CN214531343U - 一种铝单板幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于幕墙技术领域，尤其为一种铝单板幕墙，所述幕墙铝单板的内侧设置有支撑板，所述支撑板的两端分别插在两个第二卡接板的内部，所述支撑板上表面的中线位置处焊接有限位板，且所述限位板安装在第一卡接板的内部，所述幕墙铝单板与侧板连接处的一端开设有定位插槽，所述幕墙铝单板的另一端一体成型有定位插板；通过第一卡接板、第二卡接板和限位板使得支撑板固定在幕墙铝单板的下侧，便于支撑板对幕墙铝单板进行支撑，增加了幕墙铝单板安装的便捷性，便于两个幕墙铝单板进行上下拼接时，上方幕墙铝单板端部的定位插板插入下方另一个幕墙铝单板端部开设的定位插槽内，提高了两个幕墙铝单板上下之间连接的稳定性和牢靠性。

Description

一种铝单板幕墙

技术领域

本实用新型属于幕墙技术领域，具体涉及一种铝单板幕墙。

背景技术

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉(螺钉是直接焊在板面背面的)连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。

现有的铝单板幕墙在使用时，上下两个铝单板幕墙之间进行拼接稳定性差，同时铝单板幕墙安装不便捷，且左右两个铝单板幕墙之间进行密闭安装以及间距调节耗费时间的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝单板幕墙，具有铝单板幕墙安装稳定牢靠，且调节简单便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板幕墙，包括幕墙铝单板，所述幕墙铝单板的一端一体成型有侧板，所述幕墙铝单板下表面的中线位置处焊接有第一卡接板，所述幕墙铝单板两弯折的内侧表面焊接有第二卡接板，且所述第一卡接板和第二卡接板的端部均与侧板焊接固定，所述幕墙铝单板的内侧设置有支撑板，所述支撑板的两端分别插在两个第二卡接板的内部，所述支撑板上表面的中线位置处焊接有限位板，且所述限位板安装在第一卡接板的内部，所述幕墙铝单板与侧板连接处的一端开设有定位插槽，所述幕墙铝单板的另一端一体成型有定位插板，且所述定位插板和定位插槽处于同一平面上。

作为本实用新型的一种铝单板幕墙优选技术方案，所述幕墙铝单板的两个边缘均开设有密封限位，所述幕墙铝单板的边缘安装有密封组件，密封组件包括两个密封垫胶板和两个密封垫胶板之间安装的第一波纹板和第二波纹板。

作为本实用新型的一种铝单板幕墙优选技术方案，所述密封垫胶板的表面一体成型有密封凸起，且所述密封凸起安装在密封限位的内部。

作为本实用新型的一种铝单板幕墙优选技术方案，所述第一波纹板和第二波纹板均为波纹板状，且所述第一波纹板和第二波纹板构成矩形空腔。

作为本实用新型的一种铝单板幕墙优选技术方案，所述定位插板和定位插槽均为“U”字形，且所述定位插板和定位插槽相适配。

作为本实用新型的一种铝单板幕墙优选技术方案，所述第一卡接板和第二卡接板均有两个平行的子板构成，且两个子板的间距与支撑板的厚度相等。

作为本实用新型的一种铝单板幕墙优选技术方案，所述支撑板为弧形，所述限位板与支撑板垂直，且所述限位板和支撑板的厚度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一卡接板、第二卡接板和限位板使得支撑板固定在幕墙铝单板的下侧，同时支撑板通过螺钉固定在建筑的外墙表面，便于支撑板对幕墙铝单板进行支撑，增加了幕墙铝单板安装的便捷性，同时幕墙铝单板和侧板连接处的端部开设有定位插槽，幕墙铝单板的另一端一体成型有定位插板，便于两个幕墙铝单板进行上下拼接时，上方幕墙铝单板端部的定位插板插入下方另一个幕墙铝单板端部开设的定位插槽内，提高了两个幕墙铝单板上下之间连接的稳定性和牢靠性，提高了建筑外幕墙结构的强度，同时第一卡接板焊接在幕墙铝单板下表面的中线位置处，第二卡接板焊接在幕墙铝单板边缘弯折内侧表面，便于两个第二卡接板对支撑板的两端进行定位，便于支撑板中线焊接的限位板安装在第一卡接板内，提高了幕墙铝单板和支撑板连接的牢靠性。

