CN214532518U - 一种防尘降噪的门窗铝型材 - Google Patents

一种防尘降噪的门窗铝型材 Download PDF

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陶子智
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Jiangxi Wenqiang Aluminum Co ltd
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Jiangxi Wenqiang Aluminum Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及铝型材技术领域,且公开了一种防尘降噪的门窗铝型材,包括铝型材主体,所述铝型材主体顶部两侧开设有防护槽,防护槽内部设置有胶条,铝型材主体顶部中间位置开设有两个安装槽,铝型材主体内部开设有空腔,空腔内部固定设置有固定框,固定框内部中间位置固定设置有阻尼复合板,本实用新型,通过铝型材主体进行初步隔音,然后通过隔音层进行吸收,随后通过吸音板上的吸音孔对噪音进行再次吸收,通过橡胶板与泡沫塑料板减小了噪音的振动即可达到隔音的作用,同时通过隔音腔加强了隔音效果,这样通过多重隔音吸收,从而达到了降噪效果,当室内的声波传递至门窗铝型材时,同样依照上述过程被最大程度削弱后传出。

Description

一种防尘降噪的门窗铝型材
技术领域
本实用新型属于铝型材技术领域,具体为一种防尘降噪的门窗铝型材。
背景技术
铝型材就是铝棒通过热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料,人们经常使用铝型材来制作窗户,门以及各种隔断,目前广泛使用的门窗铝型材包括铝型材本体和安装槽。
但是目前市场上的防尘降噪的门窗铝型材,不能有效的阻隔内外声音的传递,容易出现噪音污染,同时传统防尘降噪的门窗铝型材,整体结构强度和稳固性较差,使用过程中极易发生变形。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种防尘降噪的门窗铝型材,有效的解决了目前市场上的防尘降噪的门窗铝型材,不能有效的阻隔内外声音的传递,容易出现噪音污染,同时传统防尘降噪的门窗铝型材,整体结构强度和稳固性较差,使用过程中极易发生变形的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防尘降噪的门窗铝型材,包括铝型材主体,所述铝型材主体顶部两侧开设有防护槽,防护槽内部设置有胶条,铝型材主体顶部中间位置开设有两个安装槽,铝型材主体内部开设有空腔,空腔内部固定设置有固定框,固定框内部中间位置固定设置有阻尼复合板,阻尼复合板两侧固定安装有吸音板,吸音板内部开设有若干吸音孔。
优选的,所述吸音板远离阻尼复合板的一侧固定安装有隔音层,隔音层的材质为吸音棉。
优选的,所述阻尼复合板内部固定设置有橡胶板,橡胶板一侧固定安装有泡沫塑料板。
优选的,所述固定框四角固定安装有防撞块,防撞块外侧与空腔内侧固定连接。
优选的,所述固定框内部表面固定安装有加强层,加强层覆盖在固定框所有内侧面。
优选的,所述加强层与固定框之间固定设置有防裂层,防裂层、固定框、加强层与铝型材主体表面均涂有防锈剂。
优选的,所述橡胶板与泡沫塑料板之间开设有隔音腔,隔音腔内部为真空状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)、在工作中,通过铝型材主体进行初步隔音,然后通过隔音层进行吸收,随后通过吸音板上的吸音孔对噪音进行再次吸收,通过橡胶板与泡沫塑料板减小了噪音的振动即可达到隔音的作用,同时通过隔音腔加强了隔音效果,这样通过多重隔音吸收,从而达到了降噪效果,当室内的声波传递至门窗铝型材时,同样依照上述过程被最大程度削弱后传出;
2)、通过在铝型材主体内部开设有空腔,有效的减轻了整体的重量,通过在空腔内部设置固定框与防撞块,从而对整体的强度进行初步加强,通过设置加强层提高了固定框整体的强度,通过在加强层与固定框之间设置防裂层,从而提高了固定框整体的硬度,这样有效避免了铝型材主体在使用是出现变形。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的阻尼复合板剖视图;
图3为本实用新型的固定框剖视图;
