CN207583398U - 一种软弱围岩组合支护装置 - Google Patents

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陈德华
杨春
黄胜举
曾建军
程坤
刘金涛
郭伟
麻旭鹏
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Abstract

一种软弱围岩组合支护装置,涉及隧道施工领域,尤其涉及隧道支护领域。它包括开孔段和下肢段,在开孔段上开设支撑孔,开孔段的两端分别连接下肢段,构成弓形组合支护装置。本实用新型具有的有益效果是:本实用新型将同一工作面的所有小导管焊接于本装置的支撑孔,使得同一开挖面的导管固定在同一平面上,固定小导管使其不脱落。该装置由工字钢加工而成,安装承载力好,顶紧围岩表面,进一步起到了加固围岩的作用。

Description

一种软弱围岩组合支护装置
技术领域
一种软弱围岩组合支护装置,涉及隧道施工领域,尤其涉及隧道支护领域。
背景技术
在隧洞施工过程中,往往因为地质岩层的特性,对隧洞开挖过程非常不利,所以需要在开挖施工工序前对隧洞进行超前支护。而其中较为常见的施工方法则是超前小导管注浆,超前小导管施工方法是对松散岩层起到加固作用,注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性,有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定,不至于围岩失稳破坏直至坍塌。在超前小导管施工前需对围岩进行钻孔,一般钻孔直径大于小导管直径,且孔一般与水平面呈一定的向上的角度。目前,大多数隧洞施工中,超前小导管末端均为悬空状态,施工过程中小导管容易滑移、脱落,小导管滑移会使后续注浆工序无法达到设计位置,进而无法完成设计的稳定围岩的效果。
发明内容
本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种防止超前小导管脱落的组合支护装置。其技术方案如下:
它包括开孔段和下肢段,在开孔段上开设支撑孔,开孔段的两端分别连接下肢段,构成弓形组合支护装置。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:
1、本实用新型将同一工作面的所有小导管焊接于本装置的支撑孔,使得同一开挖面的导管固定在同一平面上,固定小导管使其不脱落。
2、该装置由工字钢加工而成,安装承载力好,顶紧围岩表面,进一步起到了加固围岩的作用。
3、本实用新型结构简单,取材方便,加工快捷,使用方便。
附图说明
图1,为本实用新型结构示意图;
图2,为图1A-A剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型包括开孔段2和下肢段1,在开孔段2上开设支撑孔3,开孔段2的两端分别连接下肢段1,构成与隧洞截面形状相适应的弓形组合支护装置,整个组合支护装置通过插筋使用环氧树脂系胶结剂固定于围岩。
所述开孔段2由工字钢制成,在工字钢的腹板上开设支撑孔3。
所述开孔段2与下肢段1采用焊接连接。
所述整个组合支护装置通过插筋使用环氧树脂系胶结剂固定于围岩。
本实用新型施工时,先根据具体开挖方式与设计图纸,确定相应长度与弧度的开孔段2与下肢段1,再用工字钢加工而成,在工字钢腹板上的开孔角度会因为位置不同而不同,需根据具体图纸信息进行加工;在由开孔段2与下肢段1焊接成的弓形组合支护装置安置前,在围岩5相应范围内,施工插筋与小导管4的注浆孔,插筋通过环氧树脂系胶结剂固定于围岩5上,待插筋施工完毕后,将加工完成的弓形组合支护装置焊接于插筋上,下肢段1与开孔段2采用焊接连接。小导管4穿过支撑孔3插入注浆孔内,小导管4完成插入注浆孔后,将小导管4 的末端焊接于弓形组合支护装置。施工完成后组合支护装置被浇筑在墙体内。

Claims (4)

1.一种软弱围岩组合支护装置,其特征在于包括开孔段(2)和下肢段(1),在开孔段(2)上开设支撑孔(3),开孔段(2)的两端分别连接下肢段(1),构成弓形组合支护装置。
2.根据权利要求1所述一种软弱围岩组合支护装置,其特征在于开孔段(2)由工字钢制成,在工字钢的腹板上开设支撑孔(3)。
3.根据权利要求1所述一种软弱围岩组合支护装置,其特征在于开孔段(2)与下肢段(1)采用焊接连接。
4.根据权利要求1所述一种软弱围岩组合支护装置,其特征在于整个支撑装置通过插筋固定于围岩(5)。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109630158A (zh) * 2018-12-10 2019-04-16 中交公局桥隧工程有限公司 一种超前小导管施工工艺
CN111828049A (zh) * 2020-07-28 2020-10-27 中建七局安装工程有限公司 浅埋暗挖隧道超前小导管施工方法

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