CN214547679U - 紧固装置 - Google Patents

Abstract

一种紧固装置，其用以安装于一物件上，紧固装置包含一底座、一耦合件以及一卷带件。底座位于物件上且包含一底罩及一转盘，底罩包含一孔洞，转盘可动地耦合于底罩。耦合件穿入物件的一安装孔及孔洞，且耦合件耦合于转盘，卷带件耦合一系线且设置于底座。其中，转盘被转动而使耦合件于孔洞内移动，以缩小底座与物件间的一间隙。

Description

紧固装置

技术领域

本实用新型是有关于一种紧固装置，且尤其是有关一种用来安装于物件上的紧固装置。

背景技术

一般而言，穿载式的物件上可包含一第一侧及一第二侧，第二侧可相对第一侧，第一侧与第二侧相对靠近可将穿载式的物件紧固于穿载部位上。举鞋件为例，其可还包含一鞋舌，鞋舌位于第一侧及第二侧之间，且鞋件还包含多个鞋眼孔排列于第一侧及第二侧，而已知的鞋带可穿过鞋眼孔后被打结以束紧物件。

然而，脱鞋之前必需先将鞋带松绑，而穿鞋时又需再度将鞋带打结，因此带来需多不便之处。为了解决上述问题，有业者发展出一种紧固装置，其可设置于鞋舌上并耦合于一系线，系线可穿过鞋眼孔以取代鞋带。透过操作紧固装置，可快速收放系线，而能轻易地穿脱鞋件。

不幸地是，此种紧固装置是在鞋件的后制程中即固定于鞋舌上。换句话说，若鞋件本身并未被配置成具有紧固装置的形态，则使用者极难将紧固装置耦合于鞋件上。故又有业者发展出一种新的紧固装置，其包含一定位片，定位片上包含多个定位孔，让系线穿过于鞋眼孔及定位孔后，再耦合于紧固装置的卷带件上，而能将紧固装置耦合于鞋件。然而，当使用者松脱系线时，定位片与鞋件间出现间隙，而会产生晃动，进而产生使用上的不便。

为了解决此一问题，有业者直接于鞋件上打洞，再将紧固装置固定于鞋件上，然各鞋件的款式或厚度不同，而仍有安装稳定度及灵活度不足的问题，且上述的问题亦存在于鞋件以外的其他的穿载式物件上。

有鉴于此，如何改善紧固装置的结构及其安装于物件上的灵活度与稳定性，遂成相关业者努力的目标。

实用新型内容

依据本实用新型的一实施方式提供一种紧固装置，其用以安装于一物件上，紧固装置包含一底座、一耦合件以及一卷带件。底座位于物件上且包含一底罩及一转盘，底罩包含一孔洞，转盘可动地耦合于底罩。耦合件穿入物件的一安装孔及孔洞，且耦合件耦合于转盘，卷带件耦合一系线且设置于底座。其中，转盘被转动而使耦合件于孔洞内移动，以缩小底座与物件间的一间隙。

借此，透过底罩、转盘及耦合件的结构配置，可使底座与物件间的间隙缩小，而能有助于让紧固装置安装于各种不同款式或厚度的物件，除提升安装灵活度外，更可增加安装的稳定性。

依据前述的紧固装置的一实施例，其中，转盘可包含一导引弧孔及一卡合螺纹，导引弧孔供耦合件插入，卡合螺纹自导引弧孔的一内壁凸出且与耦合件耦合，卡合螺纹具有一高端及一低端，高端与转盘的一底面间的距离大于低端与底面间的距离。其中，转盘被转动时，耦合件相对转盘由低端位移至高端。

依据前述的紧固装置的一实施例，其中，耦合件可包含一卡合凹，且卡合凹耦合于卡合螺纹。

依据前述的紧固装置的一实施例，其中，底罩可还包含一中心孔及多个凹陷，多个凹陷位于中心孔的内壁上；转盘还包含至少一棘爪，其选择性地啮合于至少一凹陷；其中，前述至少一棘爪受力后与前述至少一凹陷分离，以允许转盘相对底罩转动。

依据前述的紧固装置的一实施例，其中，底罩可还包含一中心凸及多个凹陷，多个凹陷位于中心凸的外壁上；转盘还包含至少一棘爪，其选择性地啮合于至少一凹陷；其中，前述至少一棘爪受力后与前述至少一凹陷分离，以允许转盘相对底罩转动。

