CN109184514A - 一种隔音门结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔音门结构，包括：门框和门板，门框上设有内圆弧面，在内圆弧面上设有隔音条，门板上设有与内圆弧面对应的外圆弧面；门板顶部和左右两侧上分别设有密封边条，门板的底部开设有底通槽，在底通槽内设有水平设置的水平杆、升降机构和吸音条，升降机构位于水平杆的下方，且底通槽内壁对称设有与升降机构连接的拉簧，吸音条固定在升降机构的底部；水平杆靠近合页的一端设有凹槽，另一端设有凸头，水平杆的凸头从门板侧壁伸出，在底通槽内壁上垂直设有与凹槽相匹配的定位杆，定位杆的顶端置于水平杆的凹槽内，且在定位杆外壁上套设有与凹槽相匹配的定位弹簧。该隔音门易于加工、制造简便、隔音性能好，降噪音明显。

Description

一种隔音门结构
技术领域：
本发明属于家具木门技术领域，具体涉及一种隔音门结构。
背景技术：
在人们的生活中，人们普遍使用轻质木门装饰自己的房间或办公室，但是现有木门的隔音和密封性能远远达不到人们对私密空间的要求，而且随着城市化的高速发展，城市噪音程度也日益加剧，已成为人类健康的一大危害，而且长时间在噪音环境下工作，噪音可引起大脑皮层兴奋和抑制的平衡，从而导致条件下的反射异常，导致顽固性头痛、神经衰弱和脑神经机能不全等。目前，为了使室内门木质的隔音效果更好，通常采用在木门内部填充吸音棉、符合防火板或密度板等，目的是遵循质量法则，通过增加木门内部的质量来提高隔音效果，但是在实际安装过程中，为了减少木质材料因干缩湿胀等情况导致的变形对门框和地板的影响，木质门安装到门框上后，一般安装师傅会在门的下端和地面之间留出一定的缝隙，而这就会在一定程度上影响隔声效果。尤其是对隔音效果有较高要求的房间，就更急需一种使用方便又能实现较好隔音效果的室内木门。
发明内容：
本发明为克服上述缺陷，提供了一种隔音门结构，该隔音门易于加工、制造简便、隔音性能好，降噪音明显，长时间使用后，也能保证隔音效果。
本发明采用的技术方案在于：一种隔音门结构，包括：设置在墙体上的门框和门板，所述门板通过合页转动连接在门框上，所述门框的上边框、左边框和右边框上分别设有相同弧度的内圆弧面，在内圆弧面上固定有隔音条，在门板上设有与门框内圆弧面相对应的外圆弧面，且隔音条可将外圆弧面覆盖；在门板顶部和左右两侧上分别设有密封边条，在门板的底部开设有底通槽，所述底通槽为开口向下的半封闭结构，在底通槽内设有水平设置的水平杆、升降机构和吸音条，所述升降机构位于水平杆的下方，且底通槽内壁对称设有与升降机构顶部连接的拉簧，所述吸音条固定在升降机构的底部；所述水平杆靠近合页的一侧端面上设有凹槽，另一侧端面上设有凸头，所述水平杆的凸头从门板侧壁伸出，且在凸头的顶端上内嵌有半露的滚珠，在底通槽内壁上垂直设有与凹槽相匹配的定位杆，所述定位杆的顶端置于水平杆的凹槽内，且在定位杆外壁上套设有与凹槽相匹配的定位弹簧，且当水平杆将凸头水平移动到底通槽内时，升降机构随水平杆的移动同步向下运动，当水平杆将凸头水平移动到底通槽外时，升降机构能够随水平杆的移动同步向上运动。
优选地，在水平杆上设有一上下贯穿的斜孔，且斜孔内壁的倾斜方向为由斜孔的底部到顶部逐渐向凸头方向倾斜；所述升降机构插接在斜孔内，所述升降机构包括斜插杆和水平挡板，且水平挡板固定在斜插杆的底部，所述斜插杆包括倾斜部和竖直部，且倾斜部位于竖直部的顶端，倾斜部和竖直部为一体结构，所述倾斜部插在斜孔内，且倾斜部与斜孔内壁的倾斜角度相匹配。
优选地，所述水平杆的底部为向下凸出的波浪形凸起，所述升降机构包括立杆、水平挡板和滚轮，所述水平挡板固定在立杆的底部，所述滚轮设置在立杆的顶部，且与水平杆的底部波浪形凸起滚动接触。
