CN214533878U - 一种新型玻璃钢构件接头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型玻璃钢构件接头，其包括：竖直套设于玻璃钢柱顶部的插接筒；设置于插接筒侧壁的第一插接套；设置于插接筒侧壁的第二插接套，其中，插接筒上设置有调节第一插接套与第二插接套安装角度的转动组件，插接筒外壁设置有定位条，玻璃钢柱外壁水平设置有定位环，定位环顶部开设有与定位条相适配的定位口，一插接套与第二插接套位于同一水平高度。本申请具有缩短玻璃钢转角安装时长，提高玻璃钢安装效率的效果。

Description

一种新型玻璃钢构件接头

技术领域

本申请涉及玻璃钢构件技术领域，尤其是涉及一种新型玻璃钢构件接头。

背景技术

玻璃钢本质上是一种玻璃纤维增强的塑料基复合材料，即玻璃纤维作增强材料、合成树脂作粘结剂的增强塑料，由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，故称“玻璃钢”。在市政工程中，可以使用玻璃钢制作合高玻璃钢防腐护栏，可以有效延长护栏的使用寿命。

在护栏、护窗等领域，面管与立柱之间需要通过连接件来实现连接。目前，玻璃钢构件节点方案主要有胶接和螺栓连接：胶接方式操作简单，但存在材料间的剥离应力，连接部分容易发生翘曲脱离；螺栓连接需在构件材料上打孔，使得纤维断裂，破坏材料整体性，导致构件承载力大幅度下降。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：一旦涉及到护栏需要转角的时候，通常都是采用焊接的方式将两节护栏连接起来，而焊接往往需要现场进行，焊接后还要再进行打磨、抛光等工序，工作周期较长，非常的费时费力，而且成本很高,对此有待进一步改善。

实用新型内容

为了缩短玻璃钢转角安装时长，提高玻璃钢的安装效率，本申请提供一种新型玻璃钢构件接头。

本申请提供的一种新型玻璃钢构件接头采用如下的技术方案：

一种新型玻璃钢构件接头，包括：竖直套设于玻璃钢柱顶部的插接筒；设置于所述插接筒侧壁的第一插接套；设置于所述插接筒侧壁的第二插接套，其中，所述插接筒上设置有调节所述第一插接套与所述第二插接套安装角度的转动组件，所述插接筒外壁设置有定位条，所述玻璃钢柱外壁水平设置有定位环，所述定位环顶部开设有与所述定位条相适配的定位口，所述一插接套与所述第二插接套位于同一水平高度。

采用上述技术方案，通过设置插接筒、第一插接套和第二插接套，可以使转角位置的玻璃钢柱相连接，可以设置转动组件，可以根据安装场地的限制，调节第一插接套和第二插接套的安装角度，使围栏能够稳定的完成安装，与相关技术相较，可以有效的缩短施工时长，提高施工效率，通过设置定位环、定位条以及开设定位口，可以使插接套快速准确的安装在玻璃钢柱上，以提高施工效率。通过此方案，可以调节第一插接套和第二插接套的安装角度，可以提高施工效率。

优选的，所述转动组件包括：套设于所述插接筒外壁且与所述第一插接套相连接的第一转动套；套设于所述插接筒外壁且与所述第二插接套相连接的第二转动套；设置于所述插接筒侧壁且位于所述第二转动套上方的安装条；设置于所述插接筒上用于限制所述第一转动套转动的第一限位件；以及设置于所述插接筒上用于限制所述第二转动套转动的第二限位件，其中，所述第一转动套位于所述定位环上方，所述第二转动套位于所述第一转动套上方。

采用上述技术方案，通过设置第一转动套、第二转动套和安装条，转动第一转动套可以使第一插接套转动，以改变第一插接套的安装套的安装角度，转动第二转动套可以使第二插接套转动，以改变第二插接套的安装套的安装角度，安装条可以限制第一转动套与第二转动套在竖直方向上的位移范围，以提高第一插接套和第二插接套的稳定性，第一限位件可以限制第一转动套的转动，提高第一插接套的稳定性，第二限位件可以限制第二转动套的转动，提高第二插接套在插接筒上的稳定性。

优选的，所述第一限位件包括：开设于所述第一转动套侧壁且长度方向与所述插接筒的长度方向相一致的限位槽；滑移连接于所述限位槽内的限位块；设置于所述限位块远离所述限位槽一侧的限位条；以及多个贯穿开设于所述定位环顶壁且与所述限位条相适配的限位孔。