依据前述的紧固装置的一实施例，其中，耦合件可具有一线体结构且卷绕于转盘，当转盘被转动时，耦合件被转盘收束或释放。

依据前述的紧固装置的一实施例，其中，转盘可还包含一穿设通道，其与孔洞及一外界环境连通，且穿设通道供容设耦合件。

附图说明

图1绘示依照本实用新型第1实施例的一种紧固装置的立体示意图；

图2绘示图1第1实施例的紧固装置的一爆炸示意图；

图3绘示图1第1实施例的紧固装置的另一爆炸示意图；

图4绘示图1第1实施例的紧固装置的底座与耦合件的一俯视示意图；

图5绘示图1第1实施例的紧固装置的底座与耦合件的一侧面剖视示意图；

图6绘示图1第1实施例的紧固装置的底座与耦合件的另一俯视示意图；

图7绘示图1第1实施例的紧固装置的底座与耦合件的另一侧面剖视示意图；

图8绘示图1第1实施例的紧固装置安装于物件的动作示意图；

图9绘示依照本实用新型第2实施例的一种紧固装置的底座与耦合件的立体示意图；

图10绘示图9第2实施例的底座与耦合件的爆炸示意图；

图11绘示依照本实用新型第3实施例的一种紧固装置的底座的立体示意图；

图12绘示图11第3实施例的底座的爆炸示意图；

图13绘示图11第3实施例的底座的侧面剖视示意图；

图14绘示图11第3实施例的紧固装置安装于一物件的动作示意图；

图15绘示依照本实用新型第4实施例的一种紧固装置的底座、耦合件与壳体的立体示意图；

图16绘示图15第4实施例的底座、耦合件与壳体的一爆炸示意图；

图17绘示图15第4实施例的底座、耦合件与壳体的另一爆炸示意图；

图18绘示图15第4实施例的底座、耦合件与壳体的侧面剖视示意图；

图19绘示本实用新型第5实施例的一种紧固装置安装调整方法的方块流程图；以及

图20绘示利用图19第5实施例的紧固装置安装调整方法完成的一紧固系统。

【符号说明】

10,30,R02:紧固装置

110,210,310,410:耦合件

111:头部

112:杆部

113:卡合凹

120,220,320,420,R022:底座

121,221,321,421:转盘

1211:锁孔

1212,2212:导引弧孔

1213:卡合螺纹

1214,2214,3214:棘爪

1215,4215:圆盘部

1216:翼部

1217:凸柱

1218:底面

122,222,322,422:底罩

1221:中心孔

1222,2222,3222:凹陷

1223:罩部

1224,4224:挡片

1225,2225,3225:孔洞

130,330,R023:卷带件

2211:中央贯孔

2221:中心凸

2223:底壁

311,312:线结

3211:轴部

3212:顶部

3213:绕线通道

3215:穿设通道

3216:顶开口

3217:侧开口

3221:内周壁

4211:凹槽

4212:弹性臂

431:壳体

4311:卡凸

70:紧固装置安装调整方法

710:安装步骤

720:调整步骤

730:卷带件耦合步骤

C1:解锁空间

D1,D2,D3:距离

G1:间隙

H1:安装孔

I1:轴向

P1:低端

P2:高端

R0:紧固系统

R01:系线

R1:第一方向

R2:第二方向

S1:物件

T1:工具

T11:指部

T12:嵌合凸

具体实施方式

以下将参照附图说明本实用新型的实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，阅读者应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示；并且重复的元件将可能使用相同的编号或类似的编号表示。

此外，本文中当某一元件(或机构或模块等)“连接”、“设置”或“耦合”于另一元件，可指所述元件是直接连接、直接设置或直接耦合于另一元件，亦可指某一元件是间接连接、间接设置或间接耦合于另一元件，意即，有其他元件介于所述元件及另一元件之间。而当有明示某一元件是“直接连接”、“直接设置”或“直接耦合”于另一元件时，才表示没有其他元件介于所述元件及另一元件之间。而第一、第二、第三等用语只是用来描述不同元件或成分，而对元件/成分本身并无限制，因此，第一元件/成分亦可改称为第二元件/成分。且本文中的元件/成分/机构/模块的组合非此领域中的一般周知、常规或已知的组合，不能以元件/成分/机构/模块本身是否为已知，来判定其组合关系是否容易被技术领域中的通常知识者轻易完成。

