拌杆可将罐体内部的溶液进行充分混合，提高搅拌时的速率。

Description

一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置。

背景技术

硝酸钾是一种无机物，俗称火硝或土硝，通常作为一种无氯氮钾复肥，具有高溶解性，其有效成分氮和钾均能迅速被作物吸收，无化学物质残留，同时硝酸钾也常用于分析试剂和氧化剂，也用于钾盐的合成和配制炸药制造烟火等，工业上需求量较大，工业硝酸钾的生产方式有溶剂萃取法、复分解法和离子交换法等，溶剂萃取法是利用溶质在互不相溶的溶剂里溶解度的不同，用一种溶剂把溶质从另一溶剂所组成的溶液里提取出来的操作方法。

硝酸钾在生产过程是化学反应制备，危险性较大，且具有一定腐蚀性和毒性，硝酸钾在生产过程中常常需要使用机械混合装置，避免工作人员直接接触。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN207237832U，公开了一种功能陶瓷粉末加工混合装置，包括混合装置主体、加料口、转动杆、进风管和出风板，所述混合装置主体的上方设置有密封盖板，且密封盖板通过锁扣与混合装置主体密封连接，所述加料口镶嵌在混合装置主体侧壁的内部，且混合装置主体左侧的下方与出料管相连接，所述转动杆设置在混合装置主体的内部，且转动杆的外侧设置有搅拌叶，所述进风管设置在混合装置主体右侧的下方，且混合装置主体的底端与电机相连接，所述出风板设置在混合装置主体内部右侧的下方。该功能陶瓷粉末加工混合装置，在混合装置主体上设置有加料口，起到将原料粉末均匀加入到混合装置主体内部的作用，有利于原料粉末的充分混合。

综上所述，现有的混合装置通常是相对密封的，避免对人体有害的物质从混合装置中泄露，但同时无法直接观测到混合溶液的液面位置，不利于生产，同时在制备硝酸钾时，原材料溶液进行混合时，混合装置的搅拌系单一无法快速的将溶液进行混合。

实用新型内容

本实用新型提供了一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置，包括罐体、进料管、第一连接杆、电动机和活动杆，所述罐体一侧设置有两个进料管，且所述进料管的一端贯穿所述罐体内壁，所述罐体上端设置有刻度尺，所述罐体上方安装有电动机，所述电动机下端设置有贯穿所述罐体内壁的输出轴，所述输出轴下端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端安装有第二连接杆，所述第二连接杆的两端对称安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的下端均安装有第一搅拌杆，所述罐体内部设置有浮块，所述浮块上端连接有活动杆，所述罐体下端连通有出料管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在罐体内部设置的可随液面高度浮动的浮块，通过浮块带动活动杆进行上下移动，罐体上端设置的刻度值便于工作人员根据活动杆浮起的高度观察到罐体内部溶液的液面高度，可防止添加原材料时的配比出错，同时通过第一搅拌杆、第二搅拌杆可有效将原材料进行搅动混合。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述罐体下端四角处安装有支撑杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述支撑杆可增加罐体的高度，提高了罐体的稳定性。

进一步，所述出料管与所述出料管上均设置有控制阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：控制阀可控制进料管与出料管，便于工作人员控制关闭和打开状态。

进一步，所述罐体上端对称安装有卡块，且所述电动机卡接在卡块之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：过卡块固定电动机可有效降低电动机运转时产生的振动，减少电动机产生的噪音。

进一步，所述第一搅拌杆呈倒V型设计。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一搅拌杆可将溶液进行不规则搅拌，增加搅拌时的效率，同时可将罐体底部的溶液搅拌起来，防止罐体内部下端的溶液无法混合。

进一步，所述罐体一侧内壁安装有缓冲网，且所述缓冲网内部放置有所述浮块。

采用上述进一步方案的有益效果是：电动机启动时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆搅动混合溶液，溶液会产生漩涡，缓冲网可有效缓冲漩涡对浮块的影响。

进一步，所述罐体上端开设有通孔，所述通孔内部固定安装有限位块，且所述活动杆滑动安装于所述限位块内部。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过限位块可防止活动杆在通孔内部晃动，避免活动杆卡在通孔内部。

进一步，所述活动杆上端安装有固定板，且所述固定板朝向所述刻度尺的一端呈指针状设计。

采用上述进一步方案的有益效果是：在罐体内部的混合溶液全部放出后，固定板可卡在通孔的上端，避免活动杆和浮块落入罐体的内部下端，同时固定块便于工作人员清楚直观的观察到刻度尺的指数。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置主剖视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置图1中A结构放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置正视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置俯视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑杆；2、罐体；3、第一搅拌杆；4、第二搅拌杆；5、进料管；6、控制阀；7、第一连接杆；8、输出轴；9、卡块；10、电动机；11、活动杆；12、浮块；13、缓冲网；14、第二连接杆；15、出料管；16、固定板；17、刻度尺；18、限位块；19、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置，包括罐体2、进料管5、第一连接杆7、电动机10和活动杆11，罐体2一侧设置有两个进料管5，两个进料管5可分别往罐体2内部注入原材料，可以精确配比混合的比例，且进料管5的一端贯穿罐体2内壁，罐体2上端设置有刻度尺17，罐体2上方安装有电动机10，然，如本领域技术人员所熟知的，电动机10的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电动机10下端设置有贯穿罐体2内壁的输出轴8，输出轴8下端连接有第一连接杆7，第一连接杆7的下端安装有第二连接杆14，第二连接杆14的两端对称安装有第二搅拌杆4，第二搅拌杆4的下端均安装有第一搅拌杆3，罐体2内部设置有浮块12，浮块12呈空心方块状设计，且浮块12外壁具有防腐蚀涂层，空心状设计可以为浮块12提供极大的浮力，浮块12上端连接有活动杆11，罐体2下端连通有出料管15。