优选地，在所述门框的上边框、左边框和右边框的表面上分别沿门板的长度方向或宽度方向间隔设有锥形凸起，在门板与门框相配合面上设有与锥形凸起相对应的盲孔，在门板侧壁开设有与盲孔相通的侧通槽，在侧通槽内设有伸出机构，所述伸出机构的伸出端与密封边条连接，且密封边条随伸出机构同步做伸缩运动。
优选地，所述伸出机构包括伸出杆、固定板、限位弹簧和限位块，所述限位块为两个，两个限位块上下对称固定在侧通槽的内壁上，所述伸出杆在两个限位块间水平移动，且伸出杆的一端位于门板外侧与密封边条连接，伸出杆的另一端位于盲孔正下方，所述固定板固定在伸出杆上，且固定板被限制在限位块与门板内侧壁之间，在固定板上套设有限位弹簧，且限位弹簧位于限位块与门板内侧壁之间。
优选地，所述门板包括隔音内芯板，所述隔音内芯板包括木质板、隔声板和填充空腔，所述木质板为两个，分别位于隔声板的两侧，在隔声板与每个木质板之间均设有龙骨，使隔声板与木质板之间形成填充空腔，每个填充空腔内填塞有隔音材料。
一种隔音门结构的制造方法，是用来制作权利要求1-5中任一所述隔音门结构的制造方法，具体制作步骤如下：
步骤1.将已加工成型的两张单层木质板和隔声板切割成所需的大小和厚度；
步骤2.将龙骨通过胶粘在一张木质板与隔声板之间，使木质板与隔声板之间形成填充空腔，再用隔音材料将填充空腔填满，通过热压机进行热压；
步骤3.热压后再进行冷压处理，冷压时间根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固；
步骤4.冷压后，将龙骨通过胶粘在隔声板与另一张木质板之间，使木质板与隔声板之间形成填充空腔，再用隔音材料将填充空腔填满，再次通过热压机进行热压；
步骤5.热压后再次进行冷压处理，冷压时间根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固；
步骤6.在门板上钻孔、开槽，根据门板开启的方向开设合页孔和锁孔，在门板与门框相接触的一侧木质板上开设有盲孔和与盲孔相通的侧通槽，在锁舌同侧的隔声板侧壁上开设凸头端部用来伸出的开孔、在隔声板的底部开设有与开孔相通的底通槽；
步骤7.安装侧通槽和底通槽内的其他部件；
步骤8.打磨喷漆；
步骤9.验收包装。
优选地，步骤2和步骤4将隔音材料填充后，隔音材料应保持其松软状态。
优选地，所述隔音材料为多孔性吸声材料。
本发明的有益效果是：
1、在门框上设置锥形凸起、在门板上设置与锥形凸起相配合的盲孔，通过锥形凸起伸入到盲孔内，推动与盲孔连通的侧通槽内的伸出机构做伸出运动，同时伸出机构带动密封边条伸出后可将门框与门板闭合后产生的缝隙进行填充，可有效解决门板与门框闭合时，在门板左、右两侧和上部与门框之间产生的缝隙，导致不隔音的问题；
2、在门板的底部开设底通槽，在门板的底通槽内设置有升降机构，通过设置在底通槽内水平杆的水平移动，在门板开关时，实现带动伸缩机构做上下移动，通过升降机构底部的隔音簇对使门板与门框闭合时的缝隙进行填充，从而解决门板与地面间不隔音的问题；
3、为了使门板的隔音效果更好，本发明门板的隔音内芯板包括木质板、隔声板、龙骨和填充空腔，通过龙骨使木质板与隔声板之间形成填充空腔，并在填充空腔内填充隔音材料，设置在隔声板两侧的填充空腔，使噪声声波能量无论是由外至内还是由内及外都会被门板内的木质板、隔音材料、隔声板逐层削弱，实现阻隔噪音的作用；
4、本发明对门板与门框间的缝隙，在关门状态下进行填充，从而使隔音性能提高，降噪音效果明显，长时间使用后，也不会影响隔音效果。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为门框与门板闭合后的位置关系图；
图3为在实施例1中图1A处的放大图；
图4为水平杆的结构示意图；
图5为斜插杆的结构示意图；
图6为在实施例2中图1A处的放大图；
图7为侧通槽的结构示意图；
图8为门框与门板闭合时锥形凸起与侧通槽的位置关系图；
图9为门板的结构示意图；
