CN214552830U - 一种自动混料设备 - Google Patents

Abstract

一种自动混料设备，涉及混料加工机械领域，包括安装架、卸料机构、混料桶、搅拌混合机构、辅助倒料机构、加料机构，所述安装架设置在地面上，所述安装架上设置有混料桶，所述混料桶的下部设置有所述卸料机构，所述混料桶的内部设置有所述搅拌混合机构和所述辅助倒料机构；所述混料桶的上部设置有封盖，所述封盖上设置有所述加料机构；所述安装架用于固定所述混料桶；所述卸料机构自动化程度高，方便工作人员回收；所述混料桶将原料进行混合；所述搅拌混合机构对所述混料桶内的原料进行充分搅拌；所述辅助倒料机构进一步提升卸料效率，防止出料口发生堵塞；所述加料机构集中添加谷物膳食，以上六部分相互配合，提高混料效率，降低劳动力成本。

Description

一种自动混料设备

技术领域

本实用新型涉及混料加工机械领域，具体地说是一种自动混料设备。

背景技术

食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。“十一五”以来，中国农副食品加工业有了较快的发展，出现了可喜变化，已成为具有较强发展潜力的产业，在谷物膳食的加工过程中，一般需要对其制备原料进行混合处理，一般原料的混合分为固固混合、固液混合和液液混合，在混合后会在设备的内壁留下大量的残留物，使用者在下次使用时会有很大的污染，且对整体的使用寿命也有很大的影响。

传统的谷物膳食加工用混料设备搅拌机械倒料不方便，且一些食品混料易粘在料筒内部不易倒出，影响食品加工混料速度及效率，同时造成设备清洗不方便，整体自动化程度低，在对物料进行混合时稳定性不强，一定程度上增加了工作人员的劳动强度，同时存在混合搅拌不充分，原料容易溢出等诸多问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在混合搅拌不充分、原料容易溢出、机械倒料不方便等问题，本实用新型提供一种自动混料设备，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种自动混料设备，包括安装架、卸料机构、混料桶、搅拌混合机构、辅助倒料机构、加料机构，所述安装架设置在地面上，所述安装架上设置有混料桶，所述混料桶的下部设置有所述卸料机构，所述混料桶的内部设置有所述搅拌混合机构和所述辅助倒料机构；所述混料桶的上部设置有封盖，所述封盖上设置有所述加料机构。

在一些实施例中，所述安装架包括安装座、安装块、支脚，所述混料桶的桶壁上采用圆周阵列方式均匀分布有四个所述安装座，所述安装座上设置有所述安装块，所述安装块上设置有所述支脚。

在一些实施例中，所述卸料机构包括挡板、铰接块、第一气缸，所述混料桶的桶壁上设置有所述铰接块，所述铰接块上设置有所述第一气缸，所述铰接块与所述第一气缸铰接配合，所述第一气缸的收缩杆上设置有所述挡板，四条支脚贯穿所述挡板。

在一些实施例中，所述混料桶包括出料箱、封盖，所述出料箱的下方设置有挡板，在所述封盖上设置有所述搅拌混合机构。

在一些实施例中，所述搅拌混合机构包括电机、减速器、转轴、转轴固定座、搅拌杆、第一搅拌块、第二搅拌块，封盖的上表面设置有转轴，所述转轴上设置有减速器，所述减速器与所述电机相连，所述电机放置在所述封盖的上表面，所述封盖的下表面设置有所述转轴固定座，所述转轴固定座上设置有转轴贯穿孔，转轴贯穿孔内放置有所述转轴，所述转轴与所述搅拌杆相连，在所述搅拌杆上设置有一块第一搅拌块和若干块第二搅拌块。

在一些实施例中，所述辅助倒料机构包括第二气缸、推板，在搅拌杆的下端设置有所述第二气缸，所述第二气缸的收缩杆上设置有所述推板。

在一些实施例中，所述加料机构包括卡槽、拉板、弹簧，封盖的内部设置有所述卡槽和收缩腔，所述拉板的一端与所述卡槽相接，所述拉板背向所述卡槽的另一端设置有弹簧，所述弹簧远离所述拉板的一端与所述收缩腔的腔壁相连。

