CN214541602U - 一种ct检测用准直器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种CT检测用准直器，包括基座、第一钨片、第二钨片、隔片，所述基座上侧两端均设有连接座，所述第一钨片固定连接在连接座上，所述第一钨片和第二钨片之间设有缝隙，所述第一钨片固定连接在连接座上，所述第二钨片沿缝隙的宽度方向上可移动连接在连接座上，所述缝隙的两端均夹有隔片，在所述第二钨片靠近缝隙的一端位于两个隔片之间设有开口向外的L型槽体，所述L型槽体用于放置参照板。本实用新型有益效果：将第一钨片固定在连接座上，第二钨片可移动连接在连接座上，调节缝隙宽度并固定时，将隔片放在缝隙两端，只需调整第二钨片的位置即可；在细微调节时，借助参照板进行调节，由此来判断缝隙是否调节均匀、是否处于水平。

Description

一种CT检测用准直器

技术领域

本实用新型属于CT检测用配件技术领域，尤其是涉及一种CT检测用准直器。

背景技术

在CT检测中，通常会用到准直器作为辅助工具。在申请号为2016212449726的专利中公开了一种用于CT检测的准直器，该结构包括固定座、钨片、塞片和微调螺纹副，固定座上活动可拆卸设置两个钨片,该两个钨片沿水平方向上、下平行设置,且两端通过微调螺纹副与钨片支架活动连接，两个钨片的水平两端的相邻侧面之间均紧密可拆卸设置塞片，微调螺纹副的输出端顶装在塞片另一侧的钨片上,该微调螺纹副能够调节钨片沿固定座竖直向上或向下移动。即在调节两个钨片之间的间隙时，需要分别调节每个钨片两端的微调螺纹副，这样一来，就会增加调节位置、两个钨片两端可能会处于非水平状态，即使得间隙出现偏离水平方向的现象；而且需要调节四个位置，需要多次调节才能达到两个塞片对齐和间隙均匀的效果，调节较为耗时耗力，调节强度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种CT检测用准直器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种CT检测用准直器，包括基座、第一钨片、第二钨片、隔片，所述基座上侧两端均设有连接座，所述第一钨片固定连接在连接座上，且所述第一钨片和第二钨片之间间隔有缝隙，所述第一钨片固定连接在连接座上，所述第二钨片沿缝隙的宽度方向上可移动连接在连接座上，所述缝隙的两端均夹有隔片，在所述第二钨片靠近缝隙的一端位于两个隔片之间设有开口向外的L型槽体，所述L型槽体用于放置参照板。

进一步的，所述第一钨片通过螺栓连接在连接座上。

进一步的，所述第二钨片两端设有条形孔，通过螺栓与条形孔配合连接在连接座上，且所述第二钨片远离缝隙的一侧中间处与移动块相抵，所述移动块固定连接在螺杆上，所述基座上固定连接有支块，且所述支块中间设有内螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在内螺纹孔中。

进一步的，所述第二钨片与移动块对应位置处设有凹槽，所述移动块抵在凹槽内。

进一步的，所述凹槽截面尺寸与移动块截面尺寸一致，且所述凹槽截面形状与移动块截面形状均为圆形。

进一步的，所述螺杆外端端部伸出内螺纹孔并固定连接有转块。

进一步的，所述连接座上设有导向槽，所述第二钨片底部对应导向槽位置处设有导向块，所述导向块镶嵌在导向槽内。

进一步的，所述导向块的截面尺寸和形状与导向槽的截面尺寸和形状一致。

进一步的，所述参照板厚度与隔片厚度一致，长度与L型槽体长度一致，两端分别与两侧的隔片相接触，且所述参照板朝向第二钨片的一侧底部向外延伸有垂直于参照板的凸条，所述凸条位于L型槽体内，且所述凸条宽度与L型槽体底部的宽度一致。

