CN214533959U - 输变电工程一体式自锁双螺母 - Google Patents

Abstract

输变电工程一体式自锁双螺母，包括具有偏心的下部联接主螺母(7)和上部锁紧副螺母(1)，所述下部联接主螺母具有凸台结构，在凸台结构外侧边具有凸部；所述上部锁紧副螺母具有凹槽结构的副螺母偏心孔(3)，在所述凹槽结构内侧壁具有与所述凸部配合的凹槽沟；通过将所述下部联接主螺母的凸台插入所述上部锁紧副螺母的凹槽，并将凸部卡接在凹槽沟中，使所述下部联接主螺母和上部锁紧副螺母同所述螺栓(13)紧固连接。本实用新型通过克服了螺栓组件的螺母受螺栓轴向预紧力易于减弱的不利影响，螺栓防松耐久性较好，有效解决了现有螺栓组件的防松性能受螺栓安装扭矩影响较大等问题，显著增强了螺栓防松效果，保证了螺栓的安装质量。

Description

输变电工程一体式自锁双螺母

技术领域

本实用新型属于输变电工程领域，具体涉及一种输变电工程一体式自锁双螺母。

背景技术

螺栓联接由预紧力保证可靠自锁，是机械可拆卸联接中使用最普遍的形式。输变电工程目前均采用冷镦热浸镀锌六角头粗制(C级)螺栓及螺母，在静载荷和工作温度变化不大时，螺栓联接一般是可靠的。输变电工程中典型结构-输电铁塔，长期受自然环境因素的影响,在动载荷(强风、导线舞动、脱冰跳跃)或者温差较大的场合下，可能会引起螺栓联接的松动，从而造成螺栓联接预紧力的减小甚至消失，使螺栓连接强度大幅下降，造成部分螺栓和塔材松动或脱落，导致输电塔结构失稳而发生倒塔等严重事故，直接威胁了电网安全。

螺栓松动是强风区和舞动区输电铁塔横担损坏的主要原因，输变电工程钢结构低频率、长周期的螺栓振动特点，发现担下平面处是螺栓易发生松动的薄弱环节，其中下平面主材与固定端连接螺栓、横担端部挂点处杆件连接螺栓的松脱现象最为严重。如杨风利著《输电铁塔双螺母防松螺栓横向振动试验研究》；期刊《振动与冲击》。

受输变电工程钢结构的加工、安装、野外运行的特点限制，并考虑经济便利性，目前输电电工程主要采用弹簧垫圈、双螺母、扣紧螺母等螺栓防松措施。这三种防松措施均属于摩擦防松，严重依赖于螺栓的预紧力作用，但由于螺栓安装时无法保证每个螺栓施工紧固扭矩达到预期值，以及螺栓连接结合面变形，导致安装过程易受人为因素的影响较大，容易导致螺栓预紧力的减小甚至消失，造成目前输变电工程中螺栓因振动而防松的效果和性能不理想，防松耐久性较差，见如下表1。

表1-输变电工程常用螺栓组件的防松设计及优缺点

据相关文献报导，为了解决这一问题，近年来出现了一些利用双螺母组合防松的结构设计，如中国专利申请公布号CN103277392A、CN109083917A等。其中CN109083917A，如附图4所述，上述这些技术方案的突出问题是该发明公开的双重防松吸振型自锁螺母的上、下螺母两者通过摩擦吸振垫和摩擦吸振环固定，并分别通过螺纹与螺栓固定，这种双重固定在长期的振动环境中并不稳定，存在摩擦吸振垫和摩擦吸振环的磨损和老化，并且双重固定被外部振动环境打破后径向锁紧力随振动环境的变化大，而且容易减弱至近消失的状态；在螺栓预紧力随着振动减小甚至消失时，后期螺栓脱落趋势明显，并且该自锁螺母的加工复杂、造价较高，上、下螺母的安装方向和适于力矩在安装时相对繁琐，并得不到保障。

