CN214537625U - 固态膨胀剂装载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态膨胀剂装载装置，涉及破岩设备技术领域，主要目的是提供一种方便将固态膨胀剂装载至爆破孔内的固态膨胀剂装载装置。本实用新型的主要技术方案为：一种固态膨胀剂装载装置，包括：装载部件，装载管的一端具有第一通孔，用于放置膨胀剂，装载管的另一端具有第二通孔，第一门体和第二门体分别转动连接于装载管的一端侧面，用于封堵或者开启第一通孔；推送部件，推送部件包括连接部件、旋转部件和推拉部件，连接部件的一端连接于装载管的中部，旋转部件的一端转动连接于连接部件，旋转部件具有第三通孔，推拉部件设置在第三通孔内，推拉部件的一端能够伸入第二通孔并推出膨胀剂。本实用新型主要用于爆破岩石。

Description

固态膨胀剂装载装置

技术领域

本实用新型涉及破岩设备技术领域，尤其涉及一种固态膨胀剂装载装置。

背景技术

岩石的开凿通常采用炸药爆破的方式进行开凿，当岩石附近设置水仓或者其他设施时，通常采用膨胀剂的方式对岩石进行破岩，不同方向的岩石面采用的方式不同，如果是垂直巷道岩面，可以直接将液体膨胀剂放入岩面上的垂直孔中，同时可以借助临空自由面进行膨胀破岩，如果是水平巷道，爆破位置没有临空自由面，同时，装载膨胀剂的难度较大，从而造成膨胀剂使用效果差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种固态膨胀剂装载装置，主要目的是提供一种方便将固态膨胀剂装载至爆破孔内的固态膨胀剂装载装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种固态膨胀剂装载装置，该装置包括：

装载部件，所述装载部件包括装载管、第一门体和第二门体，所述装载管的一端具有第一通孔，用于放置膨胀剂，所述装载管的另一端具有第二通孔，所述第一门体和所述第二门体分别转动连接于所述装载管的一端侧面，用于封堵或者开启所述第一通孔；

推送部件，所述推送部件包括连接部件、旋转部件和推拉部件，所述连接部件的一端连接于所述装载管的中部，所述旋转部件的一端转动连接于所述连接部件，所述旋转部件具有第三通孔，所述推拉部件设置在所述第三通孔内，所述推拉部件的一端能够伸入所述第二通孔并推出膨胀剂。

进一步的，所述第三通孔具有内螺纹，所述推拉部件的一端侧面具有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合连接。

进一步的，阻挡部件，所述阻挡部件设置在所述推拉部件的一端。

进一步的，固定部件，所述固定部件包括第一固定部件和第二固定部件，所述第一固定部件设置在所述第一门体远离所述第一通孔的一侧，所述第二固定部件设置在所述第二门体远离所述第二通孔的一侧。

进一步的，所述阻挡部件包括第一阻挡块和第二阻挡块，所述第一阻挡块和所述第二阻挡块分别设置在所述第三通孔的两侧。

进一步的，所述第一固定部件具有第一凹槽，所述第一阻挡块能够滑动至所述第一凹槽内，所述第二固定部件具有第二凹槽，所述第二阻挡块能够滑动至所述第二凹槽内。

进一步的，所述连接部件包括第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件固定连接于所述装载管的一侧，所述第二连接部件固定连接于所述装载管的另一侧。

进一步的，所述推拉部件的另一端具有把手。

进一步的，所述旋转部件包括第一旋转杆、第二旋转杆和支撑部件，所述第一旋转杆的一端转动连接于所述第一固定部件，另一端固定连接于所述支撑部件，所述第二旋转杆的一端转动连接于所述第二固定部件，另一端固定连接于所述支撑部件，所述第三通孔设置在所述支撑部件上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，装载部件的作用是装载固态膨胀剂，装载部件包括装载管、第一门体和第二门体，装载管的一端具有第一通孔，用于放置膨胀剂，装载管的另一端具有第二通孔，第一门体和第二门体分别转动连接于装载管的一端侧面，用于封堵或者开启第一通孔；推送部件的作用是将固态膨胀剂推出装载管，推送部件包括连接部件、旋转部件和推拉部件，连接部件的一端连接于装载管的中部，旋转部件的一端转动连接于连接部件，旋转部件具有第三通孔，推拉部件设置在第三通孔内，推拉部件的一端能够伸入第二通孔并推出膨胀剂，相对于现有技术，采用膨胀剂的方式对岩石进行破岩，不同方向的岩石面采用的方式不同，如果是垂直巷道岩面，可以直接将液体膨胀剂放入岩面上的垂直孔中，同时可以借助临空自由面进行膨胀破岩，如果是水平巷道，爆破位置没有临空自由面，同时，装载膨胀剂的难度较大，从而造成膨胀剂使用效果差，本技术方案中，通过将固态膨胀剂通过第二通孔放入装载管内，同时，第一门体和第二门体对膨胀剂进行阻挡，防止膨胀剂从第一通孔掉落出装载部管，需要将膨胀剂放入爆破孔时，先将装载部管放入到爆破孔内，再将推拉部件转动至第二通孔的位置，然后推动推拉部件，使推拉部件的一端伸入到第二通孔并推动推拉部件，使膨胀剂从第一通孔排出，从而达到方便将膨胀剂放入爆破孔内的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种固态膨胀剂装载装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种固态膨胀剂装载装置的使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种固态膨胀剂装载装置，该装置包括：