图中:1、铝型材主体;2、防护槽;3、胶条;4、安装槽;5、空腔;6、固定框;7、阻尼复合板;8、吸音板;9、吸音孔;10、隔音层;11、橡胶板;12、泡沫塑料板;13、防撞块;14、加强层;15、防裂层;16、隔音腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1、图2和图3给出,本实用新型包括铝型材主体1,所述铝型材主体1顶部两侧开设有防护槽2,防护槽2内部设置有胶条3,便于对安装的玻璃进行防尘保护,铝型材主体1顶部中间位置开设有两个安装槽4,便于玻璃的安装,铝型材主体1内部开设有空腔5,有效减轻整体的重量,空腔5内部固定设置有固定框6,有效的加强了整体的强度,固定框6内部中间位置固定设置有阻尼复合板7,便于进行初步隔音,阻尼复合板7两侧固定安装有吸音板8,吸音板8内部开设有若干吸音孔9,便于对噪音进行吸收。
实施例二,在实施例一的基础上,由图1给出,吸音板8远离阻尼复合板7的一侧固定安装有隔音层10,隔音层10的材质为吸音棉,有效的提高了对噪音的吸收。
实施例三,在实施例一的基础上,由图1和图2给出,阻尼复合板7内部固定设置有橡胶板11,橡胶板11一侧固定安装有泡沫塑料板12,通过橡胶板11与泡沫塑料板12相互配合减小噪音的引起的振动,从而达到隔音的效果。
实施例四,在实施例一的基础上,由图1给出,固定框6四角固定安装有防撞块13,防撞块13外侧与空腔5内侧固定连接,通过设置防撞块13有效的加强了固定框6的强度。
实施例五,在实施例一的基础上,由图3给出,固定框6内部表面固定安装有加强层14,加强层14覆盖在固定框6所有内侧面,通过设置加强层14有效的提高了整体的强度。
实施例六,在实施例一的基础上,由图3给出,加强层14与固定框6之间固定设置有防裂层15,防裂层15、固定框6、加强层14与铝型材主体1表面均涂有防锈剂,通过设置防裂层15有效的加强了整体的硬度。
实施例七,在实施例一的基础上,由图2给出,橡胶板11与泡沫塑料板12之间开设有隔音腔16,隔音腔16内部为真空状,由于隔音腔16为真空状,有效的提高了隔音的效果。
工作原理:工作时,通过将双层玻璃安装在安装槽4,然后通过将胶条3安装在防护槽2内部,从而完成对玻璃的防尘,当噪音从外界进入时,首先通过铝型材主体1进行初步隔音,然后噪音进入到空腔5内部通过隔音层10进行吸收,随后通过吸音板8上的吸音孔9对噪音进行再次吸收,此时通过阻尼复合板7内部的橡胶板11与泡沫塑料板12相互配合,从而减小了噪音的振动即可达到隔音的作用,同时通过设置隔音腔16,从而加强了隔音效果,这样通过多重隔音吸收,从而达到了降噪效果,当室内的声波传递至门窗铝型材时,同样依照上述过程被最大程度削弱后传出,通过在铝型材主体1内部开设有空腔5,有效的减轻了整体的重量,通过在空腔5内部设置固定框6,从而对整体的强度进行初步加强,通过设置防撞块13,从而着重提高了四边的硬度,通过在固定框6内部设置加强层14,有效的提高了固定框6整体的强度,通过在加强层14与固定框6之间设置防裂层15,从而提高了固定框6整体的硬度,这样有效避免了铝型材主体1在使用是出现变形。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防尘降噪的门窗铝型材,包括铝型材主体(1),其特征在于:所述铝型材主体(1)顶部两侧开设有防护槽(2),防护槽(2)内部设置有胶条(3),铝型材主体(1)顶部中间位置开设有两个安装槽(4),铝型材主体(1)内部开设有空腔(5),空腔(5)内部固定设置有固定框(6),固定框(6)内部中间位置固定设置有阻尼复合板(7),阻尼复合板(7)两侧固定安装有吸音板(8),吸音板(8)内部开设有若干吸音孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种防尘降噪的门窗铝型材,其特征在于:所述吸音板(8)远离阻尼复合板(7)的一侧固定安装有隔音层(10),隔音层(10)的材质为吸音棉。
3.根据权利要求1所述的一种防尘降噪的门窗铝型材,其特征在于:所述阻尼复合板(7)内部固定设置有橡胶板(11),橡胶板(11)一侧固定安装有泡沫塑料板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种防尘降噪的门窗铝型材,其特征在于:所述固定框(6)四角固定安装有防撞块(13),防撞块(13)外侧与空腔(5)内侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种防尘降噪的门窗铝型材,其特征在于:所述固定框(6)内部表面固定安装有加强层(14),加强层(14)覆盖在固定框(6)所有内侧面。
6.根据权利要求5所述的一种防尘降噪的门窗铝型材,其特征在于:所述加强层(14)与固定框(6)之间固定设置有防裂层(15),防裂层(15)、固定框(6)、加强层(14)与铝型材主体(1)表面均涂有防锈剂。
7.根据权利要求3所述的一种防尘降噪的门窗铝型材,其特征在于:所述橡胶板(11)与泡沫塑料板(12)之间开设有隔音腔(16),隔音腔(16)内部为真空状。
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