其中：1门框、101上边框、102左边框、103右边框、110锥形凸起、120内圆弧面、2合页、3门板、301木质板、302隔声板、303龙骨、304隔音材料、4外圆弧面、5隔音条、6盲孔、7侧通槽、701伸出杆、702固定板、703限位弹簧、704限位块、705卡板、8密封边条、9底通槽、910定位杆、920水平杆、921凹槽、922凸头、923斜孔、924波浪形凸起、930定位弹簧、940斜插杆、941倾斜部、942竖直部、950立杆、951滚轮、960拉簧、970水平挡板、980吸音条。
具体实施方式：
实施例1
如图1和图2所示，本发明为一种隔音门结构，包括：设置在墙体上的门框1和门板3，所述门板3通过合页2转动连接在门框1上，所述门板3为向内的开启方向，向内开启方向不仅隔音效果好，还有很好的防盗作用。所述门框1的上边框101、左边框102和右边框103上分别设有相同弧度的内圆弧面120，在内圆弧面120上粘贴固定有隔音条5，为了使隔音条5与内圆弧面120贴合效果更好，将隔音条5设计成与内圆弧面120弧度相同。在门板3上设有与门框1内圆弧面120相对应的外圆弧面4，且隔音条5可将外圆弧面4覆盖，由于隔音条5可将外圆弧面4的表面覆盖，可防止隔音条5在门板3与门框1闭合时因变形导致贴合度降低。
由于门板3在安装时会与门框1之间预留一定的缝隙，因此在门板3顶部和左右两侧上分别设有弹性可挤压的密封边条8，在门板3的底部开设有开口向下的半封闭底通槽9，底通槽9底部设有可随门板3开关而上下移动的吸音条980，所述吸音条980由条状的吸音棉组成，且条状的吸音棉成波浪形设置，波浪形的吸音棉980在升降机构下降后可将门板3与地面之间的缝隙填补充实，增强隔音效果。
如图3所示，在底通槽9内部设有水平设置的水平杆920、升降机构和吸音条980，所述升降机构位于水平杆920的下方，且底通槽9内壁对称设有与升降机构顶部连接的拉簧960，所述吸音条980固定在升降机构的底部，可随升降机构同步移动。所述水平杆920靠近合页2的一侧端面上设有凹槽921，另一侧端面上设有凸头922，所述水平杆920的凸头922从门板3侧壁伸出，且在凸头922的顶端上内嵌有半露的滚珠，滚珠可在与门框1接触时，滚动实现水平杆920的缩进，并且通过设置滚珠对相接触的门框1上的漆面不会形成划痕。在底通槽9内壁上垂直固定有一个与凹槽921相匹配的定位杆910，所述定位杆910的顶端置于水平杆920的凹槽921内，且在定位杆910外壁上套设有与凹槽921相匹配的定位弹簧930，且当水平杆920将凸头922水平移动到底通槽9内时，升降机构随水平杆920的移动同步向下运动，当水平杆920将凸头922水平移动到底通槽9外时，升降机构能够随水平杆920的移动同步向上运动。
如图4和图5所示，在水平杆920上设有一上下贯穿的斜孔923，且斜孔923内壁的倾斜方向为由斜孔923的底部到顶部逐渐向凸头922方向倾斜；所述升降机构的顶端插接在斜孔923内，所述升降机构包括斜插杆940和水平挡板970，水平挡板970固定在斜插杆940的底部，且水平挡板970的两端在底通槽9内上下移动，不会滑到底通槽9外部；所述斜插杆940包括倾斜部941和竖直部942，且倾斜部941位于竖直部942的顶端，倾斜部941和竖直部942为一体结构，所述倾斜部942插在斜孔923内，且倾斜部与斜孔923内壁的倾斜角度相匹配。当凸头922位于底通槽9内部时，倾斜部942的下部位于斜孔923外侧，升降机构位置下移，吸音条980位于底通槽9外侧；当凸头922位于底通槽9外侧时，倾斜部941整体位于斜孔923内部，升降机构位置上移，吸音条980位于底通槽9内部。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于，所述水平杆920与升降机构相接触部分的结构不同。如图6所示，所述水平杆920与升降机构相接触的底部为向下凸出的波浪形凸起924，所述升降机构包括立杆950、水平挡板970和滚轮951，所述水平挡板970固定在立杆的底部，所述滚轮951设置在立杆950的顶部，且滚轮91与水平杆920的底部波浪形凸起924滚动接触。当凸头922位于底通槽9内部时，滚轮951位于水平杆920一个波浪形凸起924之上，升降机构位置下移，吸音条980位于底通槽9外侧；当凸头922位于底通槽9外侧时，滚轮951位于水平杆920两个波浪形凸起924之间，升降机构位置上移，吸音条980位于底通槽9内部。
