CN214536167U - 一种中心稳燃低氮燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中心稳燃低氮燃烧装置，包括壳体和筒体，所述壳体的内部设置有混合机构，所述筒体的内部设置有稳焰机构，所述稳焰机构包括稳焰盘，所述筒体内壁的中部固定连接有中心燃料筒，且中心燃料筒表面的右侧与稳焰盘的内壁固定连接，本实用新型涉及低氮燃烧器技术领域。该中心稳燃低氮燃烧装置，通过在中心燃料筒外设置稳焰盘，稳焰盘上均匀设置多个环形分布的排气孔，使得燃气能够均匀的排出，使得燃气均匀充足的分布在燃烧头外部，防止出现回火的现象，且稳焰盘中心设置有空气旋流盘，使得火焰产生固定方向的旋转，增强热交换率，稳定火焰燃烧速度，利用中心稳焰技术，保证了燃烧的稳定性。

Description

一种中心稳燃低氮燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及低氮燃烧器技术领域，具体为一种中心稳燃低氮燃烧装置。

背景技术

随着人们环保意识的增强，锅炉排放烟气对社会环境带来的污染状况日趋重视，我国部分地区的环保部门已提出了新建天然气锅炉NOx排放量必须低于30mg/Nm³环保标准要求，对于已经投入运行的燃气锅炉必须加以改造、使之达标的强制规定，鼓励用户对在用锅炉进行30mg/Nm³的低氮改造，目前业界一般采用在天然气锅炉上设置通用型低氮燃烧器并辅以烟气再循环或燃尽风的综合低氮燃烧类技术方案，以达到燃气锅炉的超低氮排放标准要求，低氮燃烧器就是将传统燃烧器进行增加鼓风机、引风机、变频器使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业为锅炉提供更高效的热能的设备。主要分为重油燃烧器，燃气燃烧器以及双燃料燃烧器。

目前低氮燃烧装置在使用的过程中，中心火焰受到外部气流或烟气的影响，容易受到冲击，导致中心火焰的稳定性较差，降低燃烧器的稳燃能力，且现有的燃烧器中燃气与空气的混合不够均匀，导致燃气点燃后，温度分布不均，提高氮氧化物的含量，对环境造成不良影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中心稳燃低氮燃烧装置，解决了中心火焰受到外部气流或烟气的影响，容易受到冲击，导致中心火焰的稳定性较差，降低燃烧器的稳燃能力，且现有的燃烧器中燃气与空气的混合不够均匀，提高氮氧化物的含量，对环境造成不良影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种中心稳燃低氮燃烧装置，包括壳体和筒体，所述壳体的内部设置有混合机构，所述筒体的内部设置有稳焰机构。

所述稳焰机构包括稳焰盘，所述筒体内壁的中部固定连接有中心燃料筒，且中心燃料筒表面的右侧与稳焰盘的内壁固定连接，所述稳焰盘的中心固定连接有空气旋流盘，且空气旋流盘的表面开设有旋流缝隙，所述稳焰盘的表面且位于空气旋流盘的外围开设有排气孔，所述排气孔呈环形均匀分布在稳焰盘的表面，所述筒体的右侧固定连接有防风罩。

优选的，所述稳焰盘的外围固定连接有燃料喷枪，且燃料喷枪的表面固定连接有套筒。

优选的，所述套筒的表面固定连接有固定杆，且固定杆远离套筒的一端与筒体的内壁固定连接。

优选的，所述混合机构包括电机，所述电机的底部通过支撑杆与壳体内壁的底部固定连接，所述壳体内壁底部的两侧之间固定连接有隔板。

优选的，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端贯穿隔板并延伸至隔板的外部，所述旋转轴延伸至隔板外部的一端与壳体内壁的顶部转动连接。

优选的，所述旋转轴的表面固定连接有连接块，且连接块的两侧均固定连接有扰流叶片，所述壳体的右侧开设有出气口。

优选的，所述壳体顶部的右侧连通有燃气管道，所述壳体左侧的顶部连通有进气管，所述壳体的右侧与筒体的左侧固定连接，所述壳体的底部固定连接有底座。

有益效果

本实用新型提供了一种中心稳燃低氮燃烧装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该中心稳燃低氮燃烧装置，通过筒体内壁的中部固定连接有中心燃料筒，且中心燃料筒表面的右侧与稳焰盘的内壁固定连接，稳焰盘的中心固定连接有空气旋流盘，且空气旋流盘的表面开设有旋流缝隙，稳焰盘的表面且位于空气旋流盘的外围开设有排气孔，排气孔呈环形均匀分布在稳焰盘的表面，筒体的右侧固定连接有防风罩，在中心燃料筒外设置稳焰盘，稳焰盘上均匀设置多个环形分布的排气孔，使得燃气能够均匀的排出，使得燃气均匀充足的分布在燃烧头外部，防止出现回火的现象，且稳焰盘中心设置有空气旋流盘，使得火焰产生固定方向的旋转，增强热交换率，稳定火焰燃烧速度，利用中心稳焰技术，保证了燃烧的稳定性。

(2)、该中心稳燃低氮燃烧装置，通过混合机构包括电机，电机的底部通过支撑杆与壳体内壁的底部固定连接，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴，旋转轴的表面固定连接有连接块，且连接块的两侧均固定连接有扰流叶片，壳体的右侧开设有出气口，通过设置电机和扰流叶片，将燃气与空气进行预先混合，使得燃气与空气混合更加均匀，从而保证燃料在燃烧区的热量均匀的释放，减少局部温度过高区的产生，从而减少氮氧化物的产生，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型结构的局部剖视图；