请参阅图1、图2及图3，其中图1绘示依照本实用新型第1实施例的一种紧固装置10的立体示意图，图2绘示图1第1实施例的紧固装置10的爆炸示意图，图3绘示图1第1实施例的紧固装置10的另一爆炸示意图。紧固装置10用以安装于一物件S1(绘示于图8)上，其包含一底座120、一耦合件110以及一卷带件130。底座120位于物件S1上且包含一底罩122及一转盘121，底罩122包含一孔洞1225，转盘121可动地耦合于底罩122。耦合件110穿入物件S1的一安装孔H1(绘示于图8)及孔洞1225，且耦合件110耦合于转盘121，卷带件130耦合一系线(未绘示于第1实施例)且设置于底座120。其中，转盘121被转动而使耦合件110于孔洞1225内移动，以缩小底座120与物件S1间的一间隙G1(绘示于图8)。

借此，透过底罩122、转盘121及耦合件110的结构配置，可使底座120与物件S1间的间隙G1缩小，而能有助于让紧固装置10安装于不同款式或厚度的物件S1，除提升安装灵活度外，更可增加安装的稳定性。后面将详述紧固装置10的细节。

底罩122可包含一罩部1223及二挡片1224，罩部1223的内部形成一下容室供转盘121容设，二挡片1224分别自罩部1223的底缘径向朝内凸出且位置对称，二孔洞1225分别贯穿二挡片1224。

转盘121可包含一圆盘部1215及二翼部1216，二翼部1216连接于圆盘部1215的两侧且位置对称。转盘121可还包含一导引弧孔1212及一卡合螺纹1213，导引弧孔1212供耦合件110插入，卡合螺纹1213自导引弧孔1212的一内壁(未标示)凸出且与耦合件110耦合，卡合螺纹1213具有一高端P2(标示于图4)及一低端P1(标示于图4)，高端P2与转盘121的一底面1218间的距离D2(标示于图7)大于低端P1与底面1218间的距离D1(标示于图5)。其中，转盘121被转动时，耦合件110相对转盘121由低端P1位移至高端P2。

仔细而言，导引弧孔1212的数量为二且分别贯穿二翼部1216，卡合螺纹1213的数量为二，二卡合螺纹1213分别由导引弧孔1212两侧的内壁朝内凸出，各卡合螺纹1213是沿转盘121的一轴向I1(标示于图5)由内壁底端向上爬升，以形成在轴向I1上具有高低差的低端P1及高端P2。

如图2及图3所示，底罩122可还包含一中心孔1221及多个凹陷1222，多个凹陷1222位于中心孔1221的内壁上；转盘121可还包含至少一棘爪1214，其选择性地啮合于至少一凹陷1222；其中，至少一棘爪1214受力后与至少一凹陷1222分离，以允许转盘121相对底罩122转动。

罩部1223的顶端内凹以形成一上容室，上容室供卷带件130安装，中心孔1221贯穿上容室的底壁以使上容室与下容室连通。转盘121可还包含一凸柱1217，凸柱1217位于圆盘部1215上且高于圆盘部1215的顶面，至少一棘爪1214的数量为二，二棘爪1214分别连接于凸柱1217的二侧且位置对称。当使用者沿一第一方向R1(标示于图4)施以一外力以转动转盘121时，棘爪1214与凹陷1222分离，而能使耦合件110与导引弧孔1212相对位移；反之，当外力移除时，棘爪1214与凹陷1222卡合，阻止转盘121相对底罩122朝一第二方向R2(标示于图4)转动。

转盘121可还包含一锁孔1211，其设置于凸柱1217，锁孔1211可供一工具T1(绘示于图8)的嵌合凸T12(绘示于图8)插入，借此，使用者可透过工具T1来转动转盘121，而具有省力效果。

在组合转盘121及底罩122时，可先将翼部1216与挡片1224错位，而让转盘121由下而上放入底罩122的下容室，此时凸柱1217及棘爪1214凸入中心孔1221，二棘爪1214与二凹陷1222卡合，再朝第一方向R1转动转盘121，可使翼部1216与挡片1224对位，即可防止转盘121脱离，同时让孔洞1225与导引弧孔1212对应连通。

于第1实施例中，耦合件110可包含一卡合凹113，且卡合凹113耦合于卡合螺纹1213，而能有助于耦合件110与导引弧孔1212的配合。耦合件110可还包含一头部111及一杆部112，杆部112连接于头部111，杆部112的直径小于头部111的直径，而使头部111有限位的功能，卡合凹113是位于杆部112上且远离头部111。