据相关文献报导，李元必著的《偏心圆锥锁紧防松装置》公开的一种发明的螺纹联接防松装置，由偏心圆锥或同心圆锥与现有标准螺纹系列组成的防松螺母，防松六角头螺钉及垫圈，在不同的工况条件下，进行不同的组合使用，可以在受冲击，振动和变栽的情况下，完全防止螺纹联接的松动,并可拆卸重复使用。

据相关文献报导，哈德洛克(Hard Lock)螺母见附图5所示，该哈德洛克螺母得到广泛应用，哈德洛克螺母已被铁路系统所采用，新干线自从采用哈德洛克螺母也保持运行以来无人身事故的纪录。哈德洛克螺母是成对配套使用的，分为凹状螺母102和凸状螺母101，安装时注意顺序，凸状螺母在下方先装，凹状螺母在上方后装。凸状螺母制造时采用的偏心加工，凹状螺母是正常的中心圆形加工，当两个凸凹螺母上下拧在一起，就像螺母中插入楔子103一样，从而实现了防松动的效果。

综上所述在输电线路不同运行环境下选取的螺栓螺母组合件的防松型式存在以下不足：

1、输变电工程目前均采用冷镦热浸镀锌六角头粗制(C级)螺栓，而双重防松吸振型自锁螺母、哈德洛克螺母均为精加工，如果用在粗制螺栓上，间隙配合有一定问题，防松效果有待检验。

2、上述两种防松螺母造价较高，价格在冷镦粗制螺栓的10倍以上，制约其在输变电工程中的推广应用。

3、上述两种防松螺母螺母在高铁上应用较多，而高铁在火车高速通过时为高频振动，而输变电工程钢结构主要受风荷载影响而振动，属于低频振动。

4、输变电工程安装一般属于高空作业，安装空间和视野局限性很大，双重防松吸振型自锁螺母存在上、下两个螺母装反，上部螺母拧反等操作上的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中所存在的针对输变电工程钢结构低频率、长周期的螺栓振动特点，担下平面处是螺栓易发生松动的薄弱环节，其中下平面主材与固定端连接螺栓、横担端部挂点处杆件连接螺栓的松脱现象最为严重，输变电工程常用的弹簧垫圈、双螺母、扣紧螺母等现有螺栓组件的螺母防松措施，严重依赖于螺栓预紧力，且受螺栓组件安装、蠕变、支承面压陷等原因易造成螺栓联接预紧力的减弱甚至消失，易受安装影响较大等问题，造成目前输变电工程中螺栓因振动而防松的要求和性能不达标，防松耐久性较差的问题。本实用新型提供了一种输变电工程一体式自锁双螺母，包括具有偏心的下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1，所述下部联接主螺母7具有凸台结构，在凸台结构外侧边具有凸部；所述上部锁紧副螺母1具有凹槽结构的副螺母偏心孔3，在所述凹槽结构内侧壁具有与所述凸部配合的凹槽沟；螺栓13依次穿过下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1，且通过将所述下部联接主螺母7的凸台插入所述上部锁紧副螺母1的凹槽，并将凸部卡接在凹槽沟中，使所述下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1同所述螺栓13紧固连接。

