CN214534553U - 一种高水头水轮机液动进水蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高水头水轮机液动进水蝶阀,包括转杆、连接板、挡板、U型板、液压缸、支撑架、阀体和辅助机构,本实用新型通过设置了辅助机构于阀体外侧,通过卡板进入到挡板侧表面的卡槽,实现对挡板进行辅助支撑固定,达到了提高挡板对水压的支撑力,同时防止液压缸在发生损坏之后挡板发生自动转动而影响机组的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及液动进水蝶阀相关领域,具体是一种高水头水轮机液动进水蝶阀。
背景技术
水轮机进水液动蝶阀设在蜗壳渐变段前的压力钢管上,其主要作用是:当高速系统或导水机构发生故障时,用以快速截断水流,防止机组飞逸事故;当一根输水总管向几台机组供水,其中一台机组需要检修时,用以截断水流,以便不影响其它机组的正常运行。
当液动蝶阀在使用的过程中其密封挡板受到的水压力较大,同时驱动设备发生损坏时,容易使得密封的挡板自动转动,从而容易对机组造成较大的影响。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种高水头水轮机液动进水蝶阀。
本实用新型是这样实现的,构造一种高水头水轮机液动进水蝶阀,该装置包括转杆和连接板,所述转杆穿过阀体顶端面中部后相连接于挡板顶端面中部,所述连接板相连接于转杆前端面顶部,且连接板与U型板内侧转动连接,所述挡板底端面中部通过转轴与阀体内侧底端转动连接,所述U型板安装于液压缸左侧活塞杆上,所述液压缸转动安装于支撑架内侧,所述辅助机构设置于阀体外侧,所述辅助机构包括外壳、电机、圆柱、扇形齿轮、连接机构、齿条、弹簧、卡板、通孔和密封圈,所述外壳设置有两个于阀体左右两端中部,且外壳锁合于阀体外侧,所述电机安装于外壳右端面后端,且电机左侧输出轴穿过外壳右端面后相连接于圆柱右端面中部,所述圆柱左端面中部通过转轴与阀体左端面转动连接,所述扇形齿轮通过连接机构相连接于圆柱,且扇形齿轮底端面后端与外壳内侧底部转动连接,所述齿条滑动安装于外壳内侧前端,且齿条与扇形齿轮相互啮合,所述弹簧两端分别固定连接于齿条右端面和外壳内侧右端面前端,所述卡板设置于齿条左端面,且卡板穿过密封圈内侧后活动伸入于挡板右端面开设的卡槽内侧,所述通孔开设于阀体左右两端中部,所述密封圈粘贴于通孔内侧。
所述连接机构包括凹槽、凸体、连接杆和传动轮,所述凹槽开设于圆柱外侧中部,且凹槽内侧右端贴合于传动轮右端面,所述凸体设置于凹槽内侧右端,所述连接杆相连接于扇形齿轮后端面,所述传动轮转动安装于连接杆底端面后端。
所述外壳左端面中部为镂空结构,且外壳左端面相平行于阀体侧表面。
所述密封圈长度与阀体厚度一致,且密封圈内侧为光滑表面。
所述凸体呈向左凸起的弧形结构,且凸体厚度与凹槽深度一致。
所述传动轮外径为连接杆外径的1.5倍,且传动轮厚度大于凹槽深度0.2cm至0.5cm。
所述卡板与齿条侧表面相齐平于,且卡板垂直于挡板右端面中部。
所述凹槽为环形结构,且圆柱通过凹槽形成工型结构。
本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种高水头水轮机液动进水蝶阀,与同类型设备相比,具有如下改进:
优点1:本实用新型所述一种高水头水轮机液动进水蝶阀,通过设置了辅助机构于阀体外侧,通过卡板进入到挡板侧表面的卡槽,实现对挡板进行辅助支撑固定,达到了提高挡板对水压的支撑力,同时防止液压缸在发生损坏之后挡板发生自动转动而影响机组的有益效果。
优点2:本实用新型所述一种高水头水轮机液动进水蝶阀,通过凸体呈向左凸起的弧形结构,且凸体厚度与凹槽深度一致,便于凸体在转动之后接触到传动轮而稳定带动连接杆进行转动。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型的挡板连接结构示意图;
图3是本实用新型的阀体正视结构示意图;
图4是本实用新型的辅助机构俯视剖面结构示意图;
图5是本实用新型的图4中A处结构放大示意图。
