CN214551560U - 螺旋式固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋式固液分离机，属于有机肥加工设备技术领域，包括机座，所述机座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部连通有上料机构，所述壳体的一侧固定安装有驱动机构，所述壳体的另一侧固定安装有支座，所述支座的内腔固定安装有可拆卸外壳，所述可拆卸外壳内腔的两侧均固定安装有轴架；本实用新型通过固定轴的设置，本装置的固定轴设有六个，可以提升加固效果，相比较现有设备四轴设置具有更高稳定性，通过可拆卸外壳的设置，使用者需要对其内部的筛筒进行清洗更换时，只需打开壳盖便可对筛筒进行清洗和更换，操作十分方便，搅拌叶的表面涂覆有耐磨层，可以提高搅拌叶的耐磨性能，从而延长搅拌叶的使用寿命。

Description

螺旋式固液分离机

技术领域

本实用新型涉及有机肥加工设备技术领域，具体为螺旋式固液分离机。

背景技术

有机肥俗称农家肥，包括以各种动物、植物残体或代谢物组成，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等，在有机肥加工过程中需要使用到固液分离机对其进行脱水。

现有的螺旋式固液分离机大多使用一体式外壳，不便于对其内部的筛网进行清理，且原本的四个固定轴固定效果较差，其内部使用的搅拌叶长时间使用会出现磨损的问题，因此我们需要提出螺旋式固液分离机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供螺旋式固液分离机，具备稳定性好，外壳可拆卸，便于清理内部筛网，且搅拌叶耐磨性较好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺旋式固液分离机，包括机座，所述机座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部连通有上料机构，所述壳体的一侧固定安装有驱动机构，所述壳体的另一侧固定安装有支座，所述支座的内腔固定安装有可拆卸外壳，所述可拆卸外壳内腔的两侧均固定安装有轴架，所述轴架的表面等距插接有固定轴，所述固定轴的两端均与可拆卸外壳的内壁固定安装，所述轴架的内腔设有筛筒，所述筛筒的两端均与可拆卸外壳的内壁固定安装，所述筛筒的内腔设有搅拌杆，所述搅拌杆的一端依次贯穿可拆卸外壳和壳体并延伸至壳体的内腔，所述搅拌杆的表面等距固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的表面涂覆有耐磨层。

优选的，所述上料机构包括上料筒，所述上料筒的底部与壳体的顶部连通，所述上料筒的顶部连通有上料管，所述上料管的顶部固定安装有固定法兰。

优选的，所述驱动机构包括防护壳，所述防护壳固定安装于壳体的一侧，所述防护壳的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿防护壳并延伸至防护壳的内腔固定安装有驱动齿轮，所述防护壳的内腔且位于驱动齿轮的下方设有转杆，所述转杆的一端与防护壳的内壁轴承支撑，所述转杆的另一端依次贯穿防护壳和壳体并延伸至壳体的内腔与搅拌杆的一端固定安装，所述转杆的表面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部与驱动齿轮的底部啮合。

优选的，所述转杆的表面且位于壳体的内腔套接有密封圈，所述密封圈的一侧与壳体的内壁固定安装。

优选的，所述可拆卸外壳包括底壳，所述底壳的底部与支座的内壁固定安装，所述底壳的顶部铰接有壳盖。

优选的，所述壳盖的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部螺纹连接有安装杆，所述安装杆的底部贯穿安装板并延伸至安装板的下方与壳盖的表面螺纹连接。

优选的，所述可拆卸外壳的一侧和支座的一侧均开设有出料口，所述出料口的内腔设有支撑板，所述支撑板的上下两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一端与出料口的内壁固定安装，所述支撑板的一侧与搅拌杆的另一端轴承支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过固定轴的设置，本装置的固定轴设有六个，可以提升加固效果，相比较现有设备四轴设置具有更高稳定性，通过可拆卸外壳的设置，使用者需要对其内部的筛筒进行清洗更换时，只需打开壳盖便可对筛筒进行清洗和更换，操作十分方便，搅拌叶的表面涂覆有耐磨层，可以提高搅拌叶的耐磨性能，从而延长搅拌叶的使用寿命；

2、本实用新型通过轴架的设置，可以对固定轴进行固定支撑，通过筛筒的设置，可与搅拌叶配合使用，搅拌叶高速转动可以将原料中的液体甩出，从而实现对原料进行固液分离，通过上料机构的设置可以便于将原料注入壳体的内腔，并在搅拌叶的带动下进入筛筒的内腔进行固液分离，通过驱动机构的设置，可以为本装置使用提供动力，带动搅拌杆转动，从而带动搅拌叶对原料进行固液分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型可拆卸外壳内部的结构示意图；

