CN214537564U - 一种矩形箱体板式换热器端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矩形箱体板式换热器端板，包括固定板，活动板；所述固定板左端前后上下对称安装有法兰，且固定板底部前后对称焊接有地脚；所述活动板底部前后对称焊接有地脚，且固定板和活动板前后两端对称焊接有导杆，且两个导杆内部开设有滑槽；两个所述导杆内部滑动连接有安装结构一和安装结构二，且安装结构一和安装结构二依次交叉分布；所述安装结构一和安装结构二顶部安装有防尘结构，且安装结构一和安装结构二前后两端对称插入连接有移动结构，本实用新型防尘结构的设置，避免了灰尘进入端板内部，提高了该装置的传热效果，且顶板一和顶板二内部滑动连接滑板的设置，使得防尘结构与安装结构一和安装结构二紧密贴合，提高了密封效果。

Description

一种矩形箱体板式换热器端板

技术领域

本实用新型属于板式换热器技术领域，更具体地说，特别涉及一种矩形箱体板式换热器端板。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

基于上述，本发明人发现，目前板式换热器不能调节换热板片之间的距离，使得该装置不能再不同场地使用，降低了板式换热器的通用性，且现有的板式换热器在使用时，灰尘易进入换热板片内部，导致传热性降低，不利于使用，其次现有的板式换热器不方便更换换热板片，在更换时浪费了较多的时间，现有的板式换热器满足不了当代的使用需求。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种矩形箱体板式换热器端板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种矩形箱体板式换热器端板，以解决现有不能调节换热板片之间的距离、灰尘易进入换热板片内部和不方便更换换热板片的问题。

本实用新型矩形箱体板式换热器端板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种矩形箱体板式换热器端板，包括固定板，活动板；所述固定板左端前后上下对称安装有法兰，且固定板底部前后对称焊接有地脚；所述活动板底部前后对称焊接有地脚，且固定板和活动板前后两端对称焊接有导杆，且两个导杆内部开设有滑槽；两个所述导杆内部滑动连接有安装结构一和安装结构二，且安装结构一和安装结构二依次交叉分布；所述安装结构一和安装结构二顶部安装有防尘结构，且安装结构一和安装结构二前后两端对称插入连接有移动结构；所述固定板和活动板前后两端对称焊接有限位板，且四个限位板内部贯穿开设有通孔二；四个所述通孔二和两个移动结构内部滑动连接有限位销，且四个限位销外侧焊接有拉手；所述安装结构一和安装结构二内部插入连接有换热板片，且换热板片顶部安装有把手。

进一步的，所述移动结构还包括连接板、连接块和通孔一；所述连接板内侧焊接有八个连接块，且连接板左右两端贯穿开设有通孔一。

进一步的，所述防尘结构还包括顶板一、滑板和顶板二；所述顶板一内部滑动连接有滑板，且滑板另一端滑动连接在顶板二。

进一步的，所述安装结构一还包括主体一、安装槽一、滑块、L型块一、凹槽一和凸块一；所述主体一内部开设有安装槽一，且主体一前后两端中心处对称焊接有L型块一；所述主体一前后两端对称焊接有滑块，且两个滑块位于L型块一的上方；所述主体一左端焊接有凸块一，右端开设有凹槽一，且滑块内部滑动连接在连接块的外壁。

进一步的，所述安装结构二还包括主体二、安装槽二、固定块、L型块二、凹槽二和凸块二；所述主体二内部开设有安装槽二，且主体二前后两端中心处对称焊接有L型块二；所述主体二前后两端对称焊接有固定块，且两个位于L型块二的上方；所述主体二左端焊接有凸块二，右端开设有凹槽二，且固定块与连接块插入固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型限位销和拉手的设置，可以调节安装结构一和安装结构二之间的距离，便于该装置在不同场地使用，提高了该装置的通用性，防尘结构的设置，避免了灰尘进入端板内部，提高了该装置的传热效果，且顶板一和顶板二内部滑动连接滑板的设置，使得防尘结构与安装结构一和安装结构二紧密贴合，提高了密封效果。