2、通过幕墙铝单板边缘设置的密封组件，同时密封组件由密封垫胶板、第一波纹板和第二波纹板构成，且第二波纹板和第二波纹板一体成型在两个密封垫胶板之间，便于两个密封垫胶板通过挤压第一波纹板和第二波纹板进行间距调节，便于幕墙铝单板安装时根据不同需求进行调节间距，增加了水平方向两个相邻幕墙铝单板之间的密闭性，同时密封垫胶板表面一体成型的密封凸起安装在幕墙铝单板边缘开设的密封限位内，提高了幕墙铝单板与密封垫胶板接触的密闭性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构示意图；

图3为本实用新型中的幕墙铝单板立体结构示意图；

图4为本实用新型中的幕墙铝单板密闭连接结构示意图；

图中：1、幕墙铝单板；2、侧板；3、第一卡接板；4、第二卡接板；5、支撑板；6、限位板；7、定位插板；8、定位插槽；9、密封限位；10、密封垫胶板；11、密封凸起；12、第一波纹板；13、第二波纹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板幕墙，包括幕墙铝单板1，幕墙铝单板1的一端一体成型有侧板2，幕墙铝单板1下表面的中线位置处焊接有第一卡接板3，幕墙铝单板1两弯折的内侧表面焊接有第二卡接板4，且第一卡接板3和第二卡接板4的端部均与侧板2焊接固定，幕墙铝单板1的内侧设置有支撑板5，支撑板5的两端分别插在两个第二卡接板4的内部，支撑板5上表面的中线位置处焊接有限位板6，且限位板6安装在第一卡接板3的内部，幕墙铝单板1与侧板2连接处的一端开设有定位插槽8，幕墙铝单板1的另一端一体成型有定位插板7，且定位插板7和定位插槽8处于同一平面上。

本实施方案中，通过第一卡接板3、第二卡接板4和限位板6使得支撑板5固定在幕墙铝单板1的下侧，同时支撑板5通过螺钉固定在建筑的外墙表面，便于支撑板5对幕墙铝单板1进行支撑，增加了幕墙铝单板1安装的便捷性，同时幕墙铝单板1和侧板2连接处的端部开设有定位插槽8，幕墙铝单板1的另一端一体成型有定位插板7，便于两个幕墙铝单板1进行上下拼接时，上方幕墙铝单板1端部的定位插板7插入下方另一个幕墙铝单板1端部开设的定位插槽8内，提高了两个幕墙铝单板1上下之间连接的稳定性和牢靠性，提高了建筑外幕墙结构的强度，同时第一卡接板3焊接在幕墙铝单板1下表面的中线位置处，第二卡接板4焊接在幕墙铝单板1边缘弯折内侧表面，便于两个第二卡接板4对支撑板5的两端进行定位，便于支撑板5中线焊接的限位板6安装在第一卡接板3内，提高了幕墙铝单板1和支撑板5连接的牢靠性。

具体的，幕墙铝单板1的两个边缘均开设有密封限位9，幕墙铝单板1的边缘安装有密封组件，密封组件包括两个密封垫胶板10和两个密封垫胶板10之间安装的第一波纹板12和第二波纹板13，密封垫胶板10的表面一体成型有密封凸起11，且密封凸起11安装在密封限位9的内部，第一波纹板12和第二波纹板13均为波纹板状，且第一波纹板12和第二波纹板13构成矩形空腔。