其中:转杆-1、连接板-2、挡板-3、U型板-4、液压缸-5、支撑架-6、阀体-7、辅助机构-8、外壳-81、电机-82、圆柱-83、扇形齿轮-84、连接机构-85、齿条-86、弹簧-87、卡板-88、通孔-89、密封圈-810、凹槽-851、凸体-852、连接杆-853、传动轮-854。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型通过改进在此提供一种高水头水轮机液动进水蝶阀,包括转杆1和连接板2,转杆1穿过阀体7顶端面中部后相连接于挡板3顶端面中部,连接板2相连接于转杆1前端面顶部,且连接板2与U型板4内侧转动连接,挡板3底端面中部通过转轴与阀体7内侧底端转动连接,U型板4安装于液压缸5左侧活塞杆上,液压缸5转动安装于支撑架6内侧。
请参阅图4,本实用新型通过改进在此提供一种高水头水轮机液动进水蝶阀,辅助机构8设置于阀体7外侧,辅助机构8包括外壳81、电机82、圆柱83、扇形齿轮84、连接机构85、齿条86、弹簧87、卡板88、通孔89和密封圈810,外壳81设置有两个于阀体7左右两端中部,且外壳81锁合于阀体7外侧,外壳81左端面中部为镂空结构,且外壳81左端面相平行于阀体7侧表面,便于将外壳81稳定安装于壳体81的侧表面,电机82安装于外壳81右端面后端,且电机82左侧输出轴穿过外壳81右端面后相连接于圆柱83右端面中部,圆柱83左端面中部通过转轴与阀体7左端面转动连接,扇形齿轮84通过连接机构85相连接于圆柱83,且扇形齿轮84底端面后端与外壳81内侧底部转动连接,齿条86滑动安装于外壳81内侧前端,且齿条86与扇形齿轮84相互啮合,弹簧87两端分别固定连接于齿条86右端面和外壳81内侧右端面前端,卡板88设置于齿条86左端面,且卡板88穿过密封圈810内侧后活动伸入于挡板3右端面开设的卡槽内侧,卡板88与齿条86侧表面相齐平于,且卡板88垂直于挡板3右端面中部,使得齿条86带动卡板88进行稳定的水平移动,通孔89开设于阀体7左右两端中部,密封圈810粘贴于通孔89内侧,密封圈810长度与阀体7厚度一致,且密封圈810内侧为光滑表面,提高了对卡板88的密封效果。
请参阅图5,本实用新型通过改进在此提供一种高水头水轮机液动进水蝶阀,连接机构85包括凹槽851、凸体852、连接杆853和传动轮854,凹槽851开设于圆柱83外侧中部,且凹槽851内侧右端贴合于传动轮854右端面,凹槽851为环形结构,且圆柱83通过凹槽851形成工型结构,便于凹槽851在转动过程中与传动轮854稳定接触,凸体852设置于凹槽851内侧右端,凸体852呈向左凸起的弧形结构,且凸体852厚度与凹槽851深度一致,便于凸体852在转动之后接触到传动轮854而稳定带动连接杆853进行转动,连接杆853相连接于扇形齿轮84后端面,传动轮854转动安装于连接杆853底端面后端,传动轮854外径为连接杆853外径的1.5倍,且传动轮854厚度大于凹槽851深度0.2cm至0.5cm,防止连接杆853接触到凸体852外侧形成摩擦。
本实用新型通过改进提供一种高水头水轮机液动进水蝶阀,其工作原理如下;
第一,首先将该装置整体安装于水轮机上的恰当位置上,并且将液压缸5连接于外部的液压设备上,而电机82则连接于外部的控制器上,并且电机82连接的控制器需要组装与外部的液压设备进行联动设置;
第二,当需要将蝶阀打开时,可控制启动电机82带动圆柱83进行转动,而圆柱83则带动凹槽851和凸体852进行转动,并且当凸体852在转动之后接触到传动轮854,从而使得凸体852对传动轮854施加推力,此时传动轮854带动连接杆853向左转动,而连接杆853则带动扇形齿轮84向右转动,并且扇形齿轮84带动齿条86和卡板88向右移动,当卡板88向右移动脱离挡板3侧表面的卡槽内侧后解除对挡板3的限位作用;
第三,此时可启动液压缸5带动U型板4向左移动,而U型板4则带动连接板2进行转动,以及连接板2带动固定连接的转杆1进行转动,接着转杆1带动挡板3进行转动,当转板3在转动之后与阀体7的内侧端面形成一定的间隙实现将该蝶阀打开而液体可以通过阀体进行流动,而需要将蝶阀关闭时,可反向控制液压缸5带动挡板3转动复位,同时取消对电机82通电,而卡板88受到弹簧87作用向左移动复位将挡板3位置进行辅助固定。