优选的，所述下部联接主螺母7的凸台结构为主螺母偏心凸台8，所述凸部为主螺母转动凸块9，

在本实用新型中，所述下部联接主螺母7中空内壁具有与螺栓13匹配的内螺纹，其中心轴线为螺母偏心轴12，下部联接主螺母7与螺栓13和上部锁紧副螺母1之间有偏心距；

在本实用新型中，所述主螺母偏心凸台8的外侧为光面。

优选的，所述主螺母转动凸块9为柱体结构。

优选的，所述主螺母转动凸块9为多个柱体结构，绕主螺母偏心凸台8圆周或在主螺母偏心凸台8的轴线方向上均匀分布。

优选的，所述主螺母转动凸块9为环状结构，分布于主螺母偏心凸台8的光面外侧壁上。

优选的，所述上部锁紧副螺母1为多面柱结构，其与螺栓13的中心轴线同为螺母主轴11，上部锁紧副螺母1分两段柱体，内壁光面无螺纹。

优选的，所述副螺母偏心孔3位于所述上部锁紧副螺母1上段的螺孔段底面，副螺母偏心孔3的内径大于所述上部锁紧副螺母1的螺孔内径。

优选的，所述上部锁紧副螺母1还包括：副螺母转动槽安装开口5，所述凹槽沟为副螺母转动槽4，

在本实用新型中，所述副螺母转动槽安装开口5为所述副螺母偏心孔3内侧壁底部沿螺母主轴11朝顶方向设置的槽体，槽体的横截面大小与主螺母转动凸块9的横截面大小匹配；

在本实用新型中，所述副螺母转动槽4在所述副螺母偏心孔3内侧壁上绕其内壁的圆周上，且所述副螺母转动槽4以所述槽体的一侧，朝远离所述槽体另一侧方向设置，其分布的范围为所述副螺母偏心孔3的半个圆周。

进一步地，所述副螺母转动槽4设置的半圆周方向与螺母旋紧方向相同或相反。

优选的，其特征在于，所述副螺母转动槽4的纵截面大小与主螺母转动凸块9的纵截面大小匹配。

优选的，所述副螺母转动槽安装开口5的个数与所述主螺母转动凸块9的个数匹配且一一对应。

优选的，所述下部联接主螺母7外侧面还具有主螺母同心标识10，

在本实用新型中，所述上部锁紧副螺母1外侧面还具有副螺母同心标识6；

在本实用新型中，所述主螺母同心标识10和副螺母同心标识6均为标线标识；

在本实用新型中，所述主螺母转动凸块9位于所述副螺母转动槽安装开口5内时，所述主螺母同心标识10与所述副螺母同心标识6位于一条直线上；所述主螺母转动凸块9于所述副螺母转动槽4内时，所述主螺母同心标识10与所述副螺母同心标识6在竖线上偏离，上部锁紧副螺母1径向紧固下部联接主螺母7。

优选的，所述上部锁紧副螺母1还包括副螺母梭边开口标记2，

在本实用新型中，所述副螺母梭边开口标记2为上部锁紧副螺母1外侧面的六个梭边与顶面夹角处有去角的小型缺口的标记。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种输变电工程一体式自锁双螺母，包括具有偏心的下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1，所述下部联接主螺母7具有凸台结构，在凸台结构外侧边具有凸部；所述上部锁紧副螺母1具有凹槽结构的副螺母偏心孔3，在所述凹槽结构内侧壁具有与所述凸部配合的凹槽沟；螺栓13依次穿过下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1，且通过将所述下部联接主螺母7的凸台插入所述上部锁紧副螺母1的凹槽，并将凸部卡接在凹槽沟中，使所述下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1同所述螺栓13紧固连接。通过下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1几何形状偏心的方式，将下方主螺母偏心凸台8与上方副螺母偏心孔3进行联合连接，在下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1的自锁的作用下产生横向偏心锁紧力，通过下部联接主螺母7施加垂直螺栓杆的锁紧力，解决了下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1的锁紧作用受螺栓13轴向预紧力易于减弱的不利影响，防松耐久性较好。本实用新型克服了螺栓组件的螺母受螺栓轴向预紧力易于减弱的不利影响，螺栓防松耐久性较好，有效解决了现有螺栓组件的防松性能受螺栓安装扭矩影响较大等问题，显著增强了螺栓防松效果，保证了螺栓的安装质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种输变电工程一体式自锁双螺母内部结构示意图；

图2为现有技术中的一种弹簧垫圈的结构示意图；

图3为现有技术中的一种双螺母的结构示意图；

图4为现有技术中的一种扣紧螺母的结构示意图；

图5为现有技术中的一种哈德洛克螺母的防松结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种输变电工程一体式自锁双螺母的上部锁紧副螺母的俯视结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种输变电工程一体式自锁双螺母的上部锁紧副螺母的正视结构示意图；