图3为本实用新型轴架的结构示意图；

图4为本实用新型可拆卸外壳结构的立体示意图；

图5为本实用新型耐磨层的结构示意图。

图中：1、机座；2、壳体；3、上料机构；301、上料筒；302、上料管；303、固定法兰；4、驱动机构；401、防护壳；402、驱动电机；403、驱动齿轮；404、转杆；405、从动齿轮；5、支座；6、可拆卸外壳；601、底壳；602、壳盖；7、轴架；8、固定轴；9、筛筒；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、耐磨层；13、密封圈；14、安装板；15、安装杆；16、出料口；17、支撑板；18、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：螺旋式固液分离机，包括机座1，机座1的顶部固定安装有壳体2，壳体2的顶部连通有上料机构3，上料机构3包括上料筒301，上料筒301的底部与壳体2的顶部连通，上料筒301的顶部连通有上料管302，上料管302的顶部固定安装有固定法兰303；

通过机座1的设置，机座1底部的四角均固定安装有万向轮，可以方便对本装置进行移动，通过上料机构3的设置，使用者需要上料时通过上料管302注入物料，物料通过上料筒301进入壳体2的内腔，从而完成上料，固定法兰303的设置可以便于使上料管302与外部上料设备进行连接；

壳体2的一侧固定安装有驱动机构4，驱动机构4包括防护壳401，防护壳401固定安装于壳体2的一侧，防护壳401的一侧固定安装有驱动电机402，驱动电机402的输出轴贯穿防护壳401并延伸至防护壳401的内腔固定安装有驱动齿轮403，防护壳401的内腔且位于驱动齿轮403的下方设有转杆404，转杆404的一端与防护壳401的内壁轴承支撑，转杆404的另一端依次贯穿防护壳401和壳体2并延伸至壳体2的内腔与搅拌杆10的一端固定安装，转杆404的表面固定安装有从动齿轮405，从动齿轮405的顶部与驱动齿轮403的底部啮合，转杆404的表面且位于壳体2的内腔套接有密封圈13，密封圈13的一侧与壳体2的内壁固定安装；

通过驱动机构4的设置，可以为本装置工作提供动力，其中驱动齿轮403的直径大于从动齿轮405的直径，驱动齿轮403转动一圈可以带动从动齿轮405转动多圈，从而实现变速的目的，密封圈13的设置可以对转杆404与壳体2的连接处进行密封，防止物料中的液体通过转杆404与壳体2的连接处流入防护壳401的内腔；

壳体2的另一侧固定安装有支座5，支座5的内腔固定安装有可拆卸外壳6，可拆卸外壳6包括底壳601，底壳601的底部与支座5的内壁固定安装，底壳601的顶部铰接有壳盖602，壳盖602的顶部固定安装有安装板14，安装板14的顶部螺纹连接有安装杆15，安装杆15的底部贯穿安装板14并延伸至安装板14的下方与壳盖602的表面螺纹连接，可拆卸外壳6的一侧和支座5的一侧均开设有出料口16，出料口16的内腔设有支撑板17，支撑板17的上下两侧均固定安装有支撑杆18，支撑杆18远离支撑板17的一端与出料口16的内壁固定安装，支撑板17的一侧与搅拌杆10的另一端轴承支撑；

通过支座5的设置，可以对可拆卸外壳6起到固定支撑的作用，通过可拆卸外壳6的设置，使用者需要对其内部的筛筒9进行清洗时，只需打开壳盖602即可，操作十分方便，安装板14和安装杆15的设置，可以对壳盖602进行固定，从而对可拆卸外壳6进行密封，出料口16的设置可以将脱水后的物料排出，支撑杆18和支撑杆18的设置可以对搅拌杆10进行固定支撑；

可拆卸外壳6内腔的两侧均固定安装有轴架7，轴架7的表面等距插接有固定轴8，固定轴8的两端均与可拆卸外壳6的内壁固定安装，轴架7的内腔设有筛筒9，筛筒9的两端均与可拆卸外壳6的内壁固定安装，筛筒9的内腔设有搅拌杆10，搅拌杆10的一端依次贯穿可拆卸外壳6和壳体2并延伸至壳体2的内腔，搅拌杆10的表面等距固定安装有搅拌叶11，搅拌叶11的表面涂覆有耐磨层12；

