CN206038053U - 钻孔汇流管瓦斯综合参数测定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔汇流管瓦斯综合参数测定仪，在探测杆上开设两个通孔，并通过管道将两个通孔与壳体内的差压传感器连接，用于测量汇流管内的静压与动压，汇流管内的静压即为汇流管内的压力；差压传感器检测到的数据传输到控制器，控制器通过静压与动压之间的计算公式计算得出汇流管内的气体流量；位于探测杆末端的温度传感器和甲烷传感器直接检测汇流管内的温度和甲烷含量，并将检测到的数据传输给控制器，控制器将压力、流量、温度和甲烷浓度的最终检测数据显示在显示屏上，便于使用者的读取与记录，结构简单，使用方便，检测精确度高。

Description

钻孔汇流管瓦斯综合参数测定仪

技术领域

本实用新型涉及煤矿用检测装备技术领域，尤其是涉及一种钻孔汇流管瓦斯综合参数测定仪。

背景技术

煤矿瓦斯抽放是煤矿开采过程中的一个技术难题，在抽采过程中，管道瓦斯的输送安全也是一个非常重要的环节，管道内的气体成分以及各成分的参数是监控管道气体安全的一个标准。管道瓦斯参数主要包括瓦斯气体的浓度、管道内气体的负压、管道内瓦斯气体的流量等，现有技术中大多采用人工测量的方式，如下所述：

在进行瓦斯气体浓度检测时，大多采用机械式取气装置从管道内取出样本气体，然后对样本气体进行测量，这种测量方式需要对样本气体进行收集和运输，气囊的密封与气体残存等方面都会对管道的参数产生直接影响，导致测量结果不够准确。

在进行管道内气体负压检测时，传统方式为在瓦斯管道上面的取气孔进行U型管测压，而U型管测压存在以下缺点：

1.低压力时，U型管的压差基本不能显示；

2.U型管在测量时，需要完全水平才能正确反映参数，测量时人为因素比较大，影响实际参数反应；

3.U型管在测量介质时，根据介质的不同需要，采用大小不一、类型不同的U型管。

当采用水银介质的U型管时，由于水银具有剧毒，存在一定的危险性，还可能造成环境污染；当采用水介质的U型管，由于水的密度较小，导致U型管的体积较大，携带不便。

在进行管道内瓦斯气体的流量检测时，传统的方式为根据“孔板式”原理对U型管两侧的压差进行测量，由于采用U型管，与进行管道内气体负压检测一样，存在测量准确度低、携带不便的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的瓦斯综合参数测定仪存在测量准确度低、携带不便的问题，提供一种钻孔汇流管瓦斯综合参数测定仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻孔汇流管瓦斯综合参数测定仪，包括壳体和探测杆，所述壳体与所述探测杆通过探测法兰固定连接，所述壳体内设置有差压传感器和控制器，所述探测杆上未与所述壳体连接的一端的外圆周面上圆周均布有两个通孔，两个所述通孔均通过管道分别与两个所述差压传感器连接，所述探测杆上未与所述壳体连接的端部设置有温度传感器和甲烷传感器，所述差压传感器、温度传感器和甲烷传感器均与所述控制器连接，所述壳体上设置有显示屏，所述显示屏与所述控制器连接。

进一步的，所述探测杆上未与所述壳体连接的一端同轴固定安装有感压件，所述感压件的外圆周面上圆周均布两个通孔，所述通孔包括水平盲孔和竖直通孔，所述水平盲孔与所述竖直通孔相连通，所述竖直通孔的长度方向与所述探测杆的长度方向平行，两个所述竖直通孔均通过管道分别与两个所述差压传感器连接，管道为PVC管。

为了更好的固定管道，保证管道与竖直通孔之间的密封性能，使检测到的压力更准确，所述感压件上可拆卸安装有管道紧固件，所述管道紧固件上开有与两个所述竖直通孔连通的第二通孔，所述管道固定安装在所述管道紧固件上，并与所述第二通孔连通。

