CN214535089U - 一种应用于楼面水平泵管减震的托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于楼面水平泵管减震的托架，包括底座、固定座、减震机构、伸缩杆、第二弹簧、调节结构和泵管，底座；固定座数量为四个，且分别安装在底座的外壁底端四角处；减震机构装配在底座的顶端；伸缩杆数量为四个，且一端分别安装在底座的顶端四角处；第二弹簧套接在伸缩杆的外壁上，且一端分别安装在底座的顶端四角处；调节结构数量为两个，且分别装配在减震机构的顶端左右两侧。该装置通过设置减震功能可有效的避免泵管震动造成楼板混凝土破坏的现象发生，有效的保证了泵管的稳定和楼板的施工质量，而且可根据泵管的口径对固定架的位置进行调节以固定不同口径的泵管，扩大了设备的使用范围，实用性更强，值得推广。

Description

一种应用于楼面水平泵管减震的托架

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种应用于楼面水平泵管减震的托架。

背景技术

高层建筑施工过程中，高层的墙、梁、板、柱混凝土浇筑通过泵送混凝土进行浇筑，泵管需穿过楼板才可以将混凝土输送到施工楼层的工作面上；

泵管在浇筑混凝土过程中，设备本身运作时会带动泵管进行不同幅度的震动，长期下去会对楼板混凝土造成疲劳破坏，进而影响楼板混凝土的施工质量，同时，现有固定泵管的架体只能对一种口径的泵管进行固定，而无法根据使用需求调节架体的口径，设备的使用存在一定局限性，因此，基于以上缺点，现提出一种应用于楼面水平泵管减震的托架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于楼面水平泵管减震的托架，以解决上述背景技术中提出的现有设备缺少减震功能容易因设备震动造成泵管稳定性差，同时固定泵管的架体只能对应一种特定口径的泵管造成设备的使用具有一定局限性的技术性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于楼面水平泵管减震的托架，包括：

底座；

固定座，数量为四个，且分别安装在所述底座的外壁底端四角处；

减震机构，装配在所述底座的顶端；

伸缩杆，数量为四个，且一端分别安装在所述底座的顶端四角处；

第二弹簧，套接在所述伸缩杆的外壁上，且一端分别安装在所述底座的顶端四角处；

调节结构，数量为两个，且分别装配在所述减震机构的顶端左右两侧；

泵管，装配在所述调节结构的顶端；

所述减震机构包括：

固定杆，数量为两个，且分别安装在所述底座的顶端前后两侧；

矩形块，数量为四个，且每两个为一组分别套接在所述固定杆的外壁左右两侧；

第一弹簧，套接在所述固定杆的外壁上，且两端分别固定安装在矩形块的外壁内侧；

连接杆，数量为四个，且每两个为一组分别销轴连接在所述矩形块的外壁顶端；

连接座，销轴连接在所述连接杆的顶端，且伸缩杆和第二弹簧的另一端均与连接座的底端固定连接；

所述调节结构包括：

壳体，安装在所述连接座的顶端；

限位槽，由前向后开设在所述壳体的内壁上；

限位块，数量为两个，且一端分别内嵌在所述限位槽的内腔，

支撑杆，固定安装在所述限位块的另一端；

滑槽，开设在所述支撑杆的外壁内侧；

电动推杆，一端固定安装在所述壳体的内腔底端；

移动杆，固定安装在所述电动推杆的另一端，且前后两端分别内嵌入滑槽的内腔；

固定架，固定安装在所述支撑杆的顶端，且泵管内嵌在所述固定架的内腔。

优选的，每组所述连接杆由上至下呈收缩趋势倾斜设置。

优选的，所述限位槽开设的形状呈“T”字形设置。

优选的，所述滑槽的开设形状呈燕尾形设置。

优选的，所述固定架呈圆弧形设置，且其内壁设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于楼面水平泵管减震的托架，通过固定杆、矩形块、第一弹簧和连接杆的配合，可对连接座、壳体和泵管一同对连接杆作用的力进行缓冲，通过伸缩杆和第二弹簧可使连接座与底座之间的位置保持稳定，通过电动推杆、移动杆和滑槽的配合，可使支撑杆带动限位块和固定架一同沿着限位槽开设的轨迹进行移动，从而可对两个固定架之间的距离进行调节，该装置通过设置减震功能可有效的避免泵管震动造成楼板混凝土破坏的现象发生，有效的保证了泵管的稳定和楼板的施工质量，而且可根据泵管的口径对固定架的位置进行调节，从而可固定不同口径的泵管，扩大了设备的使用范围，实用性更强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接杆的主视图；

