CN214539932U - 无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置，包括测试单元和密闭的测试室，测试室内分别安装有温度调节模块、湿度调节模块和振动装置，测试单元包括控制模块、多模通信模块和至少一个输出电压测量模块，多模通信模块、输出电压测量模块分别与控制模块相连。本实用新型可精确实现对无源局部放电类智能感知终端的实际安装环境的温度、湿度、振动的准确模拟，确保对无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测环境和实际安装环境尽量一致以提高电池性能检测的准确度，可用于实现无源局部放电类智能感知终端的高效、准确、全面的电池性能检测，而且通过集成多模通信模块，解决了关键的不同厂家通信兼容困难问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及局部放电类智能感知终端检测技术，具体涉及一种无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置。
背景技术
随着智能电网的快速发展，智慧变电站内种类繁多的智能感知终端得到大量推广应用。其中，采用无线传输方式的局部放电类智能感知终端，在GIS、变压器、开关柜等变电站主要设备上均有广泛使用，并在设备绝缘状态监测等方面发挥了重要作用。局放类智能感知终端多采用无线传输通信作为主要通信方式，具有成本低、组网灵活、安装方便、维护量较低等优点，是智慧变电站局放监测终端设备的主要发展方向。
然而，局放智能感知终端无线通信的特点决定其取能方式通常为电池供电。长时间运行后，电池性能必然下降，导致终端设备运行可靠性下降，甚至无法正常工作。不同地域的气候环境条件各异，温度、湿度等因素对智能感知终端电池寿命将造成较大影响，进一步劣化电池寿命。目前，超声局放智能感知终端、UHF局放智能感知终端、多合一局放智能感知终端等终端设备制造厂家繁多，不同厂家的设备工作模式、功耗各异，电池寿命也各不相同，通信方式、协议也不相同，而行业内对局放智能感知终端电池性能、寿命等参数进行校验评估的研究仍较少，尚缺乏一种行之有效的电池寿命检测方法，同时也缺乏完善的智能感知终端供电可靠性校验平台。因此，亟需研究一种用于智慧变电站局部放电智能感知终端电池的通用寿命检测方法和装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题：针对智能局部放电智能感知终端电池的性能没有系统的检测评估方法、入网智能局放感知终端无法开展电池可靠性评估的问题，本实用新型提出一种无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置，本实用新型可精确实现对无源局部放电类智能感知终端的实际安装环境的温度、湿度、振动的准确模拟，确保对无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测环境和实际安装环境尽量一致以提高电池性能检测的准确度，可用于实现无源局部放电类智能感知终端的高效、准确、全面的电池性能检测，而且通过集成多模通信模块，解决了关键的不同厂家通信兼容困难问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置，包括测试单元和密闭的测试室，所述测试室内分别安装有温度调节模块、湿度调节模块和振动装置，所述振动装置上设有用于安装被检测的无源局部放电类智能感知终端的安装底座，所述测试单元包括控制模块、多模通信模块和至少一个输出电压测量模块，所述多模通信模块、输出电压测量模块分别与控制模块相连，所述温度调节模块、湿度调节模块和振动装置的控制端分别与控制模块相连，所述控制模块包括用于控制被检测的无源局部放电类智能感知终端的工作模式的模式控制接口。
可选地，所述多模通信模块包括多模通信编码转换电路和多个基于不同无线通信协议的无线通信组件，多个无线通信组件分别通过多模通信编码转换电路与控制模块相连。
可选地，所述温度调节模块、湿度调节模块两者为基于具有温度和湿度调节功能的空调设备实现。
可选地，所述测试室内部为长条形内腔，所述温度调节模块设于长条形内腔的一端，所述振动装置设于长条形内腔的另一端。
可选地，所述温度调节模块包括底座、万向关节、红外线加热管、盖板、风机以及温度传感器，所述盖板安装在底座上，所述万向关节、红外线加热管、风机安装在底座和盖板之间，且所述红外线加热管通过万向关节与底座相连，所述温度传感器安装布置在温度调节模块、振动装置之间，所述红外线加热管的控制端、风机的控制端以及温度传感器的输出端分别与控制模块相连。
可选地，所述盖板的内侧表面设有散热片。
可选地，所述盖板的外侧表面设有隔热膜。
可选地，所述盖板通过多根连接螺栓安装在底座上。
可选地，所述底座和盖板之间平行布置、且与测试室的长度方向平行布置。
可选地，所述温度调节模块的数量为多个，且多个温度调节模块之间平行布置，且所述多个温度调节模块在测试室内位于湿度调节模块、振动装置之间。
和现有技术相比，本实用新型具有下述优点：
1、本实用新型包括密闭的测试室，测试室内分别安装有温度调节模块、湿度调节模块和振动装置，温度调节模块、湿度调节模块和振动装置的控制端分别与控制模块相连，振动装置上设有用于安装被检测的无源局部放电类智能感知终端的安装底座，因此可精确实现对无源局部放电类智能感知终端的实际安装环境的温度、湿度、振动的准确模拟，可用于实现无源局部放电类智能感知终端的高效、准确、全面的电池性能检测。