为了简化本实用新型的整体安装结构，所述探测杆为中空结构，所述管道和管道紧固件均位于所述探测杆内部，管道位于探测杆内部，便于探测杆插入汇流管内，本实用新型的操作更方便。

为了保护温度传感器和甲烷传感器，使温度传感器和甲烷传感器的使用寿命更长，所述感压件的端部可拆卸安装有传感器罩，所述温度传感器与所述甲烷传感器均设置在所述传感器罩内。

为了固定探测杆伸入汇流管内的尺寸，所述探测杆的外部同轴固定安装有防水接头，所述防水接头还具有隔绝管道与外部环境的作用，防水接头内部有橡胶圈，具有密封作用。

为了实现探测杆与汇流管的连接，使本实用新型的装置在使用时更稳定，所述探测杆的外部同轴固定安装有连接法兰，所述连接法兰与所述防水接头固定连接。

为了使本实用新型在不插电的情况下实现单独使用，所述壳体内部设置有锂电池，所述差压传感器、温度传感器、甲烷传感器、控制器和显示屏均与所述锂电池电连接。

本实用新型的有益效果是:本实用新型在探测杆上开设两个通孔，并通过管道将两个通孔与壳体内的差压传感器连接，用于测量汇流管内的静压与动压，汇流管内的静压即为汇流管内的压力；差压传感器检测到的数据传输到控制器，控制器通过静压与动压之间的计算公式计算得出汇流管内的气体流量；位于探测杆末端的温度传感器和甲烷传感器直接检测汇流管内的温度和甲烷含量，并将检测到的数据传输给控制器，控制器将压力、流量、温度和甲烷浓度的最终检测数据显示在显示屏上，便于使用者的读取与记录，结构简单，使用方便，检测精确度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型中壳体的内部结构示意图；

图3是本实用新型中探测杆的二维剖视图；

图4是本实用新型图3中A处的放大图。

图中：1.壳体，2.探测杆，3.差压传感器，4.控制器，5.温度传感器，6.甲烷传感器，7.显示屏，8.感压件，9.水平盲孔，10.竖直通孔，11.管道紧固件，12.第二通孔，13.传感器罩，14.防水接头，15.连接法兰，16.锂电池，17.探杆法兰。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种钻孔汇流管瓦斯综合参数测定仪，包括壳体1和探测杆2，探测杆2为中空结构，壳体1与探测杆2通过探杆法兰17固定连接，如图2所示，壳体1内设置有差压传感器3和控制器4，探测杆2上未与壳体1连接的一端同轴固定安装有感压件8，如图4所示，感压件8的外圆周面上圆周均布两个通孔，通孔包括水平盲孔9和竖直通孔10，水平盲孔9与竖直通孔10相连通，竖直通孔10的长度方向与探测杆2的长度方向平行，感压件8上可拆卸安装有管道紧固件11，管道紧固件11位于探测杆2的内部，管道紧固件11上开有与两个竖直通孔10连通的第二通孔12，PVC管固定安装在管道紧固件11上，PVC管一端与第二通孔12连通，另一端与差压传感器3连接。

为了保护温度传感器5和甲烷传感器6，使温度传感器5和甲烷传感器6的使用寿命更长，感压件8的端部可拆卸安装有传感器罩13，温度传感器5与甲烷传感器6均设置在传感器罩13内。差压传感器3、温度传感器5和甲烷传感器6均与控制器4连接，壳体1上设置有显示屏7，显示屏7与控制器4连接。

为了固定探测杆2伸入汇流管内的尺寸，探测杆2的外部同轴固定安装有防水接头14，如图3所示，防水接头14还具有隔绝管道与外部环境的作用，防水接头14内部有橡胶圈，具有密封作用。

为了实现探测杆2与汇流管的连接，使本实用新型的装置在使用时更稳定，探测杆2的外部同轴固定安装有连接法兰15，连接法兰15与防水接头14固定连接。

为了使本实用新型在不插电的情况下实现单独使用，所述壳体1内部设置有锂电池16，所述差压传感器3、温度传感器5、甲烷传感器6、控制器4和显示屏7均与所述锂电池16电连接。