实施例3
实施例3在实施例1或实施例2的基础上，针对门板3与门框1的左右两侧和上部之间产生缝隙，导致不隔音的问题，提出以下解决方案。如图1所示，在所述门框1的上边框101、左边框102和右边框103的表面上分别沿门板3的长度方向或宽度方向间隔设有多个锥形凸起110，在门板3与门框1相配合面上设有与每个锥形凸起110相对应的盲孔6，在门板3侧壁开设有与盲孔6相通的侧通槽7，在侧通槽7内设有伸出机构，所述伸出机构的伸出端与密封边条8连接，且密封边条8位于侧通槽7内，密封边条8可随伸出机构同步向门板3外侧做伸缩运动。为了使密封边条8在伸出时不会影响合页2或锁件的工作，所述密封边条8由多个长度不一的单个密封边条8组成。当门板3与门框1处于开启状态时，密封边条8位于侧通槽7内；当门板3与门框1处于关闭状态时，密封边条8位于侧通槽7外。
实施例4
实施例4在实施例3的基础上，对伸出机构做进一步细化。如图7和图8所示，所述伸出机构包括伸出杆701、固定板702、限位弹簧703和限位块704，所述限位块704为两个，两个限位块704上下对称固定在侧通槽7的内壁上，且在两个限位块704之间留有间隙，所述伸出杆701在间隙中水平移动，伸出杆701的一端从门板3伸出后与密封边条8连接，伸出杆701的另一端位于盲孔6正下方，所述固定板702固定在伸出杆701上，且固定板702被限制在限位块704与门板3内侧壁之间，在固定板702上套设有限位弹簧703，且限位弹簧703位于限位块704与门板3内侧壁之间。在伸出杆701伸出的门板3侧壁上设有卡板705，在侧通槽7的侧壁上下位置相对设有滑槽，且两个滑槽之间设有间隙，所述卡板70为两个，分别位于每个滑槽内，且卡板705可在所在滑槽内做上下滑动，两个卡板705的相对端通过连接件进行固定，且伸出杆701从两个卡板705中间穿过。
实施例5
实施例5在实施例4的基础上，为提高门板3本身的隔音效果，对门板3结构做进一步细化。如图9所示，所述门板3包括隔音内芯板，所述隔音内芯板包括木质板301、隔声板302和填充空腔，所述木质板301为两个，分别位于隔声板302的两侧，在隔声板302与每个木质板301之间均设有龙骨303，使隔声板302与木质板301之间形成填充空腔，并在每个填充空腔内填塞有隔音材料304，所述隔音材料304为疏松多孔的材料，例如超细玻璃棉丝、岩棉、矿渣棉，其吸声机理是声波深入材料的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能。这类多孔性吸声材料的吸声系数，一般从低频到高频逐渐增大，故对高频和中频的声音吸收效果较好。通过设置两个填充空腔，在不增加门板3本身的重量的同时，不仅可以减震，而且还可以提高门扇的隔声量，使噪声声波能量由外至内或由内及外都会被门板3内的木质板、隔音材料、隔声板进行逐层削弱，例如：双层五合板门，中间填充矿渣棉，平均隔声量为26.5dB，5mm厚的三夹板在填充吸声材料前，平均隔音量为28dB，在填充超细玻璃棉丝以后，平均隔音量为42.2dB，除个别低频外，整个频带的隔音量都有较大提高，大多数频率都在15-20dB以上，因此，通过改变门板3的结构可以实现阻隔噪音的作用。
使用过程：