进一步的，所述基座四角处均设有安装孔。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的CT检测用准直器将第一钨片固定在两个连接座上，第二钨片可移动连接在连接座上，调节缝隙宽度并固定时，将隔片放在缝隙两端，只需调整第二钨片的位置即可，并且在细微调节时，借助参照板进行调节，观察参照板两端是否与两个隔片对齐，由此来判断缝隙是否调节均匀、是否处于水平状态；当缝隙处于水平状态时，将参照板移出L型槽体即可。该结构大大减少调节位置、省时省力，提高调节效率和调节效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的CT检测用准直器结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的CT检测用准直器安装有参照板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第二钨片结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例所述的参照板结构示意图。

附图标记说明：

1-基座；2-第一钨片；3-第二钨片；4-缝隙；5-隔片；6-连接座；7-螺栓；8-导向槽；9-导向块；10-条形孔；11-安装孔；12-凹槽；13-螺杆；14-支块；15-转块；16-参照板；17-凸条；18-L型槽体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种CT检测用准直器，包括基座1、第一钨片2、第二钨片3、隔片5，所述基座1上侧两端均设有连接座6，所述第一钨片2固定连接在连接座6上，且所述第一钨片2和第二钨片3之间间隔有缝隙4，所述第一钨片2固定连接在连接座6上，所述第二钨片3沿缝隙4的宽度方向上可移动连接在连接座6上，所述缝隙4的两端均夹有隔片5，在所述第二钨片3靠近缝隙4的一端位于两个隔片5之间设有开口向外的L型槽体18，所述L型槽体18用于放置参照板16。本实施例中，将第一钨片2固定在两个连接座6上，第二钨片3可移动连接在连接座6上，调节缝隙4宽度并固定时，将隔片5放在缝隙4两端，只需调整第二钨片3的位置即可，并且在细微调节时，借助参照板16进行调节，观察参照板16两端是否与两个隔片5对齐，由此来判断缝隙4调节的是否均匀、是否处于水平状态；当缝隙4处于水平状态时，将参照板16移出L型槽体18即可。

所述第一钨片2通过螺栓7连接在连接座6上。

所述第二钨片3两端设有条形孔10，通过螺栓7与条形孔10配合连接在连接座6上，且所述第二钨片3远离缝隙4的一侧中间处与移动块相抵，所述移动块固定连接在螺杆13上，所述基座1上固定连接有支块14，且所述支块14中间设有内螺纹孔，所述螺杆13螺纹连接在内螺纹孔中。本实施例中，在第二钨片3上设置条形孔10，方便在调节不同宽度的缝隙4情况下对第二钨片3在连接座6上进行固定；同时在第二钨片3外侧连接螺杆13，在支块14的内螺纹孔处转动螺杆13，使得螺杆13向前移动，进而带动移动块移动，由于移动块与第二钨片3相接触，因此在移动块的移动过程中，推动第二钨片3向缝隙4方向移动，当第二钨片3压紧隔片5后，停止螺杆13转动，并通过螺栓7将第二钨片3进行固定。

所述第二钨片3与移动块对应位置处设有凹槽12，所述移动块抵在凹槽12内，将移动块抵在凹槽12内，对移动块和第二钨片3之间的接触位置进行了限定，确保推动第二钨片3向前移动的平稳。

所述凹槽12截面尺寸与移动块截面尺寸一致，且所述凹槽12截面形状与移动块截面形状均为圆形，避免在移动过程中，第二钨片3和移动块之间发生偏移。

所述螺杆13外端端部伸出内螺纹孔并固定连接有转块15，方便转动螺杆13。

所述连接座6上设有导向槽8，所述第二钨片3底部对应导向槽8位置处设有导向块9，所述导向块9镶嵌在导向槽8内，通过导向块9和导向槽8的设置进一步加强第二钨片3在移动过程中的稳定性，确保第二钨片3处于水平状态平稳向前移动。

所述导向块9的截面尺寸和形状与导向槽8的截面尺寸和形状一致，避免移动过程中第二钨片3两端的导向块9在水平位置上出现偏差。

所述参照板16厚度与隔片5厚度一致，长度与L型槽体18长度一致，两端分别与两侧的隔片5相接触，且所述参照板16朝向第二钨片3的一侧底部向外延伸有垂直于参照板16的凸条17，所述凸条17位于L型槽体18内，且所述凸条17宽度与L型槽体18底部的宽度一致。本实施例中，采用厚度与隔片5一致的参照板16作为参照物，参照板16两端与两个隔片5相接触，当第二钨片3卡紧隔片5时，由于参照板16放置在L型槽体18内，此时观察两个隔片5边缘与参照板16的边缘是否处于同一平面内，如果是，则表示缝隙4各处宽度一致，处于水平状态；然后固定好地儿钨片，取出参照板16。

