CN214538370U - 一种氢泄漏探头在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氢泄漏探头在线检测装置。该氢泄漏探头在线检测装置包括：氢气瓶、检测管路及检测气室；检测管路连接在氢气瓶的瓶口上，其上串接有控制阀；检测气室具有进气口、出气口以及探头连接口，检测气室通过进气口与检测管路连接，探头连接口用于与氢泄漏探头对接；使用时，氢气瓶内充装有标准氢浓度的氢气‑空气混合气体，打开控制阀使氢气瓶中的混合气体流过检测气室，连接在探头连接口处的氢泄漏探头测得混合气体的氢浓度，与标准氢浓度进行对比即可测得氢泄漏探头是否准确。这样就能够直接将在线检测装置携带至待检测车辆或者其他待检测设备处进行检测，无需在对氢泄漏探头进行拆卸，大大简化了检测过程，提高了检测效率。

Description

一种氢泄漏探头在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种氢泄漏探头在线检测装置。

背景技术

随着新能源车辆的不断发展，燃料电池车辆的投入使用指日可待。为了保证燃料电池车辆的安全性能，车辆上多点分布有氢泄漏探头以便于准确检测车辆不同部位是否有氢气泄漏以及氢泄漏的浓度，并在达到安全极限时进行报警。氢泄漏探头使用过程中，需要定期对其进行检验，确保其检测浓度误差在使用范围内，防止氢泄漏探头长期使用后读数失真而造成安全隐患。目前对于氢泄漏探头进行检测的传统做法都是将车辆上的氢泄漏探头取下，并送至实验室进行检测，但是这种方式拆卸氢泄漏探头十分麻烦耗时，检测效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢泄漏探头在线检测装置，用以解决目前检测新能源车辆上的氢泄漏探头十分不便、效率低的问题。

本实用新型的氢泄漏探头在线检测装置包括：

氢气瓶、检测管路及检测气室；

检测管路连接在氢气瓶的瓶口上，其上串接有控制阀；

检测气室具有进气口、出气口以及探头连接口，检测气室通过进气口与检测管路连接，探头连接口用于与氢泄漏探头对接；

使用时，氢气瓶内充装有标准氢浓度的氢气-空气混合气体，打开控制阀使氢气瓶中的混合气体流过检测气室，连接在探头连接口处的氢泄漏探头测得混合气体的氢浓度，与标准氢浓度进行对比即可测得氢泄漏探头是否准确。

这样就能够直接将在线检测装置携带至待检测车辆或者其他待检测设备处，将检测气室与氢泄漏探头直接对接，然后通过对比氢泄漏探头检测到的氢浓度以及氢气瓶中的标准氢浓度，即可确定氢泄漏探头是否准确，无需在对氢泄漏探头进行拆卸，大大简化了检测过程，提高了检测效率。

进一步的，所述检测管路上还串接有减压器和流量计，减压器和流量计丰富了检测管路的功能，很大程度上提高了检测装置的操作便捷性和安全性。

进一步的，所述检测管路为柔性管路，采用柔性管路便于携带，也便于对待检测车辆上位置复杂的氢泄漏探头进行检测。

更进一步的，所述检测气室为盒状结构，进气口和出气口分别布置在盒状检测气室的两相对侧面，探头连接口布置在与进、出气口相邻的侧面上。这种结构形式的检测气室在气流经过检测气室时直线通过，氢泄漏探头正处于气体流动路径上，检测结果较为准确。

更进一步的，所述检测气室为扁盒结构，进、出气口设置在长度方向两端的侧面上，探头连接口布置在扁盒结构的大面上。这样从检测管路流入检测气室的气流呈薄层状，通过大面与氢泄漏探头相接触，有助于提高检测结果的精准度。

而且，检测气室的出气口的内径大于进气口的内径，这样能够防止检测气室内压力过大导致氢泄漏探头检验误差过大。

进一步的，探头连接口的深度不大于15mm，以防止氢泄漏探头入口距离检测气室过远，导致氢泄漏探头检验时响应过慢，或探头连接口内氢气聚集导致检验结果误差过大。

此外，所述探头连接口包括检测气室上外凸的对接端口以及安装在端口口沿上的密封环，通过密封环能够保证氢泄漏探头与探头连接口之间的密封性，避免气体从此探头对接口处大量逃逸，使气室无法形成适当正压而影响检测结果。

附图说明

图1为本实用新型的氢泄漏探头在线检测装置的实施例一在使用时的结构示意图；

图2为图1中检测气室的结构示意图。

图1中：1-氢气瓶；2-控制阀；3-减压器；4-转子流量计；5-氢泄漏探头；6-检测管路；7-检测气室。

图2中：7-检测气室；70-进气口；71-出气口；73-对接端口；74-密封环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的氢泄漏探头在线检测装置的具体实施例一：

如图1-2所示，氢泄漏探头在线检测装置主要包括氢气瓶1、检测管路6以及检测气室7，氢气瓶1的瓶口连接检测管路6，检测管路6上串接由控制阀2、减压器3以及转自流量计4，检测管路6的末端位置串接检测气室7。

其中检测气室的具体结构如图2所示，其整体为扁盒状结构，扁盒状检测气室7的长度方向的两端侧面上分别设有进气口70和出气口71，进气口70和出气口71均为外凸结构而形成方便外接其他管路的接头，检测管路6的末端正是连接在进气口70上。扁盒状检测气室7的与进出气口所在侧面均相邻的盒体大面上设置有探头连接口，探头连接口用于连接待检测的氢泄漏探头5。