在使用过程中，当门板3与门框1处于开启状态时，密封边条8位于侧通槽7内，凸头922伸出位于底通槽9外侧，吸音条980位于底通槽9内，当门板3与门框1闭合后，门框1上的锥形凸起110插入到门板3上的盲孔6内，锥形凸起110推动伸出杆701和密封边条8向门板3的外侧运动，使移动的密封边条8将门板3与门框1之间的缝隙进行填补；同时，凸头922移动到底通槽9内，升降机构做向下运动，带动吸音条980将门板3与地面间的缝隙填补。
加工实施例1-5所述的隔音门结构的制造方法，具体制作步骤如下：
步骤1.将已加工成型的两张单层木质板301和隔声板302切割成所需的大小和厚度，由于本申请中的门板3与门框1之间设有对缝隙进行填补的伸出机构或升降机构，因此门板3在加工过中，门板3与门框1左右两侧的间隙在0.2cm-0.5cm之间、与地面的间隙在0.4cm-1cm之间；
步骤2.将龙骨303通过环保胶水粘在一张木质板301与隔声板302之间，使木质板301与隔声板302之间形成填充空腔，再用隔音材料304将填充空腔填满，通过热压机进行热压，隔音材料304填充后，隔音材料304应始终保持其松软状态；
步骤3.热压后再进行冷压处理，冷压时间根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固；
步骤4.冷压后，将龙骨303通过环保胶水粘在隔声板302与另一张木质板301之间，使木质板301与隔声板302之间形成填充空腔，再用隔音材料304将填充空腔填满，再次通过热压机进行热压，隔音材料304填充后，隔音材料304应始终保持其松软状态；
步骤5.热压后再次进行冷压处理，冷压时间根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固；
步骤6.在门板3上钻孔、开槽，根据门板3开启的方向开设合页孔和锁孔，在门板3与门框1相接触的一侧木质板301上开设有盲孔6和与盲孔6相通的侧通槽7，在锁舌同侧的隔声板302侧壁上开设凸头922端部用来伸出的开孔、在隔声板302的底部开设有与开孔相通的底通槽9；
步骤7.安装侧通槽7和底通槽9内的其他部件；
步骤7-1.安装侧通槽7内其他部件时，先将固定板702固定在伸出杆701上，再将限位块704对称粘在侧通槽7上下内壁上，将两个卡板705分别插入到侧通槽7上的滑槽内，然后将伸出杆701插入侧通槽7内，将限位弹簧703套在伸出杆701上，最后将两个卡板705闭合，使限位弹簧703限制在固定板702与卡板705之间；
步骤7-2-1.安装实施例1中底通槽9内其他部件时，先将定位杆910固定在底通槽9位于合页2一侧的内侧壁上，再将定位弹簧930套在定位杆910上，将水平杆920开设有凹槽921的一端套在定位弹簧930的外侧，使水平杆920的另一端凸头922从门板3上的开孔伸出，然后将两个拉簧960的一端分别固定底通槽9的内侧壁上，下拉拉簧960的另一端，并将其固定在水平挡板970的两端上，放手后固定在一起的斜插杆940、水平挡板970和吸音条980随拉簧960缩回底通槽9内，使斜插杆940的倾斜部941插入到水平杆920上的斜孔923内，最后将底通槽9的两侧底部进行封堵，使水平挡板970只能限制在底通槽9内上下活动；
步骤7-2-2.安装实施例2中底通槽9内的其他部件时，先将定位杆910固定在底通槽9位于合页2一侧的内侧壁上，再将定位弹簧930套在定位杆910上，将水平杆920开设有凹槽921的一端套在定位弹簧930的外侧，使水平杆920的另一端凸头922从门板3上的开孔伸出，然后将两个拉簧960的一端分别固定底通槽9的内侧壁上，下拉拉簧960的另一端，并将其固定在水平挡板970的两端上，放手后固定在一起的滚轮951、立杆950、水平挡板970和吸音条980随拉簧960缩回底通槽9内，使滚轮951位于两个波浪形凸起924之间，最后将底通槽9的两侧底部进行封堵，使水平挡板970只能限制在底通槽9内上下活动；
步骤8.对门板3表面进行打磨喷漆；
步骤9.对门框1进行加工、打磨和喷漆，并将锥形凸起110固定在门框1上，并且使锥形凸起110的位置与门板3上盲孔6的位置相对应；
