CN214547697U - 一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置 - Google Patents
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Abstract
一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置，包括基板，所述基板的上方设置有上夹板，所述上夹板的内部设置有自适应触头，所述上夹板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有卡板，所述卡板的内部设置有卡槽。本实用新型通过设置有基板和上夹板可以对位完全凝固的鞋垫进行夹紧固定，且通过设在上夹板内部的自适应触头，通过拉动拉板，使得卡槽卡紧限位槽，从而对不同高度的立杆进行限位，从而可以对不同形状的鞋垫进行夹持，增加了适用范围，解决了为了更好的粘合效果，一般会在涂胶后，对多层鞋垫夹紧一段时间，是对的粘合效果更好，但是人工按压或者重物挤压的效果不是很理想，不能贴合鞋垫的形状，使得粘合不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋垫生产加工技术领域，尤其涉及一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置。
背景技术
鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用；一般分为制鞋业应用型鞋厂应用型鞋垫和市场商品型两种模式。制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体；按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状。
现有的多层鞋垫在生产时，需要通过在多层鞋垫之间涂胶进行固定连接，为了更好的粘合效果，一般会在涂胶后，对多层鞋垫夹紧一段时间，是对的粘合效果更好，但是人工按压或者重物挤压的效果不是很理想，不能贴合鞋垫的形状，使得粘合不均匀。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置，解决了为了更好的粘合效果，一般会在涂胶后，对多层鞋垫夹紧一段时间，是对的粘合效果更好，但是人工按压或者重物挤压的效果不是很理想，不能贴合鞋垫的形状，使得粘合不均匀的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置，包括基板，所述基板的上方设置有上夹板，所述上夹板的内部设置有自适应触头，所述上夹板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有卡板，所述卡板的内部设置有卡槽，所述上夹板的内部上下开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有立杆，所述立杆的表面开设有限位槽，所述限位槽设置有多组且均匀分布在立杆的表面，所述立杆设置有多组且均匀分布在上夹板的内部。
优选的所述卡槽与限位槽相适应，且卡槽的直径大于限位槽的直径。
优选的，所述卡槽设置有多组，且均匀分布在卡板的内部。
优选的，所述上夹板和基板的右侧均固定连接有移动块，两个所述移动块之间设置有螺纹杆。
优选的，所述螺纹杆与下方移动块滑动连接，所述螺纹杆与上方移动块螺纹连接，所述移动块的下方设置有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的底端固定连接。
优选的，所述上夹板和基板的左侧均固定连接有固定块，下方所述固定块的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿上方固定块并延伸至上方移动块的上方。
优选的，所述立杆的材料为弹性橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置有基板和上夹板可以对位完全凝固的鞋垫进行夹紧固定，且通过设在上夹板内部的自适应触头，通过拉动拉板，使得卡槽卡紧限位槽，从而对不同高度的立杆进行限位，从而可以对不同形状的鞋垫进行夹持，增加了适用范围，解决了为了更好的粘合效果，一般会在涂胶后，对多层鞋垫夹紧一段时间，是对的粘合效果更好，但是人工按压或者重物挤压的效果不是很理想，不能贴合鞋垫的形状，使得粘合不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置的立体图。
图2为本实用新型提出的一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置的正面剖视图。
图3为图2中A处的结构放大图。
附图标记：1、基板；2、上夹板；3、自适应触头；4、滑槽；5、卡板； 6、卡槽；7、移动槽；8、立杆；9、限位槽；10、移动块；11、螺纹杆；12、电机；13、固定块；14、滑杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置，包括基板1，基板1的上方设置有上夹板2，上夹板2的内部设置有自适应触头3，上夹板2的内部开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有卡板5，卡板 5的内部设置有卡槽6，上夹板2的内部上下开设有移动槽7，移动槽7的内部滑动连接有立杆8，立杆8的表面开设有限位槽9，限位槽9设置有多组且均匀分布在立杆8的表面，立杆8设置有多组且均匀分布在上夹板2的内部。
本实用新型中，通过设置有基板1和上夹板2可以对位完全凝固的鞋垫进行夹紧固定，且通过设在上夹板2内部的自适应触头3，通过拉动拉板，使得卡槽6卡紧限位槽9，从而对不同高度的立杆8进行限位，从而可以对不同形状的鞋垫进行夹持，增加了适用范围，解决了为了更好的粘合效果，一般会在涂胶后，对多层鞋垫夹紧一段时间，是对的粘合效果更好，但是人工按压或者重物挤压的效果不是很理想，不能贴合鞋垫的形状，使得粘合不均匀的问题。
在一个可选的实施例中，卡槽6与限位槽9相适应，且卡槽6的直径大于限位槽9的直径，卡槽6设置有多组，且均匀分布在卡板5的内部。
需要说明的是，通过将卡槽6的直径设置大于限位限位槽9的直径，可以方便立杆8的移动，使得立杆8与鞋垫第一次接触时，立杆8对鞋垫的挤压力相同。
在一个可选的实施例中，上夹板2和基板1的右侧均固定连接有移动块 10，两个移动块10之间设置有螺纹杆11，螺纹杆11与下方移动块10滑动连接，螺纹杆11与上方移动块10螺纹连接，移动块10的下方设置有电机12，电机12的输出端与螺纹杆11的底端固定连接。
需要说明的是，通过电机12带动螺纹杆11的转动来使得双方移动块10 上下移动，减少了工人的捞动强度，使用更加的省时省力，且电机12的动力强于人力，使得夹紧的效果更好。
在一个可选的实施例中，上夹板2和基板1的左侧均固定连接有固定块 13，下方固定块13的顶端固定连接有滑杆14，滑杆14的顶端贯穿上方固定块13并延伸至上方移动块10的上方。
需要说明的是，通过在上夹板2和基板1的左侧设置有固定块13，在上夹板2移动时，带动上方固定块13在滑杆14表面滑动，使得上夹板2保持平行状态。
在一个可选的实施例中，立杆8的材料为弹性橡胶。
需要说明的是，通过将立杆8设置为弹性橡胶避免了在夹紧的过程中，立杆8破坏鞋垫导致鞋垫破裂，使用更加的放心。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)的上方设置有上夹板(2)，所述上夹板(2)的内部设置有自适应触头(3)，所述上夹板(2)的内部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部滑动连接有卡板(5)，所述卡板(5)的内部设置有卡槽(6)，所述上夹板(2)的内部上下开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)的内部滑动连接有立杆(8)，所述立杆(8)的表面开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)设置有多组且均匀分布在立杆(8)的表面，所述立杆(8)设置有多组且均匀分布在上夹板(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置，其特征在于，所述卡槽(6)与限位槽(9)相适应，且卡槽(6)的直径大于限位槽(9)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置，其特征在于，所述卡槽(6)设置有多组，且均匀分布在卡板(5)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置，其特征在于，所述上夹板(2)和基板(1)的右侧均固定连接有移动块(10)，两个所述移动块(10)之间设置有螺纹杆(11)。
5.根据权利要求4所述的一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)与下方移动块(10)滑动连接，所述螺纹杆(11)与上方移动块(10)螺纹连接，所述移动块(10)的下方设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端与螺纹杆(11)的底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置，其特征在于，所述上夹板(2)和基板(1)的左侧均固定连接有固定块(13)，下方所述固定块(13)的顶端固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的顶端贯穿上方固定块(13)并延伸至上方移动块(10)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种多层鞋垫加工用涂胶贴合装置，其特征在于，所述立杆(8)的材料为弹性橡胶。
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