图8为本实用新型提供的一种输变电工程一体式自锁双螺母的下部联接主螺母的俯视结构示意图；

图9为本实用新型提供的一种输变电工程一体式自锁双螺母的下部联接主螺母的正视结构示意图；

图10为本实用新型提供的一种输变电工程一体式自锁双螺母外部的结构示意图；

图11为本实用新型提供的一种输变电工程一体式自锁双螺母组合件受力与防松的结构示意图。

附图标号说明：

1-上部锁紧副螺母；2-副螺母梭边开口标记；3-副螺母偏心孔；4-副螺母转动槽；5-副螺母转动槽安装开口；6-副螺母同心标识；7-下部联接主螺母；8-主螺母偏心凸台；9-主螺母转动凸块；10-主螺母同心标识；11-螺母主轴；12-螺母偏心轴；13-螺栓；101-凸状螺母；102-凹状螺母；103-楔子。

具体实施方式

本实用新型提供了一种输变电工程一体式自锁双螺母，如图1所示，包括具有偏心的下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1，所述下部联接主螺母7具有凸台结构，在凸台结构外侧边具有凸部；所述上部锁紧副螺母1具有凹槽结构的副螺母偏心孔3，在所述凹槽结构内侧壁具有与所述凸部配合的凹槽沟；螺栓13依次穿过下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1，且通过将所述下部联接主螺母7的凸台插入所述上部锁紧副螺母1的凹槽，并将凸部卡接在凹槽沟中，使所述下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1同所述螺栓13紧固连接。通过下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1几何形状偏心的方式，将下方主螺母偏心凸台8与上方副螺母偏心孔3进行联合连接，在下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1的自锁的作用下产生横向偏心锁紧力，通过下部联接主螺母7施加垂直螺栓杆的锁紧力，解决了下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1的锁紧作用受螺栓13轴向预紧力易于减弱的不利影响，防松耐久性较好。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述。

如图6～9所示，所述下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1一体式组合配合，主螺母转动凸块9通过过盈配合，插入副螺母转动槽安装开口5，通过副螺母转动槽安装开口5侧边的副螺母转动槽4的入口，进而嵌入副螺母转动槽4中，主螺母转动凸块9与副螺母转动槽4间隙配合，上部锁紧副螺母1与下部联接主螺母7可以合为一体，且可以相互转动。

主螺母转动凸块9与副螺母转动槽安装开口5，在施加一定的压力的条件下，通过过盈配合作用，将主螺母转动凸块9通过副螺母转动槽安装开口5压入副螺母转动槽4中，并保证主螺母转动凸块9可以在副螺母转动槽4中自由的转动，但不会分离；通过主副螺母的偏心结构及存在的偏心距，通过旋转上部的自锁副螺母，使所述下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1两个螺母形成一定的旋转偏角，形成较大的偏心距，产生径向偏心锁紧力固定连接所述下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1，并将连接的所述下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1紧固于螺栓13。

如附图11所示，在本实用新型提供的一种输变电工程一体式自锁双螺母的上部锁紧副螺母1，由于下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1存在转动偏角，副螺母同心标识6与主螺母同心标识10不再是一条直线上对齐。由于副螺母偏心孔3与主螺母偏心凸台8的偏心结构，所述主螺母偏心凸台8外表面对副螺母偏心孔3的内壁的径向压力为P2，从而使螺栓13螺纹侧壁对下部联接主螺母7的内螺纹壁的压力为P3，所述螺栓13螺纹侧壁对上部锁紧副螺母1内壁的径向压力为P1，其中反作用力分别为P2ˊ、P3ˊ、P1ˊ。

在下部联接主螺母7上产生径向的压力P3，则下部联接主螺母7与连接螺栓13的螺纹之间产生径向摩擦力F3，该摩擦力F3即为阻止下部联接主螺母7松动的径向锁紧力。

由于该锁紧力产生的横向压力P3完全是由下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1的偏心结构及其主螺母转动凸块9和副螺母转动槽4产生，不受下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1的安装扭矩的影响，即使下部联接主螺母7的轴向预紧力完全消失，也不会减弱径向压力P3，故机械偏心结构产生的径向锁紧力可以保证本实用新型“输变电工程一体式自锁双螺母”紧固防松的耐久性。当下部联接主螺母7和上部锁紧副螺母1和螺栓13都相互紧固时，P1＝P2＝P3＝P1ˊ＝P2ˊ＝P3ˊ。

