CN214534934U - 一种复合管对接结构 - Google Patents

Abstract

一种复合管对接结构，包括管体，管体顶部中部转动连接有一号螺纹杆，一号螺纹杆靠近管体一端贯穿管体且转动连接有固定板，固定板远离一号螺纹杆一侧固定连接有插接连通板，插接连通板一侧插接有一号复合管，插接连通板远离一号复合管一侧插接有二号复合管，一号螺纹杆中部螺纹连接有滑块，滑块两端均固定连接有连接板，每个连接板两端均滑动连接有安装块，有益效果是：本实用新型操作简单，使用方便，可以快速的对复合管进行对接安装和拆卸，同时可以有效的对复合管进行夹持固定，并对两个复合管进行对接安装，U形放置底板的设置，可以对两个复合管进行有效的支撑，并对两个复合管起到定位导向的作用，节省复合管安装时间，增加安装效率。

Description

一种复合管对接结构

技术领域

本实用新型涉及复合管对接技术领域，具体涉及一种复合管对接结构。

背景技术

复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材，具有金属管槽和非金属管材的优点，复合管材在安装对接时，拥有多种安装方式，夹紧式安装、热熔式安装、电容合连接等，其中夹紧式安装方式使用较为普遍。

现有的夹紧式安装是采用管箍，另外需要用到生丝带、扩管器和扳手等工具，操作繁琐而且受人力影响较大，容易出现对不准，夹不紧导致漏水的情况，而且当需要进行拆卸也及其麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的复合管在对接安装或者拆卸时操作极其繁琐，费时费力，而且容易出现夹不紧导致两个复合管对不准产生漏水的情况，特提供一种复合管对接结构，使其可以有效的解决上述问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种复合管对接结构，包括管体，所述管体顶部中部转动连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆靠近管体一端贯穿管体且转动连接有固定板，所述固定板远离一号螺纹杆一侧固定连接有插接连通板，所述插接连通板一侧插接有一号复合管，所述插接连通板远离一号复合管一侧插接有二号复合管，所述一号螺纹杆中部螺纹连接有滑块，所述滑块两端均固定连接有连接板，每个所述连接板两端均滑动连接有安装块，每个所述安装块底部均固定连接有夹块，每个所述安装块顶部中部均固定连接有连动块，每个所述连接板顶部中部均固定连接有连接柱，每个连接柱顶部均转动连接有传动杆，每个所述传动杆靠近对应连接柱一端均贯穿对应连接柱且固定连接有第一传动齿轮，每个所述第一传动齿轮两侧均啮合连接有第二传动齿轮，每两个对应所述第二传动齿轮相互远离一侧中部均固定连接有二号螺纹杆，每个所述二号螺纹杆远离对应第二传动齿轮一端均贯穿对应连接柱且与对应连动块螺纹连接，每个连接板下方均设置有U形放置底板，每个所述U形放置底板均与管体内壁底部固定连接，两个所述U形放置底板分别与一号复合管和二号复合管滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述二号螺纹杆远离对应连接柱一端均贯穿对应连动块且固定连接有限位块，每个所述连接板两端均贯穿对应安装块且固定连接有限位挡板，每个所述限位挡板均与对应安装块内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：每两个对应所述夹块相互靠近一侧均设置有第一防滑层，每个所述第一防滑层均与对应夹块固定连接，每个所述U形放置底板顶部中部均设置有第二防滑层，每个所述第二防滑层均与对应U形放置底板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述一号螺纹杆远离管体一端设置有第一操作旋钮，所述第一操作旋钮与一号螺纹杆固定连接，两个所述传动杆远离管体一端均贯穿管体且固定连接有第二操作旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述插接连通板底部设置有支撑底座，所述支撑底座顶部与插接连通板固定连接，所述支撑底座底部与管体内壁底部固定连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，可以快速的对复合管进行对接安装和拆卸，同时可以有效的对复合管进行夹持固定，并对两个复合管进行对接安装，U形放置底板的设置，可以对两个复合管进行有效的支撑，并对两个复合管起到定位导向的作用，节省复合管安装时间，增加安装效率，插接连通板的设置可以对两个复合管进行辅助连对接，同时对两个复合管对接处进行密封，防止泄露，夹块的设置，可以在与U形放置地板的相互配合下对复合管进行夹持固定，同时在安装块和滑块的带动下，可以进行自由调节，快速对复合管进行夹持固定或松开对复合管的夹持，有效的增加复合管安装和拆卸的便利性。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种复合管对接结构的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种复合管对接结构的连接板的连接结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种复合管对接结构的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的一种复合管对接结构的U形放置板的主视结构示意图。