图2为本实用新型结构的侧面剖视图；

图3为本实用新型壳体结构的剖视图。

图中：1壳体、2筒体、3混合机构、31电机、32隔板、33旋转轴、34 连接块、35扰流叶片、36出气口、4稳焰机构、41稳焰盘、42中心燃料筒、 43空气旋流盘、44旋流缝隙、45排气孔、46防风罩、5燃料喷枪、6套筒、 7固定杆、8燃气管道、9进气管、10底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中心稳燃低氮燃烧装置，包括壳体1和筒体2，壳体1顶部的右侧连通有燃气管道8，燃气管道8 内部设置有电磁阀门，通过外部开关进行控制，壳体1左侧的顶部连通有进气管9，进气管9与外部引风机连接，壳体1的右侧与筒体2的左侧固定连接，壳体1的底部固定连接有底座10，壳体1的内部设置有混合机构3，混合机构3包括电机31，电机31通过外部开关控制，并通过导线与外部电源连接，电机31输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴33，旋转轴33的表面固定连接有连接块34，且连接块34的两侧均固定连接有扰流叶片35，扰流叶片35设置有多组，使得燃气与空气混合更加均匀，壳体1的右侧开设有出气口36，旋转轴33的顶端贯穿隔板32并延伸至隔板32的外部，旋转轴33延伸至隔板32外部的一端与壳体1内壁的顶部转动连接，电机31的底部通过支撑杆与壳体1内壁的底部固定连接，壳体1内壁底部的两侧之间固定连接有隔板32，筒体2的内部设置有稳焰机构4，稳焰机构4包括稳焰盘41，稳焰盘41的外围固定连接有燃料喷枪5，且燃料喷枪5的表面固定连接有套筒 6，套筒6的表面固定连接有固定杆7，且固定杆7远离套筒6的一端与筒体 2的内壁固定连接，筒体2内壁的中部固定连接有中心燃料筒42，且中心燃料筒42表面的右侧与稳焰盘41的内壁固定连接，稳焰盘41的中心固定连接有空气旋流盘43，且空气旋流盘43的表面开设有旋流缝隙44，旋流缝隙44 设置有多个，均匀分布在空气旋流盘43上，稳焰盘41的表面且位于空气旋流盘43的外围开设有排气孔45，排气孔45设置有多个，排气孔45呈环形均匀分布在稳焰盘41的表面，筒体2的右侧固定连接有防风罩46，防风罩46 对外部气流起到阻挡的作用，减少对中心火焰的冲击，燃烧更加稳定，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

使用时，燃气通过燃气管道8进入壳体1，空气通过进气管9进入壳体1，启动电机31，电机31带动旋转轴33进行转动，旋转轴33带动扰流叶片35 进行转动，将燃气与空气预先进行均匀混合，混合均匀的预混气体通过出气口36进入燃烧头筒体2中，然后在稳焰盘41的导流作用下，预混气体通过环形分布的多个排气孔45均匀的排出，使得燃气均匀充足的分布在燃烧头外部，防止出现回火的现象，同时一部分气体通过稳焰盘41中心设置的空气旋流盘43，不断流向中心稳燃区，提供了中心火焰稳燃所需的预混气体，空气旋流盘43使得火焰产生固定方向的旋转，增强热交换率，稳定火焰燃烧速度，保证了燃烧的稳定性，同时筒体2周围设置防风罩46，对外部气流起到阻挡的作用，减少对中心火焰的冲击，燃烧更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种中心稳燃低氮燃烧装置，包括壳体(1)和筒体(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有混合机构(3)，所述筒体(2)的内部设置有稳焰机构(4)；

所述稳焰机构(4)包括稳焰盘(41)，所述筒体(2)内壁的中部固定连接有中心燃料筒(42)，且中心燃料筒(42)表面的右侧与稳焰盘(41)的内壁固定连接，所述稳焰盘(41)的中心固定连接有空气旋流盘(43)，且空气旋流盘(43)的表面开设有旋流缝隙(44)，所述稳焰盘(41)的表面且位于空气旋流盘(43)的外围开设有排气孔(45)，所述排气孔(45)呈环形均匀分布在稳焰盘(41)的表面，所述筒体(2)的右侧固定连接有防风罩(46)。

2.根据权利要求1所述的一种中心稳燃低氮燃烧装置，其特征在于：所述稳焰盘(41)的外围固定连接有燃料喷枪(5)，且燃料喷枪(5)的表面固定连接有套筒(6)。

3.根据权利要求2所述的一种中心稳燃低氮燃烧装置，其特征在于：所述套筒(6)的表面固定连接有固定杆(7)，且固定杆(7)远离套筒(6)的一端与筒体(2)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种中心稳燃低氮燃烧装置，其特征在于：所述混合机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)的底部通过支撑杆与壳体(1)内壁的底部固定连接，所述壳体(1)内壁底部的两侧之间固定连接有隔板(32)。

5.根据权利要求4所述的一种中心稳燃低氮燃烧装置，其特征在于：所述电机(31)输出轴的一端通过联轴器固定连接有旋转轴(33)，所述旋转轴(33)的顶端贯穿隔板(32)并延伸至隔板(32)的外部，所述旋转轴(33)延伸至隔板(32)外部的一端与壳体(1)内壁的顶部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种中心稳燃低氮燃烧装置，其特征在于：所述旋转轴(33)的表面固定连接有连接块(34)，且连接块(34)的两侧均固定连接有扰流叶片(35)，所述壳体(1)的右侧开设有出气口(36)。

7.根据权利要求1所述的一种中心稳燃低氮燃烧装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部的右侧连通有燃气管道(8)，所述壳体(1)左侧的顶部连通有进气管(9)，所述壳体(1)的右侧与筒体(2)的左侧固定连接，所述壳体(1)的底部固定连接有底座(10)。

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