2、本实用新型换热板片滑动连接在安装槽一和安装槽二内部的设置，使得换热板片便于拆卸，且换热板片顶部安装有把手，方便工作人员取出换热板片，便于对换热板片进行清洁，节省了该装置拆卸和安装时间，凹槽一、凸块一、凹槽二和凸块二的设置，使得安装结构一和安装结构二在调节距离的同时还能紧密贴合，提高了该装置的传热效果，便于使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型图1中A的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型移动结构的结构示意图。

图5是本实用新型防尘结构的结构示意图。

图6是本实用新型安装结构一的结构示意图。

图7是本实用新型安装结构二的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、地脚；2、法兰；3、固定板；4、导杆；401、滑槽；5、移动结构；501、连接板；502、连接块；503、通孔一；6、活动板；7、防尘结构；701、顶板一；702、滑板；703、顶板二；8、安装结构一；801、主体一；8011、安装槽一；802、滑块；803、L型块一；804、凹槽一；805、凸块一；9、安装结构二；901、主体二；9011、安装槽二；902、固定块；903、L型块二；904、凹槽一；905、凸块二；10、拉手；11、限位板；111、通孔二；12、限位销；13、换热板片；131、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种矩形箱体板式换热器端板，包括固定板3，活动板6；固定板3左端前后上下对称安装有法兰2，且固定板3底部前后对称焊接有地脚1；活动板6底部前后对称焊接有地脚1，且固定板3和活动板6前后两端对称焊接有导杆4，且两个导杆4内部开设有滑槽401；两个导杆4内部滑动连接有安装结构一8和安装结构二9，且安装结构一8和安装结构二9依次交叉分布；安装结构一8和安装结构二9顶部安装有防尘结构7，且安装结构一8和安装结构二9前后两端对称插入连接有移动结构5；固定板3和活动板6前后两端对称焊接有限位板11，且四个限位板11内部贯穿开设有通孔二111；四个通孔二111和两个移动结构5内部滑动连接有限位销12，且四个限位销12外侧焊接有拉手10；安装结构一8和安装结构二9内部插入连接有换热板片13，且换热板片13顶部安装有把手131。

其中，移动结构5还包括连接板501、连接块502和通孔一503；连接板501内侧焊接有八个连接块502，且连接板501左右两端贯穿开设有通孔一503，移动结构5、限位销12和拉手10的设置，可以调节安装结构一8和安装结构二9之间的距离，便于该装置在不同场地使用，提高了该装置的通用性。

其中，防尘结构7还包括顶板一701、滑板702和顶板二703；顶板一701内部滑动连接有滑板702，且滑板702另一端滑动连接在顶板二703，防尘结构7的设置，避免了灰尘进入端板内部，提高了该装置的传热效果，且顶板一701和顶板二703内部滑动连接滑板702的设置，使得防尘结构7与安装结构一8和安装结构二9紧密贴合，提高了密封效果。

其中，安装结构一8还包括主体一801、安装槽一8011、滑块802、L型块一803、凹槽一804和凸块一805；主体一801内部开设有安装槽一8011，且主体一801前后两端中心处对称焊接有L型块一803；主体一801前后两端对称焊接有滑块802，且两个滑块802位于L型块一803的上方；主体一801左端焊接有凸块一805，右端开设有凹槽一804，且滑块802内部滑动连接在连接块502的外壁，换热板片13滑动连接在安装槽一8011内部的设置，使得换热板片13便于拆卸，且换热板片13顶部安装有把手131，方便工作人员取出换热板片13，便于对换热板片13进行清洁，节省了该装置拆卸和安装时间。