附图标记说明：1、管体；2、一号螺纹杆；3、固定板；4、插接连通板；5、滑块；6、连接板；7、安装块；8、夹块；9、连动块；10、连接柱；11、传动杆；12、第一传动齿轮；13、第二传动齿轮；14、二号螺纹杆；15、U形放置底板；16、一号复合管；17、二号复合管；18、限位挡板；19、限位块；20、第一防滑层；21、第二防滑层；22、支撑底座；23、第一操作旋钮；24、第二操作旋钮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，一种复合管对接结构，包括管体1，管体1顶部中部转动连接有一号螺纹杆2，一号螺纹杆2靠近管体1一端贯穿管体1且转动连接有固定板3，固定板3远离一号螺纹杆2一侧固定连接有插接连通板4，插接连通板4一侧插接有一号复合管16，插接连通板4远离一号复合管16一侧插接有二号复合管17，一号螺纹杆2中部螺纹连接有滑块5，滑块5两端均固定连接有连接板6，每个连接板6两端均滑动连接有安装块7，每个安装块7底部均固定连接有夹块8，每个安装块7顶部中部均固定连接有连动块9，每个连接板6顶部中部均固定连接有连接柱10，每个连接柱10顶部均转动连接有传动杆11，每个传动杆11靠近对应连接柱10一端均贯穿对应连接柱10且固定连接有第一传动齿轮12，每个第一传动齿轮12两侧均啮合连接有第二传动齿轮13，每两个对应第二传动齿轮13相互远离一侧中部均固定连接有二号螺纹杆14，每个二号螺纹杆14远离对应第二传动齿轮13一端均贯穿对应连接柱10且与对应连动块9螺纹连接，每个连接板6下方均设置有U形放置底板15，每个U形放置底板15均与管体1内壁底部固定连接，两个U形放置底板15分别与一号复合管16和二号复合管17滑动连接。

一号螺纹杆2远离管体1一端设置有第一操作旋钮23，第一操作旋钮23与一号螺纹杆2固定连接，两个传动杆11远离管体1一端均贯穿管体1且固定连接有第二操作旋钮24，每两个对应夹块8相互靠近一侧均设置有第一防滑层20，每个第一防滑层20均与对应夹块8固定连接，每个U形放置底板15顶部中部均设置有第二防滑层21，每个第二防滑层21均与对应U形放置底板15固定连接，每个二号螺纹杆14远离对应连接柱10一端均贯穿对应连动块9且固定连接有限位块19，每个连接板6两端均贯穿对应安装块7且固定连接有限位挡板18，每个限位挡板18均与对应安装块7内壁滑动连接，插接连通板4底部设置有支撑底座22，支撑底座22顶部与插接连通板4固定连接，支撑底座22底部与管体1内壁底部固定连接。