请参阅图4、图5、图6及图7，其中图4绘示图1第1实施例的紧固装置10的底座120与耦合件110的一俯视示意图，图5绘示图1第1实施例的紧固装置10的底座120与耦合件110的一侧面剖视示意图，图6绘示图1第1实施例的紧固装置10的底座120与耦合件110的另一俯视示意图，图7绘示图1第1实施例的紧固装置10的底座120与耦合件110的另一侧面剖视示意图。在此要特别说明的是，在图4至图7中，紧固装置10并未与物件S1结合，而仅用于示意耦合件110、转盘121及底罩122三者的位置及作动关系，然不以此限制本实用新型。

如图4及图5所示，此时耦合件110位于低端P1，由于低端P1与底面1218间的距离D1较小，因此耦合件110的头部111与底面1218间的距离D3较大；反之，当转盘121与导引弧孔1212相对底罩122转动时，耦合件110受孔洞1225限位，仅能受卡合螺纹1213导引而往上位移，故如图6及图7所示，耦合件110改位于高端P2，由于高端P2与底面1218间的距离D2大于距离D1，因此耦合件110的头部111与底面1218间的距离D3缩小。

请参阅图8，并请配合参阅图5及图7，其中图8绘示图1第1实施例的紧固装置10安装于物件S1的动作示意图。由于耦合件110的头部111与底面1218间的距离D3可被缩小，因此可以使紧固装置10被安装在不同款式及厚度的物件S1上。如图8所示，可先将耦合件110插入安装孔H1，使卡合凹113位于安装孔H1的一侧，头部111限位于安装孔H1的另一侧。之后，再将底座120与耦合件110耦合，使耦合件110穿过孔洞1225进入导引弧孔1212，以让卡合凹113与卡合螺纹1213卡合。将工具T1插入转盘121，转动转盘121以带动耦合件110上升，即可缩小底座120与物件S1间的间隙G1，且间隙G1可被缩小至零，而能使底座120牢固地与物件S1配合，最后，再将卷带件130安装于底座120上即可。在此要特别说明的是，工具T1可还包含二指部T11，二指部T11可插入解锁空间C1(绘示于图4)，而能使棘爪1214径向偏离凹陷1222，借此可以使棘爪1214与凹陷1222分离，而能有助于转动转盘121。在另一实施例中，工具亦可不包含嵌合凸，而只包含二指部插入解锁空间，亦可达到耦合于转盘的效果。

若欲将紧固装置10自物件S1拆离，则可先将卷带件130与底座120分离，再插入工具T1，由于工具T1包含二指部T11可将二棘爪1214偏压以避免棘爪1214咬合凹陷1222，故可转动工具T1带动转盘121朝第二方向R2(示于图4)移动，以使耦合件110改位于低端P1，最后再将耦合件110与底座120分离。

请参阅图9及图10，其中图9绘示依照本实用新型第2实施例的一种紧固装置的底座220与耦合件210的立体示意图，图10绘示图9第2实施例的底座220与耦合件210的爆炸示意图。底罩222还包含一中心凸2221及多个凹陷2222，多个凹陷2222位于中心凸2221的外壁上；转盘221还包含至少一棘爪2214，其选择性地啮合于至少一凹陷2222；其中，前述至少一棘爪2214受力后与至少一凹陷2222分离，以允许转盘221相对底罩222转动。

中心凸2221是自底罩222的一底壁2223朝上凸出，二孔洞2225贯穿底壁2223且位置对称。转盘221包含一中央贯孔2211，棘爪2214的数量为二且自中央贯孔2211的内壁朝内凸出。在安装上，可将转盘221直接放入底罩222内，中心凸2221凸入中央贯孔2211后让棘爪2214与至少一凹陷2222啮合，转动转盘221或底罩222可使导引弧孔2212与孔洞2225对齐，以供耦合件210穿设于导引弧孔2212与孔洞2225。其他与第1实施例类似的细节不再赘述。

请参阅图11、图12及图13，其中图11绘示依照本实用新型第3实施例的一种紧固装置30(标示于图14)的底座320的立体示意图，图12绘示图11第3实施例的底座320的爆炸示意图，图13绘示图11第3实施例的底座320的侧面剖视示意图。