其中，安装结构二9还包括主体二901、安装槽二9011、固定块902、L型块二903、凹槽二904和凸块二905；主体二901内部开设有安装槽二9011，且主体二901前后两端中心处对称焊接有L型块二903；主体二901前后两端对称焊接有固定块902，且两个位于L型块二903的上方；主体二901左端焊接有凸块二905，右端开设有凹槽二904，且固定块902与连接块502插入固定连接，凹槽一804、凸块一805、凹槽二904和凸块二905的设置，使得安装结构一8和安装结构二9在调节距离的同时还能紧密贴合，提高了该装置的传热效果，便于使用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，首先通过把手131将换热板片13放置在安装槽一8011和安装槽二9011内部，使得换热板片13便于拆卸，且换热板片13顶部安装有把手131，方便工作人员取出换热板片13，便于对换热板片13进行清洁，节省了该装置拆卸和安装时间，然后将防尘结构7安装在安装结构一8和安装结构二9顶部，防尘结构7的设置，避免了灰尘进入端板内部，提高了该装置的传热效果，且顶板一701和顶板二703内部滑动连接滑板702的设置，使得防尘结构7与安装结构一8和安装结构二9紧密贴合，提高了密封效果，移动结构5、限位销12和拉手10的设置，可以调节安装结构一8和安装结构二9之间的距离，便于该装置在不同场地使用，提高了该装置的通用性，凹槽一804、凸块一805、凹槽二904和凸块二905的设置，使得安装结构一8和安装结构二9在调节距离的同时还能紧密贴合，提高了该装置的传热效果，便于使用。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种矩形箱体板式换热器端板，其特征在于：包括固定板(3)，活动板(6)；所述固定板(3)左端前后上下对称安装有法兰(2)，且固定板(3)底部前后对称焊接有地脚(1)；所述活动板(6)底部前后对称焊接有地脚(1)，且固定板(3)和活动板(6)前后两端对称焊接有导杆(4)，且两个导杆(4)内部开设有滑槽(401)；两个所述导杆(4)内部滑动连接有安装结构一(8)和安装结构二(9)，且安装结构一(8)和安装结构二(9)依次交叉分布；所述安装结构一(8)和安装结构二(9)顶部安装有防尘结构(7)，且安装结构一(8)和安装结构二(9)前后两端对称插入连接有移动结构(5)；所述固定板(3)和活动板(6)前后两端对称焊接有限位板(11)，且四个限位板(11)内部贯穿开设有通孔二(111)；四个所述通孔二(111)和两个移动结构(5)内部滑动连接有限位销(12)，且四个限位销(12)外侧焊接有拉手(10)；所述安装结构一(8)和安装结构二(9)内部插入连接有换热板片(13)，且换热板片(13)顶部安装有把手(131)。

2.如权利要求1所述矩形箱体板式换热器端板，其特征在于：所述移动结构(5)还包括连接板(501)、连接块(502)和通孔一(503)；所述连接板(501)内侧焊接有八个连接块(502)，且连接板(501)左右两端贯穿开设有通孔一(503)。

3.如权利要求1所述矩形箱体板式换热器端板，其特征在于：所述防尘结构(7)还包括顶板一(701)、滑板(702)和顶板二(703)；所述顶板一(701)内部滑动连接有滑板(702)，且滑板(702)另一端滑动连接在顶板二(703)。

4.如权利要求1所述矩形箱体板式换热器端板，其特征在于：所述安装结构一(8)还包括主体一(801)、安装槽一(8011)、滑块(802)、L型块一(803)、凹槽一(804)和凸块一(805)；所述主体一(801)内部开设有安装槽一(8011)，且主体一(801)前后两端中心处对称焊接有L型块一(803)；所述主体一(801)前后两端对称焊接有滑块(802)，且两个滑块(802)位于L型块一(803)的上方；所述主体一(801)左端焊接有凸块一(805)，右端开设有凹槽一(804)，且滑块(802)内部滑动连接在连接块(502)的外壁。

5.如权利要求1所述矩形箱体板式换热器端板，其特征在于：所述安装结构二(9)还包括主体二(901)、安装槽二(9011)、固定块(902)、L型块二(903)、凹槽二(904)和凸块二(905)；所述主体二(901)内部开设有安装槽二(9011)，且主体二(901)前后两端中心处对称焊接有L型块二(903)；所述主体二(901)前后两端对称焊接有固定块(902)，且两个位于L型块二(903)的上方；所述主体二(901)左端焊接有凸块二(905)，右端开设有凹槽二(904)，且固定块(902)与连接块(502)插入固定连接。

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