装载部件，装载部件包括装载管11、第一门体12和第二门体13，装载管 11的一端具有第一通孔14，用于放置膨胀剂，装载管11的另一端具有第二通孔15，第一门体12和第二门体13分别转动连接于装载管11的一端侧面，用于封堵或者开启第一通孔14；

推送部件，推送部件包括连接部件、旋转部件和推拉部件23，连接部件的一端连接于装载管11的中部，旋转部件的一端转动连接于连接部件，旋转部件具有第三通孔224，推拉部件23设置在第三通孔224内，推拉部件23的一端能够伸入第二通孔15并推出膨胀剂。

本实用新型实施例提供的技术方案中，装载部件的作用是装载固态膨胀剂，装载部件包括装载管11、第一门体12和第二门体13，装载管11的一端具有第一通孔14，用于放置膨胀剂，装载管11的另一端具有第二通孔15，第一门体 12和第二门体13分别转动连接于装载管11的一端侧面，用于封堵或者开启第一通孔14；推送部件的作用是将固态膨胀剂推出装载部管，推送部件包括连接部件、旋转部件和推拉部件23，连接部件的一端连接于装载管11的中部，旋转部件的一端转动连接于连接部件，旋转部件具有第三通孔224，推拉部件23设置在第三通孔224内，推拉部件23的一端能够伸入第二通孔15并推出膨胀剂，相对于现有技术，采用膨胀剂的方式对岩石进行破岩，不同方向的岩石面采用的方式不同，如果是垂直巷道岩面，可以直接将液体膨胀剂放入岩面上的垂直孔中，同时可以借助临空自由面进行膨胀破岩，如果是水平巷道，爆破位置没有临空自由面，同时，装载膨胀剂的难度较大，从而造成膨胀剂使用效果差，本技术方案中，通过将固态膨胀剂通过第二通孔15放入装载管11内，同时，第一门体12和第二门体13对膨胀剂进行阻挡，防止膨胀剂从第一通孔14掉落出装载管11，需要将膨胀剂放入爆破孔时，先将装载管11放入到爆破孔内，再将推拉部件23转动至第二通孔15的位置，然后推动推拉部件23，使推拉部件 23的一端伸入到第二通孔15并推动推拉部件23，使膨胀剂从第一通孔14排出，从而达到方便将膨胀剂放入爆破孔内的技术效果。

上述装载部件的作用是装载固态膨胀剂，装载部件包括装载管11、第一门体12和第二门体13，装载管11的一端具有第一通孔14，用于放置膨胀剂，装载管11的另一端具有第二通孔15，第一门体12和第二门体13分别转动连接于装载管11的一端侧面，用于封堵或者开启第一通孔14，装载管11通常采用不锈钢管或者PVC管，第一门体12和第二门体13都采用半圆形结构，第一门体 12和第二门的边缘转动连接于装载管11的一端的侧面，并且，第一门体12和第二门体13能够拼成一个圆形，使得第一门体12和第二门体13能够对第一通孔14进行封堵；推送部件的作用是将固态膨胀剂推出装载部件，推送部件包括连接部件、旋转部件和推拉部件23，连接部件的一端连接于装载管11的中部，旋转部件的一端转动连接于连接部件，旋转部件具有第三通孔224，推拉部件 23设置在第三通孔224内，推拉部件23的一端能够伸入第二通孔15并推出膨胀剂，推拉部件23的另一端具有把手5，方便人员操作，连接部件的作用是使旋转部件转动，连接部件的一端连接于装载管11的中部，连接部件采用连接凸起，可选的，连接部件包括第一连接部件211和第二连接部件212，第一连接部件211固定连接于装载管11的一侧，第二连接部件212固定连接于装载管11 的另一侧，旋转部件包括第一旋转杆221、第二旋转杆222和支撑部件223，第一旋转杆221的一端转动连接于第一连接部件211，另一端固定连接于支撑部件 223，第二旋转杆222的一端转动连接于第二连接部件212，另一端固定连接于支撑部件223，第三通孔224设置在支撑部件223上，使得支撑部件223能够转动到靠近第一通孔14的位置，也能够转动到靠近第二通孔15的位置，当支撑部件223位于靠近第一通孔14的位置时，能够对第一门体12和第二门体13进行阻挡，防止第一门体12和第二门体13打开，当支撑部件223位于靠近第二通孔15的位置时，膨胀剂已经在装载管11内，推动推拉部件23使膨胀剂从第一通孔14排入到爆破孔内，本技术方案中，通过将固态膨胀剂通过第二通孔15 放入装载管11内，同时，第一门体12和第二门体13对膨胀剂进行阻挡，防止膨胀剂从第一通孔14掉落出装载管11，需要将膨胀剂放入爆破孔时，先将装载管11放入到爆破孔内，再将推拉部件23转动至第二通孔15的位置，然后推动推拉部件23，使推拉部件23的一端伸入到第二通孔15并推动推拉部件23，使膨胀剂从第一通孔14排出，从而达到方便将膨胀剂放入爆破孔内的技术效果。

