CN214532146U - 千级无尘室 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种千级无尘室，涉及无尘室的领域，其包括无尘室本体，所述无尘室本体内设置有回风夹道，无尘室内铺设有防静电地板，无尘室本体外层连接有防护室，防护室与无尘室本体之间设置有连通无尘室本体与防护室的连通室。本申请具有工作人员进出无尘室时，首先进入防护室与连通室，使得防护室作为无尘室隔绝外界的第一道防线，连通室作为无尘室隔绝外界的第二道防线，为无尘室提供了更好的洁净空间的效果。

Description

千级无尘室

技术领域

本申请涉及无尘室的领域，尤其是涉及一种千级无尘室。

背景技术

无尘室是污染控制的基础，无尘室可分为六级，分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级，不同无尘室的换气次数不同，灰尘颗粒容量不同，千级无尘室要求达到一立方米内5微米的灰尘颗粒小于5万个，千级无尘室为无尘清洗行业提供了良好的环境。

相关技术中，申请号为201921336131.1的中国申请文件公开了一种无尘室，一种无尘室，包括无尘室本体，无尘室本体的表面开设有开启门，无尘室本体内腔连接有吸风设备，吸风设备的内腔设有驱动电机，驱动电机连接有风扇叶，吸风设备的内腔位于风扇叶的底部处固定连接有滤板，滤板的内腔连接有滤纸，无尘室本体设有抽风机，抽风机连通有连通管和出风管，连通管与无尘室本体的连接处相连通，无尘室本体内连接有微尘传感器及中控模块。使用时，通过驱动电机的启动带动风扇叶转动产生风能，将外界的空气吹至吸风设备的内，通过滤纸进行过滤后通过出风格栅吹出至无尘室本体中，在无尘室本体中进行循环，通过抽风机的启动将无尘室本体空气沿连通管和出风管抽出排放至外界，通过吸风设备以及抽风机使无尘室本体内的空气进行不间断循环，通过微尘传感器对无尘室本体内空气质量进行监控，发生异常时将信号传输至中控模块处，对工作人员进行警示，使用者即对滤纸进行检查更换。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述无尘室本体与外界连通处仅设置有开启门，存在有当工作人员进出上述无尘室本体内时，易将外界粉尘带入无尘室的缺陷。

实用新型内容

为了改善当工作人员进出上述无尘室本体内时，易将外界粉尘带入无尘室的问题，本申请提供一种千级无尘室。

本申请提供的一种千级无尘室，采用如下的技术方案：

一种千级无尘室，包括无尘室本体，所述无尘室本体内设置有回风夹道，无尘室内铺设有防静电地板，无尘室本体外层连接有防护室，防护室与无尘室本体之间设置有连通无尘室本体与防护室的连通室。

通过采用上述技术方案，回风夹道的设置，使得无尘室本体内的洁净度较高，防静电地板的铺设，使得位于无尘室本体内的布料及衣物不会与无尘室本体产生静电作用，防止了衣物及布料上的绒毛产生脱离；防护室的设置，使得工作人员进出无尘室时，首先进入防护室，使得防护室作为无尘室隔绝外界的第一道防线，为无尘室提供了更好的洁净空间；连通室的设置，使得防护室与无尘室本体之间再次加了一道防护保障，使得工作人员进入无尘室本体内后尽量携带较少的颗粒杂质。

可选的，所述连通室包括风淋室与储存室，风淋室与无尘室本体连接，储存室一侧与风淋室连接，另一侧与防护室连接。

通过采用上述技术方案，连通室的设置，一方面来说，使得工作人员在进入无尘室本体前，首先进入储存室，再从储存室进入风淋室，则工作人员在进入风淋室之前，随工作人员一同进入的部分颗粒杂质掉落在防护室与储存室内，再经风淋室的风淋，保证了工作人员进入无尘室本体的洁净度较高；另一方面来说，工作人员可将即将要在无尘室内进行清洗的衣物及布料存放于储存室内，无需多次转移，节省工作人员劳动力，也减小了即将清洗布料或衣物的灰尘附着量。