在一些实施例中，出料箱的主体形状为圆台体，所述出料箱的底部设置有出料口。

在一些实施例中，挡板与四条支脚滑动配合。

在一些实施例中，电机的转速为每分钟150-200转。

基于本实用新型的一种自动混料设备，涉及混料加工机械领域，包括安装架、卸料机构、混料筒、搅拌混合机构、辅助倒料机构、加料机构，所述安装架设置在地面上，所述安装架上设置有混料桶，所述混料桶的下部设置有所述卸料机构，所述混料桶的内部设置有所述搅拌混合机构和所述辅助倒料机构；所述混料桶的上部设置有封盖，所述封盖上设置有所述加料机构；所述安装架用于固定所述混料桶；所述卸料机构自动化程度高，方便工作人员回收；所述混料桶将原料进行混合；所述搅拌混合机构对所述混料桶内的原料进行充分搅拌；所述辅助倒料机构进一步提升卸料效率，防止出料口发生堵塞；所述加料机构集中添加谷物膳食，以上六部分相互配合，提高混料效率，降低劳动力成本。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种自动混料设备中的所述第一气缸可以带动所述挡板上下运动，当所述混料桶处于工作状态时，所述气缸的收缩杆带动所述挡板封堵住出料口，完成搅拌混合之后，所述挡板在气缸的作用下离开出料口，工作人员收集混合完毕后的谷物原料，所述铰接块与所述第一气缸采用铰接方式运动更加便捷高效。

2、本实用新型一种自动混料设备中的所述第一搅拌块对底部的谷物原料进行集中搅拌打碎混合，上部设置的若干个第一搅拌块使得搅拌更为充分，搅拌效率大幅度提高；工作人员可以根据需要调节所述减速器的转速，保持最合适的转速完成搅拌工作，所述转轴固定座对所述转轴起到良好的固定作用，所述电机提供充足的动力来源。

3、本实用新型一种自动混料设备，用户进行初始加料时，搅拌混合机构不工作，工作人员打开所述拉板往所述混合桶内加料，加料完毕后所述弹簧完成复位操作，放置在搅拌过程中出现原料的溢出。

4、本实用新型一种自动混料设备，在完成搅拌后，可能会出现出料口堵塞的情况，设置所述辅助倒料机构可对出料口进行加压，保证谷物原料正常排出。

附图说明

图1为本实用新型一种自动混料设备的整体结构主视图；

图2为本实用新型一种自动混料设备的整体结构剖面图；

图3为本实用新型一种自动混料设备的整体结构俯视图；

图4为图2中标号A的局部放大图。

附图标记：

1、安装架；2、卸料机构；3、混料桶；4、搅拌混合机构；5、辅助倒料机构；6、加料机构；11、安装座；12、安装块；13、支脚；21、挡板；22、铰接块；23、第一气缸；31、出料箱；33、封盖；41、电机；42、减速器；43、转轴；44、转轴固定座；45、搅拌杆；46、第一搅拌块；47、第二搅拌块；51、第二气缸；52、推板；61、卡槽；62、拉板；63、收缩腔；64、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例自动混料设备，包括安装架1、卸料机构2、混料桶3、搅拌混合机构4、辅助倒料机构5、加料机构6，所述安装架设置在地面上，所述安装架上设置有混料桶，所述混料桶的下部设置有所述卸料机构，所述混料桶的内部设置有所述搅拌混合机构和所述辅助倒料机构；所述混料桶的上部设置有封盖33，所述封盖上设置有所述加料机构；所述安装架用于固定所述混料桶；所述卸料机构自动化程度高，方便工作人员回收；所述混料桶将原料进行混合；所述搅拌混合机构对所述混料桶内的原料进行充分搅拌；所述辅助倒料机构进一步提升卸料效率，防止出料口发生堵塞；所述加料机构集中添加谷物膳食，以上六部分相互配合，提高混料效率，自动化程度进一步提升，降低劳动力成本。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图4所示，所述安装架包括安装座11、安装块12、支脚13，所述混料桶的桶壁上采用圆周阵列方式均匀分布有四个所述安装座，所述安装座上设置有所述安装块，所述安装块上设置有所述支脚。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图4所示，所述卸料机构包括挡板21、铰接块22、第一气缸23，所述混料桶的桶壁上设置有所述铰接块，所述铰接块上设置有所述第一气缸，所述铰接块与所述第一气缸铰接配合，所述第一气缸的收缩杆上设置有所述挡板，四条支脚贯穿所述挡板；所述第一气缸可以带动所述挡板上下运动，当所述混料桶处于工作状态时，所述气缸的收缩杆带动所述挡板封堵住出料口，完成搅拌混合之后，所述挡板在气缸的作用下离开出料口，工作人员收集混合完毕后的谷物原料，所述铰接块与所述第一气缸采用铰接方式运动更加便捷高效。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图4所示，所述混料桶包括出料箱31、封盖33，所述出料箱的下方设置有所述挡板，在所述封盖上设置有所述搅拌混合机构。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图4所示，所述搅拌混合机构包括电机41、减速器42、转轴43、转轴固定座44、搅拌杆45、第一搅拌块46、第二搅拌块47，封盖的上表面设置有转轴，所述转轴上设置有减速器，所述减速器与所述电机相连，所述电机放置在所述封盖的上表面，所述封盖的下表面设置有所述转轴固定座，所述转轴固定座上设置有转轴贯穿孔，转轴贯穿孔内放置有所述转轴，所述转轴与所述搅拌杆相连，在所述搅拌杆上设置有一块第一搅拌块和若干块第二搅拌块，所述第一搅拌块对底部的谷物原料进行集中搅拌打碎混合，上部设置的若干个第一搅拌块使得搅拌更为充分，搅拌效率大幅度提高；工作人员可以根据需要调节所述减速器的转速，保持最合适的转速完成搅拌工作，所述转轴固定座对所述转轴起到良好的固定作用，所述电机提供充足的动力来源。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图2所示，所述辅助倒料机构包括第二气缸51、推板52，在搅拌杆的下端设置有所述第二气缸，所述第二气缸的收缩杆上设置有所述推板，在完成搅拌后，可能会出现出料口堵塞的情况，设置所述辅助倒料机构可对出料口进行加压，保证谷物原料正常排出。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图3所示，所述加料机构包括卡槽61、拉板62、弹簧64，封盖的内部设置有所述卡槽和收缩腔63，所述拉板的一端与所述卡槽相接，所述拉板背向所述卡槽的另一端设置有弹簧，所述弹簧远离所述拉板的一端与所述收缩腔的腔壁相连；用户进行初始加料时，搅拌混合机构不工作，工作人员打开所述拉板往所述混合桶内加料，加料完毕后所述弹簧完成复位操作，放置在搅拌过程中出现原料的溢出。