进一步的，第三通孔224具有内螺纹，推拉部件23的一端侧面具有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合连接。本实施例中，进一步限定了推拉部件23，推拉部件23的一端侧面具有外螺纹，在第三通孔224内设置内螺纹，内螺纹和外螺纹能够相互配合，使得推拉部件23能够在第三通孔224内进行转动，同时，还能够精确的控制推拉部件23与第一门体12和第二门体13之间的距离，并且，还能够在需要对推拉部件23进行固定的时候进行固定，从而达到控制推拉部件 23的状态的技术效果。

进一步的，阻挡部件，阻挡部件设置在推拉部件23的一端，固定部件，固定部件包括第一固定部件41和第二固定部件42，第一固定部件41设置在第一门体12远离第一通孔14的一侧，第二固定部件42设置在第二门体13远离第二通孔15的一侧。本实施例中，增加了阻挡部件和固定部件，阻挡部件和固定部件是相互配合使用的，阻挡部件设置在推拉部件23的一端，第一固定部件41 设置在第一门体12远离第一通孔14的一侧，第二固定部件42设置在第二门体 13远离第二通孔15的一侧，当推拉部件23转动到靠近第一通孔14的位置时，阻挡部件能够阻挡第一门体12和第二门体13开启，从而达到防止第一门体12 和第二门体13开启导致膨胀剂从第一通孔14掉落的技术效果；可选的，阻挡部件包括第一阻挡块31和第二阻挡块32，第一阻挡块31和第二阻挡块32分别设置在第三通孔224的两侧，第一固定部件41具有第一凹槽43，第一阻挡块 31能够滑动至第一凹槽43内，第二固定部件42具有第二凹槽44，第二阻挡块 32能够滑动至第二凹槽44内，使得第一阻挡块31能够对第一门体12进行固定，第二阻挡块32能够对第二门体13进行固定，从而达到限制第一门体12和第二门体13的位置的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种固态膨胀剂装载装置，其特征在于，包括：

装载部件，所述装载部件包括装载管、第一门体和第二门体，所述装载管的一端具有第一通孔，用于放置膨胀剂，所述装载管的另一端具有第二通孔，所述第一门体和所述第二门体分别转动连接于所述装载管的一端侧面，用于封堵或者开启所述第一通孔；

推送部件，所述推送部件包括连接部件、旋转部件和推拉部件，所述连接部件的一端连接于所述装载管的中部，所述旋转部件的一端转动连接于所述连接部件，所述旋转部件具有第三通孔，所述推拉部件设置在所述第三通孔内，所述推拉部件的一端能够伸入所述第二通孔并推出膨胀剂。

2.根据权利要求1所述的固态膨胀剂装载装置，其特征在于，

所述第三通孔具有内螺纹，所述推拉部件的一端侧面具有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合连接。

3.根据权利要求1所述的固态膨胀剂装载装置，其特征在于，还包括：

阻挡部件，所述阻挡部件设置在所述推拉部件的一端。

4.根据权利要求3所述的固态膨胀剂装载装置，其特征在于，还包括：

固定部件，所述固定部件包括第一固定部件和第二固定部件，所述第一固定部件设置在所述第一门体远离所述第一通孔的一侧，所述第二固定部件设置在所述第二门体远离所述第二通孔的一侧。

5.根据权利要求4所述的固态膨胀剂装载装置，其特征在于，

所述阻挡部件包括第一阻挡块和第二阻挡块，所述第一阻挡块和所述第二阻挡块分别设置在所述第三通孔的两侧。

6.根据权利要求5所述的固态膨胀剂装载装置，其特征在于，

所述第一固定部件具有第一凹槽，所述第一阻挡块能够滑动至所述第一凹槽内，所述第二固定部件具有第二凹槽，所述第二阻挡块能够滑动至所述第二凹槽内。

7.根据权利要求4至6任一项所述的固态膨胀剂装载装置，其特征在于，

所述连接部件包括第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件固定连接于所述装载管的一侧，所述第二连接部件固定连接于所述装载管的另一侧。

8.根据权利要求1至6任一项所述的固态膨胀剂装载装置，其特征在于，

所述推拉部件的另一端具有把手。

9.根据权利要求7所述的固态膨胀剂装载装置，其特征在于，

所述旋转部件包括第一旋转杆、第二旋转杆和支撑部件，所述第一旋转杆的一端转动连接于所述第一固定部件，另一端固定连接于所述支撑部件，所述第二旋转杆的一端转动连接于所述第二固定部件，另一端固定连接于所述支撑部件，所述第三通孔设置在所述支撑部件上。

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