CN214539058U - 一种金属材料硬度检测用试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属材料硬度检测用试验装置，包括矩形塑料板、矩形槽、抗压垫板、矩形载板、支撑柱、条形孔、放置槽、条形盖、油缸、斜面台、显示器、传送带、磁铁片、传动辊、电机、弯杆、内螺纹短管、锥面圆块、里氏传感器和下压短柱。本申请结构合理，利于等距分布的磁铁片移动变换位置，且在磁场作用下，能够将磁吸的金属板材在抗压垫板顶部表面一侧滑动，便于更换硬度检测位置，通过将其中一个下压短柱与油缸的推杆位于同一个垂线上，且经转动的内螺纹短管将弯杆对应端与锥面圆块相互固定住，利于更换冲压检测结构，且六个下压短柱对应端可安装不同检测感应元件，解决拆装更换的不便性，提高检测效率。

Description

一种金属材料硬度检测用试验装置

技术领域

本申请涉及一种试验装置，具体是一种金属材料硬度检测用试验装置。

背景技术

金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料。

对金属材料进行硬度检测时，为了获得更为准确的数据，需要更换选取不同位置点进行检测，且部分检测试验结构的冲压感应结构多为固定结构，则需要操作人员移动改变，同时金属材料检除了硬度检测外，还有多种数据检测，从而所用的感应检测结构的种类也就增多，以至于更换拆装相对繁琐不便。因此，针对上述问题提出一种金属材料硬度检测用试验装置。

发明内容

一种金属材料硬度检测用试验装置，包括矩形塑料板、油缸、传送带、磁铁片、传动辊、电机、弯杆、内螺纹短管、锥面圆块和下压短柱，所述矩形塑料板一端端面对称开设有两个条形孔，且两个所述条形孔内均设置有传送带，所述传动辊为两个一组，且同一组的两个传动辊之间通过传送带相互传动连接，所述传送带表面等距安装有多个磁铁片，所述电机与同一组其中一个传动辊一侧的传动连接端相互连接，所述油缸的推杆端与弯杆一端相互连接，且弯杆另一端通过内螺纹短管与锥面圆块一侧圆面中间连接结构相互螺纹紧固连接，所述锥面圆块锥面四周等距安装有六个下压短柱一端，且六个所述下压短柱另一端端面均安装有里氏传感器。

进一步地，所述矩形塑料板顶部四角处均通过支撑柱与矩形载板底部四角处相互固定连接，且矩形载板顶部一侧安装有斜面台，斜面台一侧斜面安装有显示器，显示器通过导线与里氏传感器电性连接。

进一步地，所述矩形塑料板顶部开设有矩形槽，且矩形槽内安装有抗压垫板，所述矩形塑料板一端端面开设有放置槽，且放置槽槽口安装有条形盖。

进一步地，所述电机设有两个，且两个所述电机分别安装在放置槽内两端端壁中间位置。

进一步地，所述油缸安装在矩形载板顶部中间位置，且油缸的推杆端与其中一个旋转定位的下压短柱位于同一个中轴线上。

进一步地，所述传动辊设有两组，且同一组的两个传动辊转动安装在同一个条形孔内两端。

进一步地，所述斜面台内部设有智能控制主机和液压有输控设备，且智能控制主机与电机组电性控制连接，所述油缸通过导管与液压有输控设备连接。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种金属材料硬度检测用便于驱动更换金属材料检测位置且带有多个可调换检测感应结构的试验装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体结构的立体图；

图2为本申请一种实施例的矩形塑料板结构的横向剖视图；

图3为本申请一种实施例的油缸和下压短柱连接结构示意图。

图中：1、矩形塑料板，2、矩形槽，3、抗压垫板，4、矩形载板，5、支撑柱，6、条形孔，7、放置槽，8、条形盖，9、油缸，10、斜面台，11、显示器，12、传送带，13、磁铁片，14、传动辊，15、电机，16、弯杆，17、内螺纹短管，18、锥面圆块，19、里氏传感器，20、下压短柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种金属材料硬度检测用试验装置，包括矩形塑料板1、油缸9、传送带12、磁铁片13、传动辊14、电机15、弯杆16、内螺纹短管17、锥面圆块18和下压短柱20，所述矩形塑料板1一端端面对称开设有两个条形孔6，且两个所述条形孔6内均设置有传送带12，所述传动辊14为两个一组，且同一组的两个传动辊14之间通过传送带12相互传动连接，所述传送带12表面等距安装有多个磁铁片13，所述电机15与同一组其中一个传动辊14一侧的传动连接端相互连接，所述油缸9的推杆端与弯杆16一端相互连接，且弯杆16另一端通过内螺纹短管17与锥面圆块18一侧圆面中间连接结构相互螺纹紧固连接，所述锥面圆块18锥面四周等距安装有六个下压短柱20一端，且六个所述下压短柱20另一端端面均安装有里氏传感器19。