底罩322包含一中心凹穴(未标示)、多个凹陷3222及二孔洞3225，凹陷3222设置于中心凹穴的一内周壁3221的上侧，二孔洞2225位于中心凹穴的两侧且贯穿底罩322的一底壁(未标示)，且其中一孔洞3225可与中心凹穴的内部连通。

转盘321容设于中心凹穴的内部，耦合件310(绘示于图14)可具有一线体结构且卷绕于转盘321，当转盘321被转动时，耦合件310被转盘321收束或释放。

具体而言，转盘321包含一顶部3212及一轴部3211，轴部3211连接顶部3212，且顶部3212的直径大于轴部3211的直径，故当转盘321放入中心凹穴后，轴部3211与内周壁3221之间的空间即形成绕线通道3213。

转盘321可还包含一穿设通道3215，其与孔洞3225及一外界环境(未标示)连通，且穿设通道3215供容设耦合件310。如图13所示，穿设通道3215贯穿转盘321，以于顶部3212形成二顶开口3216及于侧面形成一侧开口3217，且穿设通道3215包含相互连通的一大径段(未标示)及一小径段，大径段邻近顶开口3216，小径段邻近侧开口3217。借此，孔洞3225、绕线通道3213、侧开口3217、穿设通道3215及顶开口3216相互连通。

此外，转盘321可还包含二棘爪3214，二棘爪3214分别连接于顶部3212的二侧且可选择性地啮合于至少一凹陷3222，棘爪3214与凹陷3222的关系与棘爪1214与凹陷1222的关系相同，不再赘述。

请参阅图14，并请一并参阅图13，其中图14绘示图11第3实施例的底座320及耦合件310安装于一物件S1的动作示意图。在初始，可先将耦合件310的两端分别穿入物件S1的二个安装孔H1，耦合件310的其中一端进入其中一孔洞3225后可进入绕线通道3213，再由侧开口3217、穿设通道3215及其中一顶开口3216到达外界环境，而耦合件310的另一端穿过另一孔洞3225后亦到达外界环境。即，耦合件310的两端均外露于底座320。

接着，将耦合件310的两端分别打结以形成线结311、312，线结311可被限位于大径段以使耦合件310耦合于转盘321，而线结312可被限位于孔洞3225，耦合件310即无法脱离转盘321及底罩322。此时，使用者可使用工具(未绘示图14)转动转盘321，耦合件310受转盘321带动，以卷绕于绕线通道3213，让底座320与物件S1间的间隙(未标示)缩小，而能使底座320牢固地与物件S1配合，最后，再将卷带件330安装于底座320上即可。

请参阅图15、图16、图17及图18，其中图15绘示依照本实用新型第4实施例的一种紧固装置的底座420、耦合件410与壳体431的立体示意图，图16绘示图15第4实施例的底座420、耦合件410与壳体431的一爆炸示意图，图17绘示图15第4实施例的底座420、耦合件410与壳体431的另一爆炸示意图，图18绘示图15第4实施例的底座420、耦合件410与壳体431的侧面剖视示意图。壳体431是卷带件(未绘示)的一部分，其设置于底座420上，卷带件的其余部分于图15至图18中省略，以下仅说明第4实施例与第1实施例的不同处，而第4实施例其他与第1实施例类似的细节不再赘述。

底座420包含底罩422及转盘421，转盘421组设于底罩422中，转盘421可还包含多个凹槽4211，凹槽4211设置于转盘421的圆盘部4215上且排列为两排。壳体431包含二卡凸4311，二卡凸4311自壳体431的下缘朝下凸出且彼此对称，当壳体431组设于底座420上时，二卡凸4311可分别与二凹槽4211对应。

借此，转动转盘421调整耦合件410的高度后，透过卡凸4311与凹槽4211间的卡合关系，可使转盘421定位，而能避免转盘421与底罩422相对移动。

转盘421可还包含二弹性臂4212连接于转盘421的圆盘部4215上，而能在转盘421与底罩422组设后抵顶于底罩422的挡片4224，进而阻止转盘421脱离底罩422，其中一弹性臂4212为转盘421相对于底罩422的左旋极限，另一弹性臂4212为转盘421相对于底罩422的右旋极限。

请参阅图19，其中图19绘示本实用新型一第5实施例的一种紧固装置安装调整方法70的方块流程图。紧固装置安装调整方法70包含一安装步骤710、一调整步骤720及一卷带件耦合步骤730。

