CN214552553U - Scr脱硝反应器进口烟气整流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SCR脱硝反应器进口烟气整流装置，该SCR脱硝反应器进口烟气整流装置包括：反应器壳体、若干支撑梁以及若干整流叶片；若干所述支撑梁以及若干所述整流叶片均设置于所述反应器壳体内部，其中，若干所述支撑梁分别与所述反应器壳体内部固定连接，若干所述整流叶片分别设置于若干所述支撑梁形成的顶侧表面；每一所述整流叶片均为倒V状折板结构，并且，每一所述整流叶片的开口端与若干所述支撑梁对应固定连接。本实用新型的SCR脱硝反应器进口烟气整流装置通过在反应器壳体内部的若干支撑梁顶侧对应设置若干整流叶片，从而使得烟气沿整流叶片表面进行定向的流动和收束，最终沿直线方向并均匀地传输至催化剂表面。

Description

SCR脱硝反应器进口烟气整流装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝反应装置技术领域，特别是涉及一种SCR脱硝反应器进口烟气整流装置。

背景技术

整流格栅是SCR脱硝系统中重要的功能部件，其作用一是通过烟气在格栅内的碰撞、整合作用，将进入格栅前流动的烟气调整为竖直向下流动，其二是将进入格栅前较差的烟气速度分布整合的相对均匀。这两个作用对于SCR脱硝系统而言具有重要的意义，烟气在催化剂前控制在一定范围内的入射角能够避免催化剂表面被过渡冲刷，使催化剂寿命得到保障，而速度分布的均匀性则是催化剂能被充分利用，达到理想脱硝效率的关键。

然而，目前一般的SCR脱硝装置整流格栅，是由多行多列长方体格栅单元组成，每个格栅单元由纵向钢板和横向钢板连接构成，上下通透，每个格栅单元的横截面为矩形，它一般安装在反应器入口第一层催化层正上方。这类整流栅格的整流能力弱，其对烟气的速度和入射角度的整合能力较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的整流栅格对烟气的整理能力弱的技术问题，提供一种SCR脱硝反应器进口烟气整流装置。

一种SCR脱硝反应器进口烟气整流装置，该SCR脱硝反应器进口烟气整流装置包括反应器壳体、若干支撑梁以及若干整流叶片。若干支撑梁以及若干整流叶片均设置于反应器壳体内部，其中，若干支撑梁分别与反应器壳体内部固定连接，从而形成支撑结构，若干整流叶片分别设置于若干支撑梁形成的支撑结构的顶侧表面。

若干整流叶片两两间隔一定距离平行设置，每一整流叶片均为倒V状折板结构，其两侧板之间的夹角可设定为任意角度，并且，每一整流叶片的开口端与若干支撑梁形成的安装平面固定连接。每一整流叶片的封闭端向远离上述安装平面的方向收束，每一整流叶片的封闭端与相邻整流叶片的封闭段形成烟气分流通道；每一整流叶片的开口端与相邻整流叶片的开口端形成烟气整流通道。

在其中一个实施例中，上述的若干支撑梁两两间隔一定距离平行设置。

在其中一个实施例中，上述的每一支撑梁的两端分别连接反应器壳体的内壁。

在其中一个实施例中，上述的若干支撑梁形成一安装平面，若干整流叶片均匀设置于该安装平面的顶测表面。

在其中一个实施例中，上述的每一支撑梁的顶侧表面对应若干整流叶片的开口端设置有若干安装槽。

在其中一个实施例中，上述的每一整流叶片的两侧板配合安装于若干对应安装槽内。

在其中一个实施例中，上述的每一支撑梁的顶侧表面设置若干倒V状折板结构，从而形成若干副整流叶片。

在其中一个实施例中，上述的若干副整流叶片分别与若干整流叶片对应连接。

在其中一个实施例中，上述的每一整流叶片的开口端向烟气输送的直线方向弯折并延伸至对应支撑梁的底侧，从而形成烟气导流通道。

上述的SCR脱硝反应器进口烟气整流装置通过在反应器壳体内部的若干支撑梁顶侧对应设置若干整流叶片，从而使得烟气经过整流装置时，烟气与整流叶片表面发生碰撞而改变运动方向，进而使得烟气沿整流叶片表面进行定向的流动和收束，最终在通过整流装置后，烟气沿直线方向并以均匀的流速传输至催化剂表面进行催化反应。烟气在催化剂前控制一定范围内的入射角，并与催化剂均匀接触使得催化剂能够被充分利用，同时避免催化剂表面被过度冲刷，进而延长催化剂的使用寿命，而速度分布均匀的烟气能够与催化剂充分作用，从而有效提升烟气脱硝的效率。