所述矩形塑料板1顶部四角处均通过支撑柱5与矩形载板4底部四角处相互固定连接，且矩形载板4顶部一侧安装有斜面台10，斜面台10一侧斜面安装有显示器11，显示器11通过导线与里氏传感器19电性连接；所述矩形塑料板1顶部开设有矩形槽2，且矩形槽2内安装有抗压垫板3，所述矩形塑料板1一端端面开设有放置槽7，且放置槽7槽口安装有条形盖8；所述电机15设有两个，且两个所述电机15分别安装在放置槽7内两端端壁中间位置；所述油缸9安装在矩形载板4顶部中间位置，且油缸9的推杆端与其中一个旋转定位的下压短柱20位于同一个中轴线上；所述传动辊14设有两组，且同一组的两个传动辊14转动安装在同一个条形孔6内两端；所述斜面台10内部设有智能控制主机和液压有输控设备，且智能控制主机与电机15组电性控制连接，所述油缸9通过导管与液压有输控设备连接。

本申请在使用时，首先需要将待测金属板材放置在矩形塑料板1顶部表面且金属板材两侧对应的两个传送带12顶部，同时金属板材中部区域放置在抗压垫板3顶部表面处，从而当需要对待测金属板材移动时，通过运行电机15带动对应相连的传动辊14转动，达到将传送带12运行的效果，利于等距分布的磁铁片13移动变换位置，且在磁场作用下，能够将磁吸的金属板材在抗压垫板3顶部表面一侧滑动，便于更换硬度检测位置；

由于六个里氏传感器分别安装在对应的六个下压短柱20对应端处，所以通过转动锥面圆块18，能够将其中一个下压短柱20与油缸9的推杆位于同一个垂线上，且经转动的内螺纹短管17将弯杆16对应端与锥面圆块18相互固定住，利于更换冲压检测结构，且六个下压短柱20对应端可安装不同检测感应元件，解决拆装更换的不便性，提高检测效率。

本申请的有益之处在于：

1.本申请结构合理，通过运行电机15带动对应相连的传动辊14转动，达到将传送带12运行的效果，利于等距分布的磁铁片13移动变换位置，且在磁场作用下，能够将磁吸的金属板材在抗压垫板3顶部表面一侧滑动，便于更换硬度检测位置；

2.本申请结构合理，通过转动锥面圆块18，能够将其中一个下压短柱20与油缸9的推杆位于同一个垂线上，且经转动的内螺纹短管17将弯杆16对应端与锥面圆块18相互固定住，利于更换冲压检测结构，且六个下压短柱20对应端可安装不同检测感应元件，解决拆装更换的不便性，提高检测效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属材料硬度检测用试验装置，其特征在于：包括矩形塑料板(1)、油缸(9)、传送带(12)、磁铁片(13)、传动辊(14)、电机(15)、弯杆(16)、内螺纹短管(17)、锥面圆块(18)和下压短柱(20)，所述矩形塑料板(1)一端端面对称开设有两个条形孔(6)，且两个所述条形孔(6)内均设置有传送带(12)，所述传动辊(14)为两个一组，且同一组的两个传动辊(14)之间通过传送带(12)相互传动连接，所述传送带(12)表面等距安装有多个磁铁片(13)，所述电机(15)与同一组其中一个传动辊(14)一侧的传动连接端相互连接，所述油缸(9)的推杆端与弯杆(16)一端相互连接，且弯杆(16)另一端通过内螺纹短管(17)与锥面圆块(18)一侧圆面中间连接结构相互螺纹紧固连接，所述锥面圆块(18)锥面四周等距安装有六个下压短柱(20)一端，且六个所述下压短柱(20)另一端端面均安装有里氏传感器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料硬度检测用试验装置，其特征在于：所述矩形塑料板(1)顶部四角处均通过支撑柱(5)与矩形载板(4)底部四角处相互固定连接，且矩形载板(4)顶部一侧安装有斜面台(10)，斜面台(10)一侧斜面安装有显示器(11)，显示器(11)通过导线与里氏传感器(19)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料硬度检测用试验装置，其特征在于：所述矩形塑料板(1)顶部开设有矩形槽(2)，且矩形槽(2)内安装有抗压垫板(3)，所述矩形塑料板(1)一端端面开设有放置槽(7)，且放置槽(7)槽口安装有条形盖(8)。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料硬度检测用试验装置，其特征在于：所述电机(15)设有两个，且两个所述电机(15)分别安装在放置槽(7)内两端端壁中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料硬度检测用试验装置，其特征在于：所述油缸(9)安装在矩形载板(4)顶部中间位置，且油缸(9)的推杆端与其中一个旋转定位的下压短柱(20)位于同一个中轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料硬度检测用试验装置，其特征在于：所述传动辊(14)设有两组，且同一组的两个传动辊(14)转动安装在同一个条形孔(6)内两端。

7.根据权利要求2所述的一种金属材料硬度检测用试验装置，其特征在于：所述斜面台(10)内部设有智能控制主机和液压有输控设备，且智能控制主机与电机(15)组电性控制连接，所述油缸(9)通过导管与液压有输控设备连接。

Images