所述凸台与参照板16为一体成型结构。

所述基座1四角处均设有安装孔11，用于将该准直器安装在CT检测仪上。

本实施例的工作过程如下：

调节缝隙4宽度时，将隔片5放在缝隙4两端，只需调整第二钨片3的位置即可，并且在细微调节时，借助参照板16进行调节，观察参照板16两端是否与两个隔片5对齐，由此来判断缝隙4调节的是否均匀、是否处于水平状态；当缝隙4处于水平状态时，固定第二钨片3，将参照板16移出L型槽体18即可。具体地，通过转动转块15，带动螺杆13在支块14内转动，由于支块14固定设置，因此螺杆13向前移动，进而带动移动块向前推动第二钨片3移动；同时第二钨片3底部两端的导向块9在导向槽8内进行限位和导向，确保两个导向块9不会出现偏差，实现第二钨片3平稳向前移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种CT检测用准直器，其特征在于：包括基座(1)、第一钨片(2)、第二钨片(3)、隔片(5)，所述基座(1)上侧两端均设有连接座(6)，所述第一钨片(2)固定连接在连接座(6)上，且所述第一钨片(2)和第二钨片(3)之间间隔有缝隙(4)，所述第一钨片(2)固定连接在连接座(6)上，所述第二钨片(3)沿缝隙(4)的宽度方向上可移动连接在连接座(6)上，所述缝隙(4)的两端均夹有隔片(5)，在所述第二钨片(3)靠近缝隙(4)的一端位于两个隔片(5)之间设有开口向外的L型槽体(18)，所述L型槽体(18)用于放置参照板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种CT检测用准直器，其特征在于：所述第一钨片(2)通过螺栓(7)连接在连接座(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种CT检测用准直器，其特征在于：所述第二钨片(3)两端设有条形孔(10)，通过螺栓(7)与条形孔(10)配合连接在连接座(6)上，且所述第二钨片(3)远离缝隙(4)的一侧中间处与移动块相抵，所述移动块固定连接在螺杆(13)上，所述基座(1)上固定连接有支块(14)，且所述支块(14)中间设有内螺纹孔，所述螺杆(13)螺纹连接在内螺纹孔中。

4.根据权利要求3所述的一种CT检测用准直器，其特征在于：所述第二钨片(3)与移动块对应位置处设有凹槽(12)，所述移动块抵在凹槽(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种CT检测用准直器，其特征在于：所述凹槽(12)截面尺寸与移动块截面尺寸一致，且所述凹槽(12)截面形状与移动块截面形状均为圆形。

6.根据权利要求3所述的一种CT检测用准直器，其特征在于：所述螺杆(13)外端端部伸出内螺纹孔并固定连接有转块(15)。

7.根据权利要求1所述的一种CT检测用准直器，其特征在于：所述连接座(6)上设有导向槽(8)，所述第二钨片(3)底部对应导向槽(8)位置处设有导向块(9)，所述导向块(9)镶嵌在导向槽(8)内。

8.根据权利要求7所述的一种CT检测用准直器，其特征在于：所述导向块(9)的截面尺寸和形状与导向槽(8)的截面尺寸和形状一致。

9.根据权利要求1所述的一种CT检测用准直器，其特征在于：所述参照板(16)厚度与隔片(5)厚度一致，长度与L型槽体(18)长度一致，两端分别与两侧的隔片(5)相接触，且所述参照板(16)朝向第二钨片(3)的一侧底部向外延伸有垂直于参照板(16)的凸条(17)，所述凸条(17)位于L型槽体(18)内，且所述凸条(17)宽度与L型槽体(18)底部的宽度一致。

10.根据权利要求1所述的一种CT检测用准直器，其特征在于：所述基座(1)四角处均设有安装孔(11)。

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