通过轴架7的设置，可以对固定轴8进行固定支撑，本装置的固定轴8设有六个，相比较现有设备四轴设置具有更高稳定性，通过筛筒9的设置，可以将物料中的固体成分截留，且可将脱离的液体甩出并通过可拆卸外壳6底部的排液管向外部排出，搅拌叶11的表面涂覆有耐磨层12，可以提高搅拌叶11的耐磨性能，从而延长搅拌叶11的使用寿命，耐磨层12使用的是陶瓷耐磨原料，通过电弧喷涂于搅拌叶11的表面。

使用者使用本装置时，使用者通过外置控制器打开驱动电机402，驱动电机402的输出轴带动驱动齿轮403转动，驱动齿轮403的转动带动从动齿轮405转动，从动齿轮405的转动带动转杆404转动，转杆404的转动带动搅拌杆10转动，搅拌杆10的转动带动搅拌叶11转动，此时物料通过上料管302和上料筒301进入壳体2的内腔，物料进入壳体2的内腔后在搅拌叶11的带动下进入筛筒9的内腔，搅拌叶11高速转动可以将原料中的液体甩出，并通过可拆卸外壳6底部的排液管向外部排出，经过原料中的固体成分通过出料口16排出可拆卸外壳6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.螺旋式固液分离机，包括机座(1)，所述机座(1)的顶部固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部连通有上料机构(3)，所述壳体(2)的一侧固定安装有驱动机构(4)，所述壳体(2)的另一侧固定安装有支座(5)，其特征在于：所述支座(5)的内腔固定安装有可拆卸外壳(6)，所述可拆卸外壳(6)内腔的两侧均固定安装有轴架(7)，所述轴架(7)的表面等距插接有固定轴(8)，所述固定轴(8)的两端均与可拆卸外壳(6)的内壁固定安装，所述轴架(7)的内腔设有筛筒(9)，所述筛筒(9)的两端均与可拆卸外壳(6)的内壁固定安装，所述筛筒(9)的内腔设有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的一端依次贯穿可拆卸外壳(6)和壳体(2)并延伸至壳体(2)的内腔，所述搅拌杆(10)的表面等距固定安装有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)的表面涂覆有耐磨层(12)。

2.根据权利要求1所述的螺旋式固液分离机，其特征在于：所述上料机构(3)包括上料筒(301)，所述上料筒(301)的底部与壳体(2)的顶部连通，所述上料筒(301)的顶部连通有上料管(302)，所述上料管(302)的顶部固定安装有固定法兰(303)。

3.根据权利要求1所述的螺旋式固液分离机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括防护壳(401)，所述防护壳(401)固定安装于壳体(2)的一侧，所述防护壳(401)的一侧固定安装有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)的输出轴贯穿防护壳(401)并延伸至防护壳(401)的内腔固定安装有驱动齿轮(403)，所述防护壳(401)的内腔且位于驱动齿轮(403)的下方设有转杆(404)，所述转杆(404)的一端与防护壳(401)的内壁轴承支撑，所述转杆(404)的另一端依次贯穿防护壳(401)和壳体(2)并延伸至壳体(2)的内腔与搅拌杆(10)的一端固定安装，所述转杆(404)的表面固定安装有从动齿轮(405)，所述从动齿轮(405)的顶部与驱动齿轮(403)的底部啮合。

4.根据权利要求3所述的螺旋式固液分离机，其特征在于：所述转杆(404)的表面且位于壳体(2)的内腔套接有密封圈(13)，所述密封圈(13)的一侧与壳体(2)的内壁固定安装。

5.根据权利要求1所述的螺旋式固液分离机，其特征在于：所述可拆卸外壳(6)包括底壳(601)，所述底壳(601)的底部与支座(5)的内壁固定安装，所述底壳(601)的顶部铰接有壳盖(602)。

6.根据权利要求5所述的螺旋式固液分离机，其特征在于：所述壳盖(602)的顶部固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部螺纹连接有安装杆(15)，所述安装杆(15)的底部贯穿安装板(14)并延伸至安装板(14)的下方与壳盖(602)的表面螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的螺旋式固液分离机，其特征在于：所述可拆卸外壳(6)的一侧和支座(5)的一侧均开设有出料口(16)，所述出料口(16)的内腔设有支撑板(17)，所述支撑板(17)的上下两侧均固定安装有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)远离支撑板(17)的一端与出料口(16)的内壁固定安装，所述支撑板(17)的一侧与搅拌杆(10)的另一端轴承支撑。

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