在本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图2所示，所述出料箱的主体形状为圆台体，所述出料箱的底部设置有出料口。

在本实用新型方案的进一步优化，挡板与四条支脚滑动配合。

在本实用新型方案的进一步优化，电机的转速为每分钟150-200转。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种自动混料设备，其特征在于，包括安装架、卸料机构、混料桶、搅拌混合机构、辅助倒料机构、加料机构，所述安装架设置在地面上，所述安装架上设置有混料桶，所述混料桶的下部设置有所述卸料机构，所述混料桶的内部设置有所述搅拌混合机构和所述辅助倒料机构；所述混料桶的上部设置有封盖，所述封盖上设置有所述加料机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动混料设备，其特征在于，所述安装架包括安装座、安装块、支脚，所述混料桶的桶壁上采用圆周阵列方式均匀分布有四个所述安装座，所述安装座上设置有所述安装块，所述安装块上设置有所述支脚。

3.根据权利要求1所述的一种自动混料设备，其特征在于，所述卸料机构包括挡板、铰接块、第一气缸，所述混料桶的桶壁上设置有所述铰接块，所述铰接块上设置有所述第一气缸，所述铰接块与所述第一气缸铰接配合，所述第一气缸的收缩杆上设置有所述挡板，四条支脚贯穿所述挡板。

4.根据权利要求1所述的一种自动混料设备，其特征在于，所述混料桶包括出料箱、封盖，所述出料箱的下方设置有挡板，在所述封盖上设置有所述搅拌混合机构。

5.根据权利要求1所述的一种自动混料设备，其特征在于，所述搅拌混合机构包括电机、减速器、转轴、转轴固定座、搅拌杆、第一搅拌块、第二搅拌块，封盖的上表面设置有转轴，所述转轴上设置有减速器，所述减速器与所述电机相连，所述电机放置在所述封盖的上表面，所述封盖的下表面设置有所述转轴固定座，所述转轴固定座上设置有转轴贯穿孔，转轴贯穿孔内放置有所述转轴，所述转轴与所述搅拌杆相连，在所述搅拌杆上设置有一块第一搅拌块和若干块第二搅拌块。

6.根据权利要求1所述的一种自动混料设备，其特征在于，所述辅助倒料机构包括第二气缸、推板，在搅拌杆的下端设置有所述第二气缸，所述第二气缸的收缩杆上设置有所述推板。

7.根据权利要求1所述的一种自动混料设备，其特征在于，所述加料机构包括卡槽、拉板、弹簧，封盖的内部设置有所述卡槽和收缩腔，所述拉板的一端与所述卡槽相接，所述拉板背向所述卡槽的另一端设置有弹簧，所述弹簧远离所述拉板的一端与所述收缩腔的腔壁相连。

8.根据权利要求4所述的一种自动混料设备，其特征在于，出料箱的主体形状为圆台体，所述出料箱的底部设置有出料口。

9.根据权利要求3所述的一种自动混料设备，其特征在于，挡板与四条支脚滑动配合。

10.根据权利要求5所述的一种自动混料设备，其特征在于，电机的转速为每分钟150-200转。

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