2、本实用新型测试单元包括控制模块、多模通信模块和至少一个输出电压测量模块，多模通信模块、输出电压测量模块分别与控制模块相连，通过集成多模通信模块，解决了关键的不同厂家通信兼容困难问题，可用于实现无源局部放电类智能感知终端的高效、准确、全面的电池性能检测。
附图说明
图1为本实用新型实施例装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中多模通信模块的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中温度调节模块的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置包括测试单元2和密闭的测试室1，测试室1内分别安装有温度调节模块11、湿度调节模块12和振动装置13，振动装置13上设有用于安装被检测的无源局部放电类智能感知终端的安装底座，测试单元2包括控制模块21、多模通信模块22和至少一个输出电压测量模块23，多模通信模块22、输出电压测量模块23分别与控制模块21相连，温度调节模块11、湿度调节模块12和振动装置13的控制端分别与控制模块21相连，控制模块21包括用于控制被检测的无源局部放电类智能感知终端的工作模式的模式控制接口。
作为一种可选的实施方式，本实施例中多模通信模块22包括多模通信编码转换电路221和多个基于不同无线通信协议的无线通信组件222，多个无线通信组件222分别通过多模通信编码转换电路221与控制模块21相连，通过上述连接方式，解决了关键的不同厂家通信兼容困难问题，可实现无源局部放电类智能感知终端的电池校验自动化，以实现高效、准确、全面的电池检测。如图2所示，本实施例中多个基于不同无线通信协议的无线通信组件222所采用的无线通信协议包括Lora、WiFi、Bluetooth、ZigBee，但是此处仅仅是针对常见无线通信协议的一种举例而不是穷举，本实施例并不依赖于某一种或多种特定的无线通信协议。多模通信编码转换电路221则用于将多种无线通信协议下采用不同通信规约的厂家设备信息可以统一采集并转换为标准规约，因规约、规约转换为已知方法，故多模通信编码转换电路221的实现细节在此不再展开。
作为一种可选的实施方式，温度调节模块11采用加热器。
作为一种可选的实施方式，湿度调节模块12采用加湿器和除湿器。
作为一种可选的实施方式，振动装置13采用激振器。
作为一种可选的实施方式，温度调节模块11、湿度调节模块12两者可采用基于具有温度和湿度调节功能的空调设备实现。
考虑到测试室1空间较大，要实现对测试室1整体的温度、湿度控制，尤其是高温环境下的温度控制，会存在能耗消耗较高的问题。为了解决上述问题，本实施例中测试室1内部为长条形内腔，温度调节模块11设于长条形内腔的一端，振动装置13设于长条形内腔的另一端，通过上述结构，可使得测试室1结构更紧凑，而且温度调节模块11能够更好地实现对测试室1全部空间的温度高效调节，可有效降低能耗。
针对测试室1内部为长条形内腔，温度调节模块11设于长条形内腔的一端，振动装置13设于长条形内腔的另一端的结构，为了进一步提高温度调节模块11的发热效率，以及降低温度调节模块11的发热对无源局部放电类智能感知终端产生的热量辐射，使得无源局部放电类智能感知终端的环境温度与检测温度之间偏差更小。
作为另一种可选的实施方式，如图3所示，温度调节模块11包括底座111、万向关节112、红外线加热管113、盖板114、风机115以及温度传感器，盖板114安装在底座111上，万向关节112、红外线加热管113、风机115安装在底座111和盖板114之间，且红外线加热管113通过万向关节112与底座111相连，温度传感器安装布置在温度调节模块11、振动装置13之间，红外线加热管113的控制端、风机115的控制端以及温度传感器的输出端分别与控制模块21相连。通过万向关节112可实现红外线加热管113的倾斜角度调节，使得红外线加热管113相对底座111倾斜布置，可提高红外线加热管113的迎风面面积，从而使得热量能够更快速、高效地散发到空气中，提高加热效率；通过盖板114，可降低盖板114的发热对无源局部放电类智能感知终端产生的热量辐射，使得无源局部放电类智能感知终端的环境温度与检测温度之间偏差更小，可降低发热热量对测试室1的无效加热，从而提高加热效率。温度传感器安装布置在温度调节模块11、振动装置13之间，可实现对温度的精确检测。
作为一种可选的实施方式，如图3所示，本实施例中盖板114的内侧表面设有散热片116，通过散热片116，可将红外线加热管113在盖板114上辐射产生的能源快速散发到底座111和盖板114之间的空气中，从而可以被风机115带动，实现了辐射发热、空气受热之间的转换，可提高发热效率，还能够降低盖板114的温度，减少可降低盖板114的发热对无源局部放电类智能感知终端产生的热量辐射，使得无源局部放电类智能感知终端的环境温度与检测温度之间偏差更小，可降低发热热量对测试室1的无效加热，从而提高加热效率；而且，还可以防止操作人员在操作时发生烫伤等安全事故。
作为一种可选的实施方式，如图3所示，本实施例中盖板114的外侧表面设有隔热膜117，可进一步增强减少可降低盖板114的发热对无源局部放电类智能感知终端产生的热量辐射，防止操作人员在操作时发生烫伤等安全事故。
作为一种可选的实施方式，盖板114通过多根连接螺栓安装在底座111上，此外也可以根据需要采用其他安装方式连接固定。