附图说明

图1为一个实施例中SCR脱硝反应器进口烟气整流装置的结构示意图；

图2为一个实施例中SCR脱硝反应器进口烟气整流装置的结构示意图；

图3为一个实施例中SCR脱硝反应器进口烟气整流装置的结构示意图；

图4为一个实施例中SCR脱硝反应器进口烟气整流装置的结构示意图；

图5为一个实施例中SCR脱硝反应器进口烟气整流装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本实用新型揭示了一种SCR脱硝反应器进口烟气整流装置，该SCR脱硝反应器进口烟气整流装置包括反应器壳体1、若干支撑梁2以及若干整流叶片3。若干支撑梁2以及若干整流叶片3均设置于反应器壳体1内部，烟气由反应器进口处进入反应器壳体1内部，并通过若干整流叶片3以及若干支撑梁2进行整流。其中，若干支撑梁2分别与反应器壳体1内壁固定连接，从而形成支撑结构为若干整流叶片3提供稳定的支撑力；若干整流叶片3分别设置于若干支撑梁2形成的支撑结构的顶侧表面，若干整流叶片3通过若干支撑梁2的支撑和固定，形成结构稳定的整流功能结构，从而对进入反应器的烟气进行整流。

请参阅图1以及图2，若干支撑梁2两两间隔一定距离平行设置，若干支撑梁2两两之间均匀的间距能够使得烟气更为均匀地通过整流装置。每一支撑梁2的两端分别连接反应器壳体1的内壁，并且若干支撑梁2形成一安装平面，安装平面在保证通透性的同时具有优秀的支撑性能，若干整流叶片3均匀设置于该安装平面的顶测表面，并形成稳定结构。每一支撑梁2的侧表面与相邻支撑梁2的侧表面之间形成烟气扩散通道21，若干烟气扩散通道21能够使得完成整流后的烟气流体进行扩散，并与相邻的气流交汇。

请参阅图1，若干整流叶片3两两间隔一定距离平行设置，从而形成间距均匀的若干整流流道，进而使得烟气能够获得更加均匀的整流效果。每一整流叶片3均为倒V状折板结构，其两侧板之间的夹角可设定为任意角度，并且，每一整流叶片3的开口端31与若干支撑梁2形成的安装平面固定连接。每一整流叶片3的封闭端32向远离上述安装平面的方向收束形成折板顶端，每一整流叶片3的封闭端32与相邻整流叶片3的封闭段形成烟气分流通道321，在实际应用中，烟气气流流经若干整流叶片3的封闭端32，并通过若干封闭端32进行分流，分流后的烟气气流沿折板结构的侧壁外侧向整流叶片3的开口端31流动；每一整流叶片3的开口端31与相邻整流叶片3的开口端31形成烟气整流通道311，经过上述封闭端32分流的烟气气流以一定入射角沿相邻的整流叶片3侧壁进行收束汇集，从而形成流速均匀的若干股沿直线方向流动的烟气气流，进而通过若干支撑梁2流向催化剂。

请参阅图3，为了增强若干整流叶片3之间的结构稳定性，每一支撑梁2的顶侧表面对应若干整流叶片3的开口端31设置有若干安装槽22，每一整流叶片3的两侧板配合安装于若干对应安装槽22内，从而使得若干整流叶片3于若干支撑梁2之间相互配合嵌套，进而在不影响整流效果的前提下形成相对结构强度更高的整流装置，进一步提高了整流装置与反应器壳体1之间的结构稳定性。