具体的，使用时，将一号复合管16和二号复合管17分别从管体1两端插入，一号复合管16与二号复合管17分别与插接连通板4两侧插接，通过两个U形放置底板15对一号复合管16和二号复合管17进行支撑，同时通过U形放置底板15对一号复合管16和二号复合管17进行导向定位，放置复合管出现偏差导致插接失败，然后通过第一操作旋钮23带动一号螺纹杆2转动，使滑块5在光杆上滑动带动两个连接板6向下移动，继而使夹块8靠近对应一号复合管16和二号复合管17，然后通过第二操作旋钮24带动对应传动杆11转动，每个传动杆11均带动对应第一传动齿轮12转动，每个第一传动齿轮12带动对应两个第二传动齿轮13转动，每个第二传动齿轮13带动对应二号螺纹杆14转动，每个二号螺纹杆14带动对应连动块9向对应连接柱10方向靠近，继而使两个对应安装块7带动对应夹块8相互靠近，通过四个夹块8分别对一号复合管16和二号复合管17进行夹持固定，通过第一防滑层20和第二防滑层21增加夹块8和U形放置底板15对一号复合管16和二号复合管17的摩擦力，增加夹持固定效果，有效的对两个复合管进行夹持对接，当需要对两个复合管进行拆卸时，只需反向操作第一操作旋钮23和第二操作旋钮24使夹块8放开对一号复合管16和二号复合管17的夹持，然后将两个复合管抽出即可，操作简单，使用方便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种复合管对接结构，其特征在于，包括管体(1)，所述管体(1)顶部中部转动连接有一号螺纹杆(2)，所述一号螺纹杆(2)靠近管体(1)一端贯穿管体(1)且转动连接有固定板(3)，所述固定板(3)远离一号螺纹杆(2)一侧固定连接有插接连通板(4)，所述插接连通板(4)一侧插接有一号复合管(16)，所述插接连通板(4)远离一号复合管(16)一侧插接有二号复合管(17)，所述一号螺纹杆(2)中部螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)两端均固定连接有连接板(6)，每个所述连接板(6)两端均滑动连接有安装块(7)，每个所述安装块(7)底部均固定连接有夹块(8)，每个所述安装块(7)顶部中部均固定连接有连动块(9)，每个所述连接板(6)顶部中部均固定连接有连接柱(10)，每个连接柱(10)顶部均转动连接有传动杆(11)，每个所述传动杆(11)靠近对应连接柱(10)一端均贯穿对应连接柱(10)且固定连接有第一传动齿轮(12)，每个所述第一传动齿轮(12)两侧均啮合连接有第二传动齿轮(13)，每两个对应所述第二传动齿轮(13)相互远离一侧中部均固定连接有二号螺纹杆(14)，每个所述二号螺纹杆(14)远离对应第二传动齿轮(13)一端均贯穿对应连接柱(10)且与对应连动块(9)螺纹连接，每个连接板(6)下方均设置有U形放置底板(15)，每个所述U形放置底板(15)均与管体(1)内壁底部固定连接，两个所述U形放置底板(15)分别与一号复合管(16)和二号复合管(17)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种复合管对接结构，其特征在于，每个所述二号螺纹杆(14)远离对应连接柱(10)一端均贯穿对应连动块(9)且固定连接有限位块(19)，每个所述连接板(6)两端均贯穿对应安装块(7)且固定连接有限位挡板(18)，每个所述限位挡板(18)均与对应安装块(7)内壁滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种复合管对接结构，其特征在于，每两个对应所述夹块(8)相互靠近一侧均设置有第一防滑层(20)，每个所述第一防滑层(20)均与对应夹块(8)固定连接，每个所述U形放置底板(15)顶部中部均设置有第二防滑层(21)，每个所述第二防滑层(21)均与对应U形放置底板(15)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种复合管对接结构，其特征在于，所述一号螺纹杆(2)远离管体(1)一端设置有第一操作旋钮(23)，所述第一操作旋钮(23)与一号螺纹杆(2)固定连接，两个所述传动杆(11)远离管体(1)一端均贯穿管体(1)且固定连接有第二操作旋钮(24)。

5.如权利要求1所述的一种复合管对接结构，其特征在于，所述插接连通板(4)底部设置有支撑底座(22)，所述支撑底座(22)顶部与插接连通板(4)固定连接，所述支撑底座(22)底部与管体(1)内壁底部固定连接。

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