可选的，所述风淋室内设置有风淋系统、感应门与风淋门，感应门安装于风淋室与无尘室本体之间，风淋门安装于风淋室与储存室之间。

通过采用上述技术方案，风淋系统的设置，使得工作人员进入风淋室后，风淋系统为工作人员进行风淋操作，风淋操作结束后，感应门才能开启，防止风淋未结束，工作人员就进入无尘室本体内，则保证了工作人员在风淋室风淋效果较好，进入无尘室内后的洁净程度高。

可选的，所述风淋系统包括过滤器、第一风机与吹风嘴，过滤器安装于风淋室外侧，且与外界连通，第一风机进风端与过滤器连通，吹风嘴安装于风淋室内，且与第一风机出风端连通。

通过采用上述技术方案，风淋系统的设置，使得由吹风嘴吹向工作人员的风经过过滤器过滤，则吹向工作人员的风较洁净，洁净的风将工作人员身体上的杂质颗粒吹走，使得工作人员进入无尘室本体内的洁净程度高。

可选的，所述风淋系统还包括抽风栅与第二风机，抽风栅安装于风淋室内，第二风机进风端延伸向抽风栅处，第二风机出风端延伸向外界。

通过采用上述技术方案，抽风栅与第二风机的设置，使得吹向工员的风会携带工作人员身体上的颗粒杂质，则携带颗粒杂质的气体通过第二风机的抽风，经过抽风栅从风淋室被抽出，保证了风淋室的洁净，则当工作人员再次进入风淋室后，风淋室内没有前期残留的颗粒杂质，保持了风淋室长期的洁净。

可选的，所述抽风栅与第二风机之间设置有过滤箱，过滤箱内可拆卸连接有过滤片。

通过采用上述技术方案，过滤箱的设置，使得进入第二风机的空气经过过滤箱过滤，则避免了颗粒较大的杂质长期经过第二风机，将第二风机堵塞；可拆卸过滤片的设置，使得工作人员每隔一段时间可以将过滤片进行替换，则过滤片可保持长期的高效过滤。

可选的，所述回风夹道设置为多个，回风夹道包括百叶窗、回风管和送风管，回风管一端、送风管一端均与百叶窗连通，回风管另一端和送风管另一端连接有净化空调机组。

通过采用上述技术方案，回风夹道的设置，使得无尘室本体内的空气可以进行不间断的替换，防止内部气体存在时间过长，积累了过多的颗粒杂质，保证了无尘室本体内长期的洁净。

可选的，多个所述回风管互相连通。

通过采用上述技术方案，互相连通的回风管，可避免某一根回风管道发生故障，保证无尘室本体安装百叶窗的任意一处均可以正常进行回风，使得无尘室本体长期保持洁净度较高的状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

防护室的设置，使得工作人员进出无尘室时，首先进入防护室，使得防护室作为无尘室隔绝外界的第一道防线，为无尘室提供了更好的洁净空间；

连通室的设置，一方面来说，使得工作人员在进入风淋室之前，随工作人员一同进入的部分颗粒杂质掉落在防护室与储存室内，保证了工作人员进入无尘室本体的洁净度较高；另一方面来说，工作人员可将即将要在无尘室内进行清洗的衣物及布料存放于储存室内，减小了即将清洗布料或衣物的灰尘附着量；

过滤箱的设置，使得进入第二风机的空气经过过滤箱过滤，则避免了颗粒较大的杂质长期经过第二风机，将第二风机堵塞。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在显示风淋室的结构示意图；