步骤10.验收包装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种隔音门结构，包括：设置在墙体上的门框(1)和门板(3)，所述门板(3)通过合页(2)转动连接在门框(1)上，其在于：所述门框(1)的上边框(101)、左边框(102)和右边框(103)上分别设有相同弧度的内圆弧面(120)，在内圆弧面(120)上固定有隔音条(5)，在门板(3)上设有与门框(1)内圆弧面(120)相对应的外圆弧面(4)，且隔音条(5)将外圆弧面(4)覆盖；在门板(3)顶部和左右两侧上分别设有密封边条(8)，在门板(3)的底部开设有底通槽(9)，所述底通槽(9)为开口向下的半封闭结构，在底通槽(9)内设有水平设置的水平杆(920)、升降机构和吸音条(980)，所述升降机构位于水平杆(920)的下方，且底通槽(9)内壁对称设有与升降机构顶部连接的拉簧(960)，所述吸音条(980)固定在升降机构的底部；所述水平杆(920)靠近合页(2)的一侧端面上设有凹槽(921)，另一侧端面上设有凸头(922)，所述水平杆(920)的凸头(922)从门板(3)侧壁伸出，且在凸头(922)的顶端上内嵌有半露的滚珠，在底通槽(9)内壁上垂直设有与凹槽(921)相匹配的定位杆(910)，所述定位杆(910)的顶端置于水平杆(920)的凹槽(921)内，且在定位杆(910)外壁上套设有与凹槽(921)相匹配的定位弹簧(930)，且当水平杆(920)将凸头(922)水平移动到底通槽(9)内时，升降机构随水平杆(920)的移动同步向下运动，当水平杆(920)将凸头(922)水平移动到底通槽(9)外时，升降机构能够随水平杆(920)的移动同步向上运动。
2.一种权利要求1所述隔音门结构的制造方法，其特征在于，具体制作步骤如下：
步骤1.将已加工成型的两张单层木质板(301)和隔声板(302)切割成所需的大小和厚度；
步骤2.将龙骨(303)通过胶粘在一张木质板(301)与隔声板(302)之间，使木质板(301)与隔声板(302)之间形成填充空腔，再用隔音材料(304)将填充空腔填满，通过热压机进行热压；
步骤3.热压后再进行冷压处理，冷压时间根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固；
步骤4.冷压后，将龙骨(303)通过胶粘在隔声板(302)与另一张木质板(301)之间，使木质板(301)与隔声板(302)之间形成填充空腔，再用隔音材料(304)将填充空腔填满，再次通过热压机进行热压；
步骤5.热压后再次进行冷压处理，冷压时间根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固；
步骤6.在门板(3)上钻孔、开槽，根据门板(3)开启的方向开设合页孔和锁孔，在门板(3)与门框(1)相接触的一侧木质板(301)上开设有盲孔(6)和与盲孔(6)相通的侧通槽(7)，在锁舌同侧的隔声板(302)侧壁上开设凸头(922)端部用来伸出的开孔、在隔声板(302)的底部开设有与开孔相通的底通槽(9)；
步骤7.安装侧通槽(7)和底通槽(9)内的其他部件；
步骤8.对门板(3)表面进行打磨喷漆；
步骤9.对门框(1)进行加工、打磨和喷漆，并将锥形凸起(110)固定在门框(1)上，并且使锥形凸起(110)的位置与门板(3)上盲孔(6)的位置相对应；
步骤10.验收包装。
3.如权利要求2所述的一种隔音门结构，其特征在于：步骤3和步骤4将隔音材料(304)填充后，隔音材料(304)应保持其松软状态。
4.如权利要求2或3所述的一种隔音门结构，其特征在于：所述隔音材料(304)为多孔性吸声材料。
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