请参阅图4，为了进一步增强本实用新型整流装置的整流效果，每一支撑梁2的顶侧表面设置若干倒V状折板结构，从而形成若干副整流叶片23，并且若干副整流叶片23分别与若干整流叶片3对应连接，进而形成烟气整流网面，在实际应用中，烟气气流流经上述整流网面时，烟气通过若干整流叶片3以及若干副整流叶片23能够收束得更为集中，烟气流速更高且更加均匀，并且其流动方向更加统一，进而使得烟气与催化剂接触更加均匀。

请参阅图5，为了进一步改善烟气经过整流装置整流后的直线输送效果，每一整流叶片3的开口端31向烟气输送的直线方向弯折并延伸至对应支撑梁2的底侧，从而形成烟气导流通道，烟气经导流通道沿直线方向冲出，进而改善本实用新型整流装置的整流效果。

在实际应用中，反应器内部能够平行交错设置多层整流装置，从而进一步增强SCR脱硝反应器进口对烟气的整流能力。

综上所述，本实用新型揭示的SCR脱硝反应器进口烟气整流装置通过在反应器壳体内部的若干支撑梁顶侧对应设置若干整流叶片，从而使得烟气经过整流装置时，烟气与整流叶片表面发生碰撞而改变运动方向，进而使得烟气沿整流叶片表面进行定向的流动和收束，最终在通过整流装置后，烟气沿直线方向并以均匀的流速传输至催化剂表面进行催化反应。烟气在催化剂前控制一定范围内的入射角，并与催化剂均匀接触使得催化剂能够被充分利用，同时避免催化剂表面被过度冲刷，进而延长催化剂的使用寿命，而速度分布均匀的烟气能够与催化剂充分作用，从而有效提升烟气脱硝的效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种SCR脱硝反应器进口烟气整流装置，其特征在于，包括：反应器壳体、若干支撑梁以及若干整流叶片；若干所述支撑梁以及若干所述整流叶片均设置于所述反应器壳体内部，其中，若干所述支撑梁分别与所述反应器壳体内部固定连接，若干所述整流叶片分别设置于若干所述支撑梁形成的顶侧表面；

若干所述整流叶片两两间隔一定距离平行设置，每一所述整流叶片均为倒V状折板结构，并且，每一所述整流叶片的开口端与若干所述支撑梁对应固定连接；每一所述整流叶片的封闭端向远离所述安装平面的方向收束，每一所述整流叶片的封闭端与相邻所述整流叶片的封闭段形成烟气分流通道；每一所述整流叶片的开口端与相邻所述整流叶片的开口端形成烟气整流通道。

2.根据权利要求1所述的SCR脱硝反应器进口烟气整流装置，其特征在于，若干所述支撑梁两两间隔一定距离平行设置。

3.根据权利要求2所述的SCR脱硝反应器进口烟气整流装置，其特征在于，每一所述支撑梁的两端分别连接所述反应器壳体的内壁。

4.根据权利要求3所述的SCR脱硝反应器进口烟气整流装置，其特征在于，若干所述支撑梁形成一安装平面，若干所述整流叶片均匀设置于该所述安装平面的顶侧表面。

5.根据权利要求1所述的SCR脱硝反应器进口烟气整流装置，其特征在于，每一所述支撑梁的顶侧表面对应若干所述整流叶片的开口端设置有若干安装槽。

6.根据权利要求5所述的SCR脱硝反应器进口烟气整流装置，其特征在于，每一所述整流叶片的两侧板配合安装于若干对应所述安装槽内。

7.根据权利要求1所述的SCR脱硝反应器进口烟气整流装置，其特征在于，每一所述支撑梁的顶侧表面设置若干倒V状折板结构，从而形成若干副整流叶片。

8.根据权利要求7所述的SCR脱硝反应器进口烟气整流装置，其特征在于，若干所述副整流叶片分别与若干所述整流叶片对应连接。

9.根据权利要求8所述的SCR脱硝反应器进口烟气整流装置，其特征在于，每一所述整流叶片的开口端向烟气输送的直线方向弯折并延伸至对应所述支撑梁的底侧，从而形成烟气导流通道。

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