图3是旨在显示风淋系统的结构示意图；

图4是旨在图3中A处的结构示意图。

附图标记：1、无尘室本体；11、防静电地板；12、观察窗；2、回风夹道；21、百叶窗；22、回风管；23、送风管；24、净化空调机组；3、防护室；31、开启门；4、连通室；41、风淋室；42、储存室；421、储存门；5、风淋系统；51、过滤器；52、第一风机；521、送风管道；53、吹风嘴；54、抽风栅；55、第二风机；6、风淋门；7、感应门；8、过滤箱；81、过滤片；82、固定框；821、气孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种千级无尘室。参照图1，千级无尘室包括无尘室本体1、防护室3和连通室4，防护室3位于无尘室本体1外侧，并与无尘室本体1连接，连通室4位于无尘室本体1与防护室3之间，并与无尘室本体1、防护室3连接，连通室4包括风淋室41与储存室42，风淋室41与无尘室本体1连接，储存室42与风淋室41、防护室3连接。

工作人员进入无尘室本体1内工作时，首先进入防护室3，从防护室3再进入储存室42，从储存室42拿去需要进入无尘室本体1内清洁的衣物布料，进入风淋室41，风淋室41对工作人员与布料进行风淋后，工作人员进入无尘室本体1内进行工作。

参照图1，无尘室本体1内设置有回风夹道2，回风夹道2为多个，多个回风夹道2均匀分布于无尘室本体1的墙体上。回风夹道2包括百叶窗21、回风管22和送风管23，无尘室本体1墙体内侧开设有用于安装百叶窗21的空腔，百叶窗21覆盖空腔，并与无尘室本体1粘接固定；回风管22与送风管23均位于无尘室本体1的墙体内，且回风管22一端、送风管23一端和空腔焊接固定，回风管22另一端和送风管23另一端均延伸向无尘室本体1外，并连通有净化空调机组24；多个回风管22相互连通，多个送风管23相互连通。无尘室地面上铺设有防静电地板11。

在无尘室本体1内，净化空调机组24一直处于开启状态，净化空调机组24将外界的空气净化后通过送风管23、百叶窗21送入无尘室本体1内的同时，通过百叶窗21、回风管22将无尘室本体1内的空气抽出至净化空调机组24内，通过此种循环使得无尘室本体1一直保持千级无尘室的标准。

参照图2，防护室3位于无尘室本体1进出口的一侧，且与无尘室本体1螺栓固定，并用生料带对衔接处进行密封，无尘室本体1靠近防护室3一侧设置有观察窗12，观察窗12与防护室3本体螺栓固定，并利用生料带进行密封；防护室3侧壁上安装有开启门31。

当有客人或其他工作人员想要观察无尘室本体1内的工作情况时，打开开启门31，进入防护室3，通过观察窗12对无尘室内的工作情况进行观察。

参照图1和图2，风淋室41设置有感应门7、风淋门6和风淋系统5，感应门7安装在风淋室41与无尘室本体1之间；风淋门6安装在风淋室41与储存室42之间；参照图3，风淋系统5包括过滤器51、第一风机52、吹风嘴53、抽风栅54与第二风机55，过滤器51利用螺栓与固定板安装在风淋室41的墙体上，且与外界连通；第一风机52位于风淋室41外，且与风淋室41墙体利用螺栓固定连接，第一风机52进风端与过滤器51利用法兰固定连接，第一风机52出风端利用法兰固定连接有送风管道521，送风管道521分支，并向吹风嘴53处延伸；吹风嘴53设置为十二个，且十二个吹风嘴53分别安装在风淋室41正对的两侧壁上，两侧壁上的吹风嘴53数量相等，吹风嘴53和送风管道521一一对应，且与送风管道521螺栓固定连通。

当工作人员进入防护室3后，打开储存门421进入储存室42，再打开风淋门6，进入风淋室41，工作人员进入风淋室41后，风淋系统5启动，第一风机52将外界的风抽入，外界的风经过滤器51过滤进入第一风机52内，再从第一风机52内通过送风管道521传到吹风嘴53处，通过吹风嘴53吹向工作人员，将工作人员身上的颗粒杂质被吹掉。