一种输变电工程一体式自锁双螺母的安装方法包括如下步骤：

1)上部锁紧副螺母1的副螺母同心标识6，与下部联接主螺母7的主螺母同心标识10对齐。

2)将主螺母的同心标识10按箭头方向对准螺栓13的拧入端，通过观察副螺母梭边开口标记2并将上部锁紧副螺母1布置在下部联接主螺母7的外部，保证本实用新型自锁双螺母安装的顺序和正确的拧入方向。

3)如附图6和10所示，对齐上部锁紧副螺母1和下部联接主螺母7的同心标识，在施加一定的压力的条件下，通过过盈配合作用，将主螺母转动凸块9通过副螺母转动槽安装开口5压入副螺母转动槽4中，所述主螺母转动凸块9位于所述副螺母转动槽安装开口5内时，所述主螺母同心标识10与所述副螺母同心标识6位于一条直线上，此时螺母偏心轴12与螺母主轴11的偏心距e为零；所述主螺母转动凸块9于所述副螺母转动槽4内时，并保证主螺母转动凸块9可以在副螺母转动槽4中自由的转动，但不会分离，所述主螺母同心标识10与所述副螺母同心标识6在竖线上偏离，此时螺母偏心轴12与螺母主轴11的偏心距e随着旋转偏角的变大而变大；同时一并转动双螺母，直至按规定的安装扭矩拧紧双螺母中的下部联接主螺母7。

4)按顺时针方向转动上部锁紧副螺母1，在达到规定的锁紧力矩和/或一定的偏角(60～90度)后，直至紧固上部锁紧副螺母1。

本实用新型针对输变电工程钢结构低频率、长周期的螺栓13振动特点，有效的解决了现有螺栓组件的螺母不能满足防松要求、防松性能受螺栓安装扭矩影响较大等问题，显著增强了螺栓13紧固防松的效果。且本实用新型上部锁紧副螺母1和下部联接主螺母7的两个螺母上、下锁合联结在一起，通过旋转上部锁紧副螺母1，使上部的上部锁紧副螺母1和下部的下部联接主螺母7的两个螺母形成一定的旋转偏角，即可达到锁紧防松的目的，便于输变电工程高空作业时螺栓的施工安装。

本实用新型技术方案还具有的有益效果如下：

1)双螺母组合防松耐久性好：本实用新型通过几何形状偏心的方式，为下部联接主螺母7施加垂直螺栓杆的横向(或径向)预紧力，避免了受螺栓13轴向预紧力易于减弱的不利影响。

2)简化加工、造价低：本实用新型进一步优化了偏心自锁双螺母结构，简化加工，造价较低。

3)保证安装正确性：本实用新型通过多种有效措施，可以保证自锁双螺母安装的正确性，便于在输变电工程高空作业环境下的施工简便及验收保质高效。

本实用新型公开的一种输变电工程一体式自锁双螺母，紧固防松的耐久性好，如附图2～4所示，可以替代目前输变电工程常用的弹簧垫圈、双螺母、扣紧螺母，显著增强防松的效果，造价增加较少。

本实用新型公开的一种输变电工程一体式自锁双螺母，副螺母梭边开口标记2可以保证螺栓安装时候的安装质量，通过上部锁紧副螺母1和下部联接主螺母7旋转的旋转偏角实现径向锁紧防松的功能，避免了传统螺栓13对轴向预紧力的依赖，可简化螺栓13安装扭矩的要求，保证螺栓13安装质量。

显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (12)

1.一种输变电工程一体式自锁双螺母，其特征在于，包括：具有偏心的下部联接主螺母(7)和上部锁紧副螺母(1)，所述下部联接主螺母(7)具有凸台结构，在凸台结构外侧边具有凸部；