作为一种可选的实施方式，本实施例中本实施例中底座111和盖板114之间平行布置、且与测试室1的长度方向平行布置，有利于加热空气快速传递到无源局部放电类智能感知终端的安装位置，提高温度、湿度调节后空气的循环能力。
作为一种可选的实施方式，本实施例中温度调节模块11的数量为多个，且多个温度调节模块11之间平行布置，且所述多个温度调节模块11在测试室1内位于湿度调节模块12、振动装置13之间，通过湿度调节模块12湿度调节后再加热，有利于提高加热效率。
此外，温度调节模块11、湿度调节模块12也可以采用空调或其他兼具温度、湿度调节功能的设备实现。
作为一种可选的实施方式，本实施例中振动装置13的振动方式为简谐振动，且该简谐振动振动方向为无源局部放电类智能感知终端在变电站中的实际安装方向。
参见图2，本实施例中控制模块21还连接有人机模块，用于实现与控制模块21之间的人机交互；此外，控制模块21和多模通信编码转换电路221采用机柜电源供电。
本实施例无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置模拟智能感知终端工作环境极限温湿度、振动循环情况，通过有效工作时间、不同有效工作时间下对应的电池输出电压稳定性、不同输出电压下的数据传输稳定性，对智能感知终端电池寿命性能进行综合评价，可以对电池寿命测试过程进行自动监测，并自动切换终端工作模式。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置，其特征在于，包括测试单元(2)和密闭的测试室(1)，所述测试室(1)内分别安装有温度调节模块(11)、湿度调节模块(12)和振动装置(13)，所述振动装置(13)上设有用于安装被检测的无源局部放电类智能感知终端的安装底座，所述测试单元(2)包括控制模块(21)、多模通信模块(22)和至少一个输出电压测量模块(23)，所述多模通信模块(22)、输出电压测量模块(23)分别与控制模块(21)相连，所述温度调节模块(11)、湿度调节模块(12)和振动装置(13)的控制端分别与控制模块(21)相连，所述控制模块(21)包括用于控制被检测的无源局部放电类智能感知终端的工作模式的模式控制接口。
2.根据权利要求1所述的无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置，其特征在于，所述多模通信模块(22)包括多模通信编码转换电路(221)和多个基于不同无线通信协议的无线通信组件(222)，多个无线通信组件(222)分别通过多模通信编码转换电路(221)与控制模块(21)相连。
3.根据权利要求1所述的无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置，其特征在于，所述温度调节模块(11)、湿度调节模块(12)两者为基于具有温度和湿度调节功能的空调设备实现。
4.根据权利要求1所述的无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置，其特征在于，所述测试室(1)内部为长条形内腔，所述温度调节模块(11)设于长条形内腔的一端，所述振动装置(13)设于长条形内腔的另一端。
5.根据权利要求4所述的无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置，其特征在于，所述温度调节模块(11)包括底座(111)、万向关节(112)、红外线加热管(113)、盖板(114)、风机(115)以及温度传感器，所述盖板(114)安装在底座(111)上，所述万向关节(112)、红外线加热管(113)、风机(115)安装在底座(111)和盖板(114)之间，且所述红外线加热管(113)通过万向关节(112)与底座(111)相连，所述温度传感器安装布置在温度调节模块(11)、振动装置(13)之间，所述红外线加热管(113)的控制端、风机(115)的控制端以及温度传感器的输出端分别与控制模块(21)相连。
6.根据权利要求5所述的无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置，其特征在于，所述盖板(114)的内侧表面设有散热片(116)。
7.根据权利要求6所述的无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置，其特征在于，所述盖板(114)的外侧表面设有隔热膜(117)。
8.根据权利要求7所述的无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置，其特征在于，所述盖板(114)通过多根连接螺栓安装在底座(111)上。
9.根据权利要求8所述的无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置，其特征在于，所述底座(111)和盖板(114)之间平行布置、且与测试室(1)的长度方向平行布置。
10.根据权利要求9所述的无源局部放电类智能感知终端的电池性能检测装置，其特征在于，所述温度调节模块(11)的数量为多个，且多个温度调节模块(11)之间平行布置，且所述多个温度调节模块(11)在测试室(1)内位于湿度调节模块(12)、振动装置(13)之间。
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