使用时，将本实用新型的探测杆2插入汇流管内，使用连接法兰15将探测杆2固定在汇流管上，并使用防水接头14将探测杆2与汇流管之间密封；探测杆2插入汇流管后，使两个通孔的长度方向与汇流管的长度平行，即：使两个通孔的长度方向与汇流管中气体的流动方向平行，此时，两个通孔中与汇流管内气体流向相对的通孔连接到差压传感器3测得的压力为动压，另一个通孔连接到差压传感器3测得的压力为静压，静压即为汇流管内气体的压力；两个差压传感器3将检测到的数据传输到控制器4，控制器4通过静压与动压之间的计算公式计算得出汇流管内的气体流量；位于探测杆2末端的温度传感器5和甲烷传感器6直接检测汇流管内的温度和甲烷含量，并将检测到的数据传输给控制器4，控制器4将压力、流量、温度和甲烷浓度的最终检测数据显示在显示屏7上，便于使用者的读取与记录。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种钻孔汇流管瓦斯综合参数测定仪，其特征在于：包括壳体(1)和探测杆(2)，所述壳体(1)与所述探测杆(2)固定连接，所述壳体(1)内设置有差压传感器(3)和控制器(4)，所述探测杆(2)上未与所述壳体(1)连接的一端的外圆周面上圆周均布有两个通孔，两个所述通孔均通过管道分别与两个所述差压传感器(3)连接，所述探测杆(2)上未与所述壳体(1)连接的端部设置有温度传感器(5)和甲烷传感器(6)，所述差压传感器(3)、温度传感器(5)和甲烷传感器(6)均与所述控制器(4)连接，所述壳体(1)上设置有显示屏(7)，所述显示屏(7)与所述控制器(4)连接。

2.如权利要求1所述的钻孔汇流管瓦斯综合参数测定仪，其特征在于：所述探测杆(2)上未与所述壳体(1)连接的一端同轴固定安装有感压件(8)，所述感压件(8)的外圆周面上圆周均布两个通孔，所述通孔包括水平盲孔(9)和竖直通孔(10)，所述水平盲孔(9)与所述竖直通孔(10)相连通，所述竖直通孔(10)的长度方向与所述探测杆(2)的长度方向平行，两个所述竖直通孔(10)均通过管道分别与两个所述差压传感器(3)连接。

3.如权利要求2所述的钻孔汇流管瓦斯综合参数测定仪，其特征在于：所述感压件(8)上可拆卸安装有管道紧固件(11)，所述管道紧固件(11)上开有与两个所述竖直通孔(10)连通的第二通孔(12)，所述管道固定安装在所述管道紧固件(11)上，并与所述第二通孔(12)连通。

4.如权利要求3所述的钻孔汇流管瓦斯综合参数测定仪，其特征在于：所述探测杆(2)为中空结构，所述管道和管道紧固件(11)均位于所述探测杆(2)内部。

5.如权利要求2所述的钻孔汇流管瓦斯综合参数测定仪，其特征在于：所述感压件(8)的端部可拆卸安装有传感器罩(13)，所述温度传感器(5)与所述甲烷传感器(6)均设置在所述传感器罩(13)内。

6.如权利要求1所述的钻孔汇流管瓦斯综合参数测定仪，其特征在于：所述探测杆(2)的外部同轴固定安装有防水接头(14)。

7.如权利要求6所述的钻孔汇流管瓦斯综合参数测定仪，其特征在于：所述探测杆(2)的外部同轴固定安装有连接法兰(15)，所述连接法兰(15)与所述防水接头(14)固定连接。

8.如权利要求1所述的钻孔汇流管瓦斯综合参数测定仪，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有锂电池(16)，所述差压传感器(3)、温度传感器(5)、甲烷传感器(6)、控制器(4)和显示屏(7)均与所述锂电池(16)电连接。