采用上述技术方案，通过设置限位槽、限位块、限位条和限位孔，当第一插接套的位置确定后，拨动限位块，使限位条沿限位槽滑移至定位环上的限位孔内，从而可以限制第一转动套的转动，从而可以提高第一插接套在插接筒上的稳定性。

优选的，所述第二限位件包括：竖直贯穿开设于所述安装条顶部且长度方向与所述第二插接套转动方向相一致的滑动槽；设置于所述第二转动套顶壁且穿过所述滑动槽的限位杆；以及螺纹连接于所述限位杆远离所述第二转动套一端的限位螺母。

采用上述技术方案，通过设置滑动槽、限位杆和限位螺母，旋松限位螺母，可以方便的转动第二转动套，以调节第二插接套的安装角度，此时，限位杆可以随第二转动套的转动而在滑动槽内滑移，当第二插接套的位置确定后，将限位螺母旋紧在限位杆上，在摩擦力的作用下，限位杆不能在限位条上的滑动槽内滑动，从而使第二插接套的位置固定。

优选的，所述插接筒侧壁环绕设置有间隔环，所述间隔环位于所述第一转动套与所述第二转动套之间。

采用上述技术方案，通过设置间隔环，可以使第一转动套与第二转动套之间预留有预定间隙，使第一转动套和第二转动套之间互不干涉，提高第一转动套和第二转动套在插接筒上转动的流畅性，便于安装。

优选的，玻璃钢柱顶部水平开设有安装槽，所述安装槽内滑移连接有两条卡接条，两所述卡接条相互靠近的一侧设置有伸缩弹簧，所述插接筒内壁开设有与所述卡接条相适配的卡接口。

采用上述技术方案，通过设置安装槽、卡接条、伸缩弹簧以及开设卡接口，插接筒套设在玻璃钢柱上后，在伸缩弹簧的弹力作用下，可以将卡接条推入插接筒内壁的卡接口中，可以增加插接筒在玻璃钢柱上的稳定性。

优选的，所述插接筒内壁环绕设置有膨胀条。

采用上述技术方案，通过设置膨胀条，可以使插接筒与玻璃钢柱之间紧密贴合，提高插接筒的稳定性。

优选的，所述玻璃钢柱底部设置有底座。

采用上述技术方案，通过设置底座，可以增加玻璃钢柱的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置插接筒、第一插接套和第二插接套，可以使转角位置的玻璃钢柱相连接，可以设置转动组件，可以根据安装场地的限制，调节第一插接套和第二插接套的安装角度，使围栏能够稳定的完成安装，与相关技术相较，可以有效的缩短施工时长，提高施工效率，通过设置定位环、定位条以及开设定位口，可以使插接套快速准确的安装在玻璃钢柱上，以提高施工效率。通过此方案，可以调节第一插接套和第二插接套的安装角度，可以提高施工效率；

通过设置安装槽、卡接条、伸缩弹簧以及开设卡接口，插接筒套设在玻璃钢柱上后，在伸缩弹簧的弹力作用下，可以将卡接条推入插接筒内壁的卡接口中，可以增加插接筒在玻璃钢柱上的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本申请中插接筒的内部结构示意图；

图3是本申请中定位环的结构示意图；

图4是本申请中限位槽的内部结构示意图。

附图标记说明：1、插接筒；10、膨胀条；11、第一转动套；111、限位槽；112、限位块；113、限位条；114、限位孔；115、抵紧弹簧；12、第二转动套；121、滑动槽；122、限位杆；123、限位螺母；13、安装条；2、第一插接套；3、第二插接套；4、玻璃钢柱；41、安装槽；42、卡接条；43、伸缩弹簧；5、定位环；51、定位条；52、定位孔；6、间隔环；7、底座；71、套筒；72、安装板；73、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型玻璃钢构件接头。参照图1和图2，新型玻璃钢构件接头包括插接筒1、第一插接套2和第二插接套3。

在本实施例中，插接筒1为一端开口的圆筒，在插接筒1内壁环绕贴设有环形的膨胀条10，膨胀条10可以为橡胶等具有一定形变能力的材料。将插接筒1竖直套设在玻璃钢柱4顶部后，在膨胀条10恢复形变的作用力下，可以使玻璃钢柱4和插接筒1之间相互抵紧，提高插接筒1在玻璃钢柱4上的稳定性。