图3为本实用新型移动杆的右视图。

图中：1、底座，2、固定座，3、减震机构，31、固定杆，32、矩形块，33、第一弹簧，34、连接杆，35、连接座，4、伸缩杆，5、第二弹簧，6、调节结构，61、壳体，62、限位槽，63、限位块，64、支撑杆，65、滑槽，66、电动推杆，67、移动杆，68、固定架，7、泵管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于楼面水平泵管减震的托架，包括底座1、固定座2、减震机构3、伸缩杆4、第二弹簧5、调节结构6和泵管7，底座1；固定座2数量为四个，且分别安装在底座1的外壁底端四角处；减震机构3装配在底座1的顶端；伸缩杆4数量为四个，且一端分别安装在底座1的顶端四角处；第二弹簧5套接在伸缩杆4的外壁上，且一端分别安装在底座1的顶端四角处，第二弹簧5为螺旋弹簧，其受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态；调节结构6数量为两个，且分别装配在减震机构3的顶端左右两侧；泵管7装配在调节结构6的顶端，当设备运行产生震动时，泵管7会跟随设备进行震动；

减震机构3包括固定杆31、矩形块32、第一弹簧33、连接杆34和连接座35，固定杆31数量为两个，且分别安装在底座1的顶端前后两侧；矩形块32数量为四个，且每两个为一组分别套接在固定杆31的外壁左右两侧，矩形块32可沿着固定杆31的外壁进行移动；第一弹簧33套接在固定杆31的外壁上，且两端分别固定安装在矩形块32的外壁内侧，第一弹簧33为螺旋弹簧，其受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态；连接杆34数量为四个，且每两个为一组分别销轴连接在矩形块32的外壁顶端；连接座35销轴连接在连接杆34的顶端，且伸缩杆4和第二弹簧5的另一端均与连接座35的底端固定连接，震动过程中的泵管7将带动连接座35一同向下运动，连接座35将促使连接杆34的底端将带动矩形块32一起沿着固定杆31的外壁向内侧移动对第一弹簧33进行压缩，借助第一弹簧33的弹力作用可进行缓冲以达到减震目的；

调节结构6包括壳体61、限位槽62、限位块63、支撑杆64、滑槽65、电动推杆66、移动杆67和固定架68，壳体61安装在连接座35的顶端；限位槽62由前向后开设在壳体61的内壁上；限位块63数量为两个，且一端分别内嵌在限位槽62的内腔，支撑杆64固定安装在限位块63的另一端；滑槽65开设在支撑杆64的外壁内侧；电动推杆66一端固定安装在壳体61的内腔底端；移动杆67固定安装在电动推杆66的另一端，且前后两端分别内嵌入滑槽65的内腔，开启状态的电动推杆66可带动移动杆67沿着滑槽65开设的轨迹向上或向下移动；固定架68固定安装在支撑杆64的顶端，且泵管7内嵌在固定架68的内腔，运动的移动杆67可促使支撑杆64带动限位块63和固定架68一同沿着限位槽62开设的轨迹向外侧或内侧移动。

作为优选方案，更进一步的，每组连接杆34由上至下呈收缩趋势倾斜设置，从而保证连接座35带动连接杆34向下运动时，连接杆34可带动矩形块32一同沿着固定杆31的外壁向内侧移动。

作为优选方案，更进一步的，限位槽62开设的形状呈“T”字形设置，从而保证限位块63可带动支撑杆64沿着其内腔进行稳定的移动。

作为优选方案，更进一步的，滑槽65的开设形状呈燕尾形设置，从而保证移动杆67可沿着滑槽65的内腔进行稳定的移动。

作为优选方案，更进一步的，固定架68呈圆弧形设置，且其内壁设置有橡胶垫，从而使固定架68的内壁尽可能的贴合泵管7的外壁，通过橡胶垫增加其与泵管7之间的摩擦力，从而使泵管7的位置更加稳定。