所述上部锁紧副螺母(1)具有凹槽结构的副螺母偏心孔(3)，在所述凹槽结构内侧壁具有与所述凸部配合的凹槽沟；

螺栓(13)依次穿过下部联接主螺母(7)和上部锁紧副螺母(1)，且通过将所述下部联接主螺母(7)的凸台插入所述上部锁紧副螺母(1)的凹槽，并将凸部卡接在凹槽沟中，使所述下部联接主螺母(7)和上部锁紧副螺母(1)同所述螺栓(13)紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一体式自锁双螺母，其特征在于，所述下部联接主螺母(7)的凸台结构为主螺母偏心凸台(8)，所述凸部为主螺母转动凸块(9)，

所述下部联接主螺母(7)中空内壁具有与螺栓(13)匹配的内螺纹，其中心轴线为螺母偏心轴(12)，下部联接主螺母(7)与螺栓(13)和上部锁紧副螺母(1)之间有偏心距；

所述主螺母偏心凸台(8)的外侧为光面。

3.根据权利要求2所述的一体式自锁双螺母，其特征在于，所述主螺母转动凸块(9)为柱体结构。

4.根据权利要求2所述的一体式自锁双螺母，其特征在于，所述主螺母转动凸块(9)为多个柱体结构，绕主螺母偏心凸台(8)圆周或在主螺母偏心凸台(8)的轴线方向上均匀分布。

5.根据权利要求2所述的一体式自锁双螺母，其特征在于，所述主螺母转动凸块(9)为环状结构，分布于主螺母偏心凸台(8)的光面外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一体式自锁双螺母，其特征在于，所述上部锁紧副螺母(1)为多面柱结构，其与螺栓(13)的中心轴线同为螺母主轴(11)，上部锁紧副螺母(1)分两段柱体，内壁光面无螺纹。

7.根据权利要求1所述的一体式自锁双螺母，其特征在于，所述副螺母偏心孔(3)位于所述上部锁紧副螺母(1)上段的螺孔段底面，副螺母偏心孔(3)的内径大于所述上部锁紧副螺母(1)的螺孔内径。

8.根据权利要求2所述的一体式自锁双螺母，其特征在于，所述上部锁紧副螺母(1)还包括：副螺母转动槽安装开口(5)，所述凹槽沟为副螺母转动槽(4)，

所述副螺母转动槽安装开口(5)为所述副螺母偏心孔(3)内侧壁底部沿螺母主轴(11)朝顶方向设置的槽体，槽体的横截面大小与主螺母转动凸块(9)的横截面大小匹配；

所述副螺母转动槽(4)在所述副螺母偏心孔(3)内侧壁上绕其内壁的圆周上，且所述副螺母转动槽(4)以所述槽体的一侧，朝远离所述槽体另一侧方向设置，其分布的范围为所述副螺母偏心孔(3)的半个圆周。

9.根据权利要求8所述的一体式自锁双螺母，其特征在于，所述副螺母转动槽(4)的纵截面大小与主螺母转动凸块(9)的纵截面大小匹配。

10.根据权利要求8所述的一体式自锁双螺母，其特征在于，所述副螺母转动槽安装开口(5)的个数与所述主螺母转动凸块(9)的个数匹配且一一对应。

11.根据权利要求8所述的一体式自锁双螺母，其特征在于，所述下部联接主螺母(7)外侧面还具有主螺母同心标识(10)，

所述上部锁紧副螺母(1)外侧面还具有副螺母同心标识(6)；

所述主螺母同心标识(10)和副螺母同心标识(6)均为标线标识；

所述主螺母转动凸块(9)位于所述副螺母转动槽安装开口(5)内时，所述主螺母同心标识(10)与所述副螺母同心标识(6)位于一条直线上；所述主螺母转动凸块(9)于所述副螺母转动槽(4)内时，所述主螺母同心标识(10)与所述副螺母同心标识(6)在竖线上偏离，上部锁紧副螺母(1)径向紧固下部联接主螺母(7)。

12.根据权利要求1所述的一体式自锁双螺母，其特征在于，所述上部锁紧副螺母(1)还包括副螺母梭边开口标记(2)，

所述副螺母梭边开口标记(2)为上部锁紧副螺母(1)外侧面的六个梭边与顶面夹角处有去角的标记。

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