参照图2和图3，在玻璃钢柱4顶部开设有安装槽41，在安装槽41内滑移连接有两条卡接条42，在插接筒1内壁开设有与卡接条42端部相适配的卡接口（图中未示出），在两卡接条42相互靠近的一侧连接有伸缩弹簧43。套设插接筒1时，两卡接条42相互靠近，伸缩弹簧43收缩，当插接筒1滑移至卡接口对应在卡接条42位置时，在伸缩弹簧43的作用下，卡接条42进入卡接口内，可以进一步增加插接筒1在玻璃钢柱4上的稳定性。

参照图1和图2，插接筒1上设置有转动组件，第一插接套2和第二插接套3通过转动组件设置在插接筒1侧壁，且第一插接套2和第二插接套3位于同一水平高度，可以使水平安装的玻璃钢管保持在同一高度，保证护栏的稳定性。可以根据安装场地的不同，转动第一插接套2和第二插接套3至适宜角度。

在玻璃钢柱4外壁水平固定有定位环5，定位环5与玻璃钢柱4顶部之间的距离等于插接筒1的长度相等，定位环5可以限制插接筒1在玻璃钢柱4上的安装高度，保证插接筒1与玻璃钢柱4之间的稳定性。

参照图2和图3，在插接筒1底部竖直固定有两条定位条51，在本实施例中，在定位环5顶壁开设有两个定位孔52，在本实施例中，两定位孔52的连线与定位环5的直径相重合，且定位孔52的尺寸与定位条51的尺寸相适配，定位条51可以插设在定位孔52内。在定位条51和定位环5上的定位孔52的相互配合下，可以快速且准确的将插接筒1套设在玻璃钢柱4顶部。

本实施例中的转动组件包括：第一转动套11、第二转动套12、安装条13、第一限位件和第二限位件。

其中，第一转动套11套设在插接筒1侧壁，且第一转动套11位于定位环5的上方，可以使第一转动套11在插接筒1上以插接筒1为轴水平转动，第一插接套2水平固定在第一转动套11侧壁，第一转动套11转动可以带动第一插接套2转动。第一限位件设置在定位环5与第一转动套11上，可以通过限制第一转动套11的转动，以限制第一插接套2的转动，提高第一插接套2在插接筒1上的稳定性。

参照图1和图4，本实施例中的第一限位件包括：限位槽111、限位块112、限位条113和限位孔114。其中，限位槽111开设在第一转动套11侧壁且靠近第一插接套2的位置，可以减小第一限位组件对插接套的干涉，限位槽111的长度方向与插接筒1的长度方向相一致。限位块112的尺寸与限位槽111的尺寸相适配，限位块112滑移连接在限位槽111内。限位条113固定在限位块112靠近定位环5的一侧，在本实施例中，限位条113的长度方向与插接筒1的长度方向相一致，限位条113的端部可以穿过限位槽111底壁并穿出第一转动套11底壁。限位孔114开设在定位环5顶壁且为多个，其中，多个限位孔114以定位环5的圆心为中心，呈圆周状均匀间隔排列。

在本实施例中，限位块112可以延伸至限位槽111远离插接筒1的一侧，方便工作人员拨动限位块112的位置，以调节限位条113的位置。

另外，在限位块112顶壁与限位槽111底壁之间连接有抵紧弹簧115，在自然状态下，抵紧弹簧115具有将限位块112推向限位槽111底壁的趋势，抵紧弹簧115通过抵紧限位块112，从而可以将限位条113抵紧在定位环5上的限位孔114中。

当需要转动第一插接套2的安装角度时，向上拨动限位块112，带动限位条113离开定位环5上的限位孔114，即可转动第一转动套11，以调节第一插接套2的位置，再放开限位块112，在抵紧弹簧115的作用下，限位条113可自动进入对应的限位孔114中。

第二转动套12套设在插接筒1侧壁，且第二转动套12位于第一转动套11，第二插接套3水平固定在第二转动套12侧壁。

另外，在插接筒1侧壁还固定有间隔环6，且间隔环6位于第一转动套11和第二转动套12之间，可以使第一转动套11和第二转动套12均独立转动，互不干涉，提高第一转动套11和第二转动套12在插接筒1上的稳定性。