本实施例的氢泄漏探头在线检测装置在使用时，将整个装置放置到车辆旁边，燃料电池车整车上电，将整车仪表切换至氢泄漏探头读数界面后，将检测气室与车辆上的被检测氢泄漏探头连接，氢气瓶1中盛装有标准氢浓度为处于2%~3%范围内的任意值的氢气-空气混合气体，打开控制阀2，将转子流量计的读数控制到1±0.5NL/min范围内，由氢气瓶1持续向检测管路6供气，这样标准氢浓度为2%~3%的氢气-空气混合气体能够通过检测管路6流入检测气室7内，并从检测气室7的出气口排出。在此过程中，待氢泄漏探头所示读数稳定后，标准的氢泄漏探头能够检测到氢气并在车辆的仪表盘上显示氢浓度为标准氢浓度，如果在检测过程中发现某一氢泄漏探头并没有检测到氢，或者显示的氢浓度并非标准氢浓度，而且已然超出检测误差范围，则该氢泄漏探头读数失真，需要维修或更换。

以上所介绍的检测过程中，之所以标准氢浓度选在2%~3%范围内，是考虑到该浓度既能够保证整车氢泄漏报警阈值的触发，又防止氢气浓度过高，意外发生燃烧爆炸而造成安全隐患；而将检测管路内的气体流量控制在1±0.5NL/min范围内，能够防止气体流量过小而导致检测气室7内无法形成正压，气体被快速稀释，或者气体流量过大，氢气在氢泄漏探头入口处大量聚集，导致检验结果误差过大。

本实施例的氢泄漏探头在线检测装置采用上述的检测方式无需将氢泄漏探头从车辆上拆下，只需将检测装置放置到车辆旁边或车内，分别将车辆上不同点位的氢泄漏探头与检测气室连接并进行检测即可，检测过程简单方便，检测结果较为准确，大大提高了检测效率。

此外，本实施例的氢泄漏探头在线检测装置还包含有更为具体的优化方案。首先，检测管路6为柔性管路，采用柔性管路便于携带，也便于对待检测车辆上位置复杂的氢泄漏探头进行检测；其次，探头连接口由设置在扁盒状检测气室大面上外凸的对接端口73以及安装在对接端口73的口沿上的密封环74形成，密封环74在氢泄漏探头5对接在探头连接口上后保证对接处的密封性，避免气体从此探头对接口处大量逃逸，使气室无法形成适当正压而影响检测结果；而且从图2中可以明显看出，密封环74的截面为U形，且将对接端口73的口沿完全包裹在内，这样在氢泄漏探头5插装上后，密封环74与氢泄漏探头5的入口在径向上压紧，提高了检测气室与氢泄漏探头之间连接的可靠程度，防止检测气室从氢泄漏探头上脱落。

而且，检测气室7的出气口71的内径大于进气口70的内径，本实施例中，进气口70的直径D为6~8mm，出气口71的直径为D+n（n=0.5~1mm）。这样一方面不需要气体流量过大而造成气体浪费，而且能够防止检测气室内压力过大导致氢泄漏探头检验误差过大。

此外，对于探头连接口的深度设计，如图2所示，优选地探头连接口的深度d不大于15mm，从而防止氢泄漏探头入口距离检测气室过远，导致氢泄漏探头检验时响应过慢，或探头连接口内氢气聚集导致检验结果误差过大。

当然，本实用新型的氢泄漏探头在线检测装置并不仅限于上文介绍的实施例，在其他实施例中，与上文介绍的实施例不同的是，检测气室也可以为管状结构，管状气室的两端分别为进气口和出气口，管状气室的管壁上设置有探头连接口；或者，检测气室为空心盒体结构，空心盒体结构的同一侧面上分别设有进气口和出气口，相对侧面上设有用于与氢泄漏探头对接的探头连接口；检测气室出气口的内径也可以与进气口的内径相等；根据氢泄漏探头的入口结构不同，也可以将探头连接口的结构做不同设计，例如采用螺纹连接口，并直接将检测气室通过探头连接口旋拧在氢泄漏探头上，或者探头连接口呈喇叭形，使用时直接将探头连接口扣在氢泄漏探头的入口上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种氢泄漏探头在线检测装置，其特征是，包括：

氢气瓶、检测管路及检测气室；

检测管路连接在氢气瓶的瓶口上，其上串接有控制阀；

检测气室具有进气口、出气口以及探头连接口，检测气室通过进气口与检测管路连接，探头连接口用于与氢泄漏探头对接。

2.根据权利要求1所述的氢泄漏探头在线检测装置，其特征是，所述检测管路上还串接有减压器和流量计。

3.根据权利要求1或2所述的氢泄漏探头在线检测装置，其特征是，所述检测管路为柔性管路。

4.根据权利要求1或2所述的氢泄漏探头在线检测装置，其特征是，所述检测气室为盒状结构，进气口和出气口分别布置在盒状检测气室的两相对侧面，探头连接口布置在与进、出气口相邻的侧面上。

5.根据权利要求4所述的氢泄漏探头在线检测装置，其特征是，所述检测气室为扁盒结构，进、出气口设置在长度方向两端的侧面上，探头连接口布置在扁盒结构的大面上。

6.根据权利要求4所述的氢泄漏探头在线检测装置，其特征是，检测气室的出气口的内径大于进气口的内径。

7.根据权利要求5所述的氢泄漏探头在线检测装置，其特征是，探头连接口的深度不大于15mm。

8.根据权利要求1或2所述的氢泄漏探头在线检测装置，其特征是，所述探头连接口包括检测气室上外凸的对接端口以及安装在端口口沿上的密封环。

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