本实用新型通过改进提供一种高水头水轮机液动进水蝶阀,通过卡板88进入到挡板3侧表面的卡槽,实现对挡板3进行辅助支撑固定,达到了提高挡板3对水压的支撑力,同时防止液压缸5在发生损坏之后挡板3发生自动转动而影响机组的有益效果,通过凸体852呈向左凸起的弧形结构,且凸体852厚度与凹槽深度一致,便于凸体852在转动之后接触到传动轮854而稳定带动连接杆853进行转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种高水头水轮机液动进水蝶阀,包括转杆(1)和连接板(2),所述转杆(1)穿过阀体(7)顶端面中部后相连接于挡板(3)顶端面中部,所述连接板(2)相连接于转杆(1)前端面顶部,且连接板(2)与U型板(4)内侧转动连接,所述挡板(3)底端面中部通过转轴与阀体(7)内侧底端转动连接,所述U型板(4)安装于液压缸(5)左侧活塞杆上,所述液压缸(5)转动安装于支撑架(6)内侧;
其特征在于:还包括辅助机构(8),所述辅助机构(8)设置于阀体(7)外侧,所述辅助机构(8)包括外壳(81)、电机(82)、圆柱(83)、扇形齿轮(84)、连接机构(85)、齿条(86)、弹簧(87)、卡板(88)、通孔(89)和密封圈(810),所述外壳(81)设置有两个于阀体(7)左右两端中部,且外壳(81)锁合于阀体(7)外侧,所述电机(82)安装于外壳(81)右端面后端,且电机(82)左侧输出轴穿过外壳(81)右端面后相连接于圆柱(83)右端面中部,所述圆柱(83)左端面中部通过转轴与阀体(7)左端面转动连接,所述扇形齿轮(84)通过连接机构(85)相连接于圆柱(83),且扇形齿轮(84)底端面后端与外壳(81)内侧底部转动连接,所述齿条(86)滑动安装于外壳(81)内侧前端,且齿条(86)与扇形齿轮(84)相互啮合,所述弹簧(87)两端分别固定连接于齿条(86)右端面和外壳(81)内侧右端面前端,所述卡板(88)设置于齿条(86)左端面,且卡板(88)穿过密封圈(810)内侧后活动伸入于挡板(3)右端面开设的卡槽内侧,所述通孔(89)开设于阀体(7)左右两端中部,所述密封圈(810)粘贴于通孔(89)内侧。
2.根据权利要求1所述一种高水头水轮机液动进水蝶阀,其特征在于:所述连接机构(85)包括凹槽(851)、凸体(852)、连接杆(853)和传动轮(854),所述凹槽(851)开设于圆柱(83)外侧中部,且凹槽(851)内侧右端贴合于传动轮(854)右端面,所述凸体(852)设置于凹槽(851)内侧右端,所述连接杆(853)相连接于扇形齿轮(84)后端面,所述传动轮(854)转动安装于连接杆(853)底端面后端。
3.根据权利要求1所述一种高水头水轮机液动进水蝶阀,其特征在于:所述外壳(81)左端面中部为镂空结构,且外壳(81)左端面相平行于阀体(7)侧表面。
4.根据权利要求1所述一种高水头水轮机液动进水蝶阀,其特征在于:所述密封圈(810)长度与阀体(7)厚度一致,且密封圈(810)内侧为光滑表面。
5.根据权利要求2所述一种高水头水轮机液动进水蝶阀,其特征在于:所述凸体(852)呈向左凸起的弧形结构,且凸体(852)厚度与凹槽(851)深度一致。
6.根据权利要求2所述一种高水头水轮机液动进水蝶阀,其特征在于:所述传动轮(854)外径为连接杆(853)外径的1.5倍,且传动轮(854)厚度大于凹槽(851)深度0.2cm至0.5cm。
7.根据权利要求1所述一种高水头水轮机液动进水蝶阀,其特征在于:所述卡板(88)与齿条(86)侧表面相齐平,且卡板(88)垂直于挡板(3)右端面中部。
8.根据权利要求2所述一种高水头水轮机液动进水蝶阀,其特征在于:所述凹槽(851)为环形结构,且圆柱(83)通过凹槽(851)形成工型结构。
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