参照图4，风淋室41靠近外界的侧壁处设置有过滤箱8，过滤箱8与风淋室41连通处设置有抽风栅54，抽风栅54与风淋室41利用螺栓固定连接，过滤箱8内竖直设置有固定框82，固定框82通过固定板与风淋室41外壁螺栓固定连接，固定框82一侧的侧壁与固定框82利用螺栓固定连接，且固定框82上开设有可供气体进出的气孔821，固定框82内安装有过滤片81，过滤片81与固定框82抵接；第二风机55位于风淋室41外，并与风淋室41的侧壁利用固定板、螺栓固定连接，第二风机55进风端延伸向过滤箱8内，第二风机55出风端与外界连通。储存室42与防护室3之间安装有储存门421。

第一风机52启动的同时第二风机55启动，第二风机55将风淋室41内带有杂质的气体抽至过滤箱8内，过滤片81将空气进行过滤后，第二风机55将风抽至外界。

本申请实施例一种千级无尘室的实施原理为：工作人员进入无尘室本体1内工作时，打开开启门31，进入防护室3；再打开储存门421，进入储存室42，从储存室42拿走待处理的衣物与布料；打开风淋门6，进入风淋室41，风淋系统5启动，第一风机52将外界的风抽入，外界的风经过滤器51过滤进入第一风机52内，再从第一风机52内通过送风管道521、吹风嘴53吹向工作人员，将工作人员身上的颗粒杂质吹掉；第二风机55将风淋室41内带有杂质的气体抽至过滤箱8内，过滤片81将空气进行过滤后，第二风机55将风抽至外界；在无尘室本体1内，净化空调机组24将外界的空气净化后通过送风管23、百叶窗21送入无尘室本体1内的同时，通过百叶窗21、回风管22将无尘室本体1内的空气抽出至净化空调机组24内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种千级无尘室，包括无尘室本体(1)，其特征在于：所述无尘室本体(1)内设置有回风夹道(2)，无尘室内铺设有防静电地板(11)，无尘室本体(1)外层连接有防护室(3)，防护室(3)与无尘室本体(1)之间设置有连通无尘室本体(1)与防护室(3)的连通室(4)。

2.根据权利要求1所述的千级无尘室，其特征在于：所述连通室(4)包括风淋室(41)与储存室(42)，风淋室(41)与无尘室本体(1)连接，储存室(42)与风淋室(41)、防护室(3)连接。

3.根据权利要求2所述的千级无尘室，其特征在于：所述风淋室(41)内设置有风淋系统(5)、感应门(7)与风淋门(6)，感应门(7)安装于风淋室(41)与无尘室本体(1)之间，风淋门(6)安装于风淋室(41)与储存室(42)之间。

4.根据权利要求3所述的千级无尘室，其特征在于：所述风淋系统(5)包括过滤器(51)、第一风机(52)与吹风嘴(53)，过滤器(51)安装于风淋室(41)外侧，且与外界连通，第一风机(52)进风端与过滤器(51)连通，吹风嘴(53)安装于风淋室(41)内，且与第一风机(52)出风端连通。

5.根据权利要求4所述的千级无尘室，其特征在于：所述风淋系统(5)还包括抽风栅(54)与第二风机(55)，抽风栅(54)安装于风淋室(41)内，第二风机(55)进风端延伸向抽风栅(54)处，第二风机(55)出风端延伸向外界。

6.根据权利要求5所述的千级无尘室，其特征在于：所述抽风栅(54)与第二风机(55)之间设置有过滤箱(8)，过滤箱(8)内可拆卸连接有过滤片(81)。

7.根据权利要求1所述的千级无尘室，其特征在于：所述回风夹道(2)设置为多个，回风夹道(2)包括百叶窗(21)、回风管(22)和送风管(23)，回风管(22)一端、送风管(23)一端均与百叶窗(21)连通，回风管(22)另一端和送风管(23)另一端连接有净化空调机组(24)。

8.根据权利要求7所述的千级无尘室，其特征在于：多个所述回风管(22)互相连通。

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