于安装步骤710中，是将一紧固装置的一底座及一耦合件耦合于一物件，使耦合件穿入物件的一安装孔及底座的一孔洞。

于调整步骤720中，使耦合件于孔洞内移动，以缩小底座与物件间的一间隙。

于卷带件耦合步骤730中，是将紧固装置的卷带件连接于底座。

以下搭配图1至图8的第1实施例及图11至图14的第3实施例，仔细说明紧固装置安装调整方法70。如图1至图8所示，底座120可包含底罩122及转盘121，底罩122包含一孔洞1225，转盘121可动地耦合于底罩122，故于安装步骤710中，可使耦合件110穿入物件S1的安装孔H1及孔洞1225，并使耦合件110耦合于转盘121。

而调整步骤720中，可转动转盘121使耦合件110于孔洞1225内移动，带动耦合件110上升以缩小间隙G1。仔细而言，可取工具T1耦合于转盘121，使转盘121的至少一棘爪1214与底罩122的至少一凹陷1222分离，再转动工具T1连动转盘121转动。借此，耦合件110可受卡合螺纹1213导引而往上位移，并由低端P1切换至高端P2，而能缩小底座120与物件S1间的间隙G1。再如图11至图14所示，转动工具连动转盘321转动后，耦合件310可卷绕于绕线通道3213，缩小底座320与物件S1间的间隙，以牢固底座320。

此外，于卷带件耦合步骤730中，可先将卷带件130与一系线耦合后，再将卷带件130连接于底座120。其中卷带件130可包含一旋钮(未标示)及一线盘(未绘示)，旋钮可操作地耦合于线盘，线盘则供系线卷绕，转动旋钮可收束或释放系线。

请参阅图20，其中图20绘示利用图19第5实施例的紧固装置安装调整方法70完成的一紧固系统R0。紧固系统R0包含系线R01及紧固装置R02，其中紧固装置R02可例如为紧固装置10或紧固装置30。在将系线R01耦合于卷带件R023之前，可先将系线R01耦合于物件S1上的导引件(未标示)后，再耦合于卷带件R023内的线盘(未绘示)。之后，再将卷带件R023与底座R022结合，即可形成紧固系统R0，并透过卷带件R023收放系线R01，以束紧或放松物件S1。在图20中，物件S1示例为一鞋件，而虽图20中的系线R01是耦合于导引件上，然在其他实施例中，导引件亦可换做鞋眼孔，且物件可例如为护具、衣物或其他穿载于被穿载物上而需要被紧固的物件，本实用新型的应用不以此为限。

虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种紧固装置，用以安装于一物件上，其特征在于，该紧固装置包含：

一底座，位于该物件上且包含：一底罩，包含一孔洞；及一转盘，可动地耦合于该底罩；

一耦合件，穿入该物件的一安装孔及该孔洞，且该耦合件耦合于该转盘；以及

一卷带件，耦合一系线且设置于该底座；

其中，该转盘被转动而使该耦合件于该孔洞内移动，以缩小该底座与该物件间的一间隙。

2.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，该转盘包含：

一导引弧孔，供该耦合件插入；以及

一卡合螺纹，自该导引弧孔的一内壁凸出且与该耦合件耦合，该卡合螺纹具有一高端及一低端，该高端与该转盘的一底面间的距离大于该低端与该底面间的距离；

其中，该转盘被转动时，该耦合件相对该转盘由该低端位移至该高端。

3.根据权利要求2所述的紧固装置，其特征在于，该耦合件包含一卡合凹，且该卡合凹耦合于该卡合螺纹。

4.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于：

该底罩还包含：一中心孔；及多个凹陷，位于该中心孔的内壁上；且

该转盘包含：至少一棘爪，选择性地啮合于至少一该凹陷；

其中，该至少一棘爪受力后与该至少一凹陷分离，以允许该转盘相对该底罩转动。

5.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于：

该底罩还包含：一中心凸；及多个凹陷，位于该中心凸的外壁上；且

该转盘包含：至少一棘爪，选择性地啮合于至少一该凹陷；

其中，该至少一棘爪受力后与该至少一凹陷分离，以允许该转盘相对该底罩转动。

6.根据权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，该耦合件具有一线体结构且卷绕于该转盘，当该转盘被转动时，该耦合件被该转盘收束或释放。

7.根据权利要求6所述的紧固装置，其特征在于，该转盘包含：

一穿设通道，与该孔洞及一外界环境连通，且该穿设通道供容设该耦合件。

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