安装条13水平固定在插接筒1侧壁，且安装条13位于第二转动套12上方。可以限制第二转动套12稳定的在插接筒1侧壁转动。

第二限位件设置在安装条13与第二转动套12上，可以通过限制第二转动套12的转动，以限制第二插接套3的转动，提高第二插接套3在插接筒1上的稳定性。本实施例中的第二限位件包括：滑动槽121、限位杆122和限位螺母123。其中，滑动槽121竖直贯穿开设在安装条13顶部，滑动槽121的长度方向与第二插接套3的转动方向相一致，限位杆122竖直固定在第二转动套12顶部，本实施例中的限位杆122为螺纹杆，且限位杆122的长度足够穿过安装条13上的滑动槽121。

第二转动套12转动时，可以带动限位杆122沿滑动槽121滑动，当第二转动套12的位置确定后，将限位螺母123螺纹拧紧在限位杆122伸出安装条13的一端，可以将限位杆122固定在安装条13上，从而将第二转动套12和第二插接套3的位置固定。

此外，在玻璃钢柱4底部套设有底座7，底座7包括套筒71、安装板72和加强筋73，安装板72的板面面积大于玻璃钢柱4的底面积，可以增加玻璃钢柱4与安装面的接触面积，增加玻璃钢柱4的稳定性。套筒71固定在安装板72顶面，套筒71的内径与玻璃钢柱4的外径相适配，可以使玻璃钢柱4稳固的插设在套筒71中，加强筋73倾斜固定在安装板72顶面与套筒71侧壁之间，且加强筋73为多个，使安装板72与套筒71同步受力，以增强套筒71的稳定性，进而提高玻璃钢柱4的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型玻璃钢构件接头，其特征在于，包括：竖直套设于玻璃钢柱(4)顶部的插接筒(1)；设置于所述插接筒(1)侧壁的第一插接套(2)；设置于所述插接筒(1)侧壁的第二插接套(3)，其中，所述插接筒(1)上设置有调节所述第一插接套(2)与所述第二插接套(3)安装角度的转动组件，所述插接筒(1)外壁设置有定位条(51)，所述玻璃钢柱(4)外壁水平设置有定位环(5)，所述定位环(5)顶部开设有与所述定位条(51)相适配的定位口，所述一插接套与所述第二插接套(3)位于同一水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢构件接头，其特征在于，所述转动组件包括：套设于所述插接筒(1)外壁且与所述第一插接套(2)相连接的第一转动套(11)；套设于所述插接筒(1)外壁且与所述第二插接套(3)相连接的第二转动套(12)；设置于所述插接筒(1)侧壁且位于所述第二转动套(12)上方的安装条(13)；设置于所述插接筒(1)上用于限制所述第一转动套(11)转动的第一限位件；以及设置于所述插接筒(1)上用于限制所述第二转动套(12)转动的第二限位件，其中，所述第一转动套(11)位于所述定位环(5)上方，所述第二转动套(12)位于所述第一转动套(11)上方。

3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃钢构件接头，其特征在于，所述第一限位件包括：开设于所述第一转动套(11)侧壁且长度方向与所述插接筒(1)的长度方向相一致的限位槽(111)；滑移连接于所述限位槽(111)内的限位块(112)；设置于所述限位块(112)远离所述限位槽(111)一侧的限位条(113)；以及多个贯穿开设于所述定位环(5)顶壁且与所述限位条(113)相适配的限位孔(114)。

4.根据权利要求2所述的一种新型玻璃钢构件接头，其特征在于，所述第二限位件包括：竖直贯穿开设于所述安装条(13)顶部且长度方向与所述第二插接套(3)转动方向相一致的滑动槽(121)；设置于所述第二转动套(12)顶壁且穿过所述滑动槽(121)的限位杆(122)；以及螺纹连接于所述限位杆(122)远离所述第二转动套(12)一端的限位螺母(123)。

5.根据权利要求2所述的一种新型玻璃钢构件接头，其特征在于，所述插接筒(1)侧壁环绕设置有间隔环(6)，所述间隔环(6)位于所述第一转动套(11)与所述第二转动套(12)之间。

6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢构件接头，其特征在于，玻璃钢柱(4)顶部水平开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)内滑移连接有两条卡接条(42)，两所述卡接条(42)相互靠近的一侧设置有伸缩弹簧(43)，所述插接筒(1)内壁开设有与所述卡接条(42)相适配的卡接口。

7.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢构件接头，其特征在于，所述插接筒(1)内壁环绕设置有膨胀条(10)。

8.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢构件接头，其特征在于，所述玻璃钢柱(4)底部设置有底座(7)。

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