优选的，罐体2下端四角处安装有支撑杆1，所述支撑杆1可增加罐体2的高度，提高了罐体2的稳定性，同时可避免罐体2直接与地面进行接触，便于工作人员对装置进行移动。

优选的，进料管5与出料管15上均设置有控制阀6，控制阀6可控制进料管5与出料管15，便于工作人员控制关闭和打开状态，进料管5上的控制阀6打开时，需要混合的溶液进入罐体2内部进行搅拌混合，混合完毕后工作人员打开出料管15上的控制阀6，可将混合后的溶液进行收集。

优选的，罐体2上端对称安装有卡块9，且电动机10卡接在卡块9之间，通过卡块9固定电动机10可有效降低电动机10运转时产生的振动，减少电动机10产生的噪音，提高生产车间的环境舒适性，同时可增加搅拌时的稳定性，提高装置的使用寿命。

优选的，第一搅拌杆3呈倒V型设计，第一搅拌杆3可将溶液进行不规则搅拌，增加搅拌时的效率，同时可将罐体2底部的溶液搅拌起来，防止罐体2内部下端的溶液无法混合。

优选的，罐体2一侧内壁安装有缓冲网13，且缓冲网13内部放置有浮块12，电动机10启动时带动第一搅拌杆3和第二搅拌杆4搅动混合溶液，溶液会产生漩涡，缓冲网13可有效缓冲漩涡对浮块12的影响，防止漩涡将浮块12冲走。

优选的，罐体2上端开设有通孔19，通孔19内部固定安装有限位块18，且活动杆11滑动安装于限位块18内部，通过限位块18可防止活动杆11在通孔19内部晃动，避免活动杆11卡在通孔19内部，便于浮块12的升力有效传递给活动杆11。

优选的，活动杆11上端安装有固定板16，且固定板16朝向刻度尺17的一端呈指针状设计，在罐体2内部的混合溶液全部放出后，固定板16可卡在通孔19的上端，避免活动杆11和浮块12落入罐体2的内部下端，同时固定板16便于工作人员清楚直观的观察到刻度尺17上的指数，得出罐体2内部溶液的液面高度，可及时关闭控制阀6。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：工作人员控制控制阀6将其打开，将需要混合的原材料先后通过两个进料管5分别注入罐体2内部，空心浮块12具有极大的浮力可将活动杆11撑起，通过观察固定板16上升的高度提前得知罐体2内部溶液的液面高度，工作人员可及时关闭控制阀6，工作人员启动电动机10，电动机10下端的输出轴8带动第一连接杆7进行高速转动，进而带动第一搅拌杆3和第二搅拌杆4进行转动，将罐体2内部的不同溶液充分混合，最后打开出料管15上的控制阀6，将混合溶液通过出料管15排出，工作人员可进行萃取、分离等操作，避免了人工进行混合原材料，有效降低了工作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置，其特征在于：包括罐体(2)、进料管(5)、第一连接杆(7)、电动机(10)和活动杆(11)，所述罐体(2)一侧设置有两个进料管(5)，且所述进料管(5)的一端贯穿所述罐体(2)内壁，所述罐体(2)上端设置有刻度尺(17)，所述罐体(2)上方安装有电动机(10)，所述电动机(10)下端设置有贯穿所述罐体(2)内壁的输出轴(8)，所述输出轴(8)下端连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的下端安装有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)的两端对称安装有第二搅拌杆(4)，所述第二搅拌杆(4)的下端均安装有第一搅拌杆(3)，所述罐体(2)内部设置有浮块(12)，所述浮块(12)上端连接有活动杆(11)，所述罐体(2)下端连通有出料管(15)。

2.根据权利要求1所述一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置，其特征在于：所述罐体(2)下端四角处安装有支撑杆(1)。

3.根据权利要求1所述一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置，其特征在于：所述进料管(5)与所述出料管(15)上均设置有控制阀(6)。

4.根据权利要求1所述一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置，其特征在于：所述罐体(2)上端对称安装有卡块(9)，且所述电动机(10)卡接在卡块(9)之间。

5.根据权利要求1所述一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(3)呈倒V型设计。

6.根据权利要求1所述一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置，其特征在于：所述罐体(2)一侧内壁安装有缓冲网(13)，且所述缓冲网(13)内部放置有所述浮块(12)。

7.根据权利要求1所述一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置，其特征在于：所述罐体(2)上端开设有通孔(19)，所述通孔(19)内部固定安装有限位块(18)，且所述活动杆(11)滑动安装于所述限位块(18)内部。

8.根据权利要求1所述一种稳定型工业级硝酸钾加工用混合装置，其特征在于：所述活动杆(11)上端安装有固定板(16)，且所述固定板(16)朝向所述刻度尺(17)的一端呈指针状设计。

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