本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

步骤一：当设备运行产生震动时，泵管7会跟随设备进行震动，震动过程中的泵管7将首先带动固定架68、壳体61和连接座35一同向下运动，此时的连接座35将对第二弹簧5和伸缩杆4进行压缩，连接杆34的底端将带动矩形块32一起沿着固定杆31的外壁向内侧移动对第一弹簧33进行压缩，借助第一弹簧33的弹力作用，可对上述结构恢复初始状态的过程中进行缓冲，从而达到减震目的，以减缓泵管7的震动情况；

步骤二：当需根据不同口径的泵管7对两个固定架68之间的间距进行调节时，开启电动推杆66，电动推杆66将带动移动杆67沿着滑槽65开设的轨迹向上或向下移动，进而促使支撑杆64带动限位块63和固定架68一同沿着限位槽62开设的轨迹向外侧或内侧移动，从而可实现两个固定架68之间距离的远近调节；

该装置一方面设置有减震功能，有效的避免了泵管震动造成楼板混凝土破坏的现象发生，保证了泵管的稳定和楼板的施工质量，另一方面可根据泵管的口径对固定架68的位置进行调节以固定不同口径的泵管，扩大了设备的使用范围，实用性更强，更加满足现有市场的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种应用于楼面水平泵管减震的托架，其特征在于，包括：

底座(1)；

固定座(2)，数量为四个，且分别安装在所述底座(1)的外壁底端四角处；

减震机构(3)，装配在所述底座(1)的顶端；

伸缩杆(4)，数量为四个，且一端分别安装在所述底座(1)的顶端四角处；

第二弹簧(5)，套接在所述伸缩杆(4)的外壁上，且一端分别安装在所述底座(1)的顶端四角处；

调节结构(6)，数量为两个，且分别装配在所述减震机构(3)的顶端左右两侧；

泵管(7)，装配在所述调节结构(6)的顶端；

所述减震机构(3)包括：

固定杆(31)，数量为两个，且分别安装在所述底座(1)的顶端前后两侧；

矩形块(32)，数量为四个，且每两个为一组分别套接在所述固定杆(31)的外壁左右两侧；

第一弹簧(33)，套接在所述固定杆(31)的外壁上，且两端分别固定安装在矩形块(32)的外壁内侧；

连接杆(34)，数量为四个，且每两个为一组分别销轴连接在所述矩形块(32)的外壁顶端；

连接座(35)，销轴连接在所述连接杆(34)的顶端，且伸缩杆(4)和第二弹簧(5)的另一端均与连接座(35)的底端固定连接；

所述调节结构(6)包括：

壳体(61)，安装在所述连接座(35)的顶端；

限位槽(62)，由前向后开设在所述壳体(61)的内壁上；

限位块(63)，数量为两个，且一端分别内嵌在所述限位槽(62)的内腔，

支撑杆(64)，固定安装在所述限位块(63)的另一端；

滑槽(65)，开设在所述支撑杆(64)的外壁内侧；

电动推杆(66)，一端固定安装在所述壳体(61)的内腔底端；

移动杆(67)，固定安装在所述电动推杆(66)的另一端，且前后两端分别内嵌入滑槽(65)的内腔；

固定架(68)，固定安装在所述支撑杆(64)的顶端，且泵管(7)内嵌在固定架(68)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种应用于楼面水平泵管减震的托架，其特征在于：每组所述连接杆(34)由上至下呈收缩趋势倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种应用于楼面水平泵管减震的托架，其特征在于：所述限位槽(62)开设的形状呈“T”字形设置。

4.根据权利要求1所述的一种应用于楼面水平泵管减震的托架，其特征在于：所述滑槽(65)的开设形状呈燕尾形设置。

5.根据权利要求1所述的一种应用于楼面水平泵管减震的托架，其特征在于：所述固定架(68)呈圆弧形设置，且其内壁设置有橡胶垫。

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