本实施例中，通过幕墙铝单板1边缘设置的密封组件，同时密封组件由密封垫胶板10、第一波纹板12和第二波纹板13构成，且第二波纹板13和第二波纹板13一体成型在两个密封垫胶板10之间，便于两个密封垫胶板10通过挤压第一波纹板12和第二波纹板13进行间距调节，便于幕墙铝单板1安装时根据不同需求进行调节间距，增加了水平方向两个相邻幕墙铝单板1之间的密闭性，同时密封垫胶板10表面一体成型的密封凸起11安装在幕墙铝单板1边缘开设的密封限位9内，提高了幕墙铝单板1与密封垫胶板10接触的密闭性。

具体的，定位插板7和定位插槽8均为“U”字形，且定位插板7和定位插槽8相适配。

本实施例中，便于两个幕墙铝单板1上下连接时，定位插板7安装在定位插槽8内进行定位，增加了两个幕墙铝单板1连接的稳定性。

具体的，第一卡接板3和第二卡接板4均有两个平行的子板构成，且两个子板的间距与支撑板5的厚度相等，支撑板5为弧形，限位板6与支撑板5垂直，且限位板6和支撑板5的厚度相等。

本实施例中，增加了对幕墙铝单板1进行支撑的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，根据幕墙铝单板1的安装需求，把支撑板5通过螺钉固定在合适的位置处，把密封垫胶板10粘合在建筑的外墙表面，幕墙铝单板1在安装时定位插板7朝下放置，使得幕墙铝单板1表面中线焊接的第一卡接板3卡在限位板6的外部，幕墙铝单板1边缘内侧表面焊接的第二卡接板4卡在支撑板5的端部，同时幕墙铝单板1边缘与密封垫胶板10接触，同时密封垫胶板10表面一体成型的密封凸起11安装在幕墙铝单板1边缘开设的密封限位9内，当上方幕墙铝单板1安装时，幕墙铝单板1端部的定位插板7插入下方另一个幕墙铝单板1端部开设的定位插槽8内，同时第一卡接板3卡在限位板6的外部，第二卡接板4卡在支撑板5的端部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝单板幕墙，包括幕墙铝单板（1），其特征在于：所述幕墙铝单板（1）的一端一体成型有侧板（2），所述幕墙铝单板（1）下表面的中线位置处焊接有第一卡接板（3），所述幕墙铝单板（1）两弯折的内侧表面焊接有第二卡接板（4），且所述第一卡接板（3）和第二卡接板（4）的端部均与侧板（2）焊接固定，所述幕墙铝单板（1）的内侧设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的两端分别插在两个第二卡接板（4）的内部，所述支撑板（5）上表面的中线位置处焊接有限位板（6），且所述限位板（6）安装在第一卡接板（3）的内部，所述幕墙铝单板（1）与侧板（2）连接处的一端开设有定位插槽（8），所述幕墙铝单板（1）的另一端一体成型有定位插板（7），且所述定位插板（7）和定位插槽（8）处于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙，其特征在于：所述幕墙铝单板（1）的两个边缘均开设有密封限位（9），所述幕墙铝单板（1）的边缘安装有密封组件，密封组件包括两个密封垫胶板（10）和两个密封垫胶板（10）之间安装的第一波纹板（12）和第二波纹板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板幕墙，其特征在于：所述密封垫胶板（10）的表面一体成型有密封凸起（11），且所述密封凸起（11）安装在密封限位（9）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种铝单板幕墙，其特征在于：所述第一波纹板（12）和第二波纹板（13）均为波纹板状，且所述第一波纹板（12）和第二波纹板（13）构成矩形空腔。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙，其特征在于：所述定位插板（7）和定位插槽（8）均为“U”字形，且所述定位插板（7）和定位插槽（8）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙，其特征在于：所述第一卡接板（3）和第二卡接板（4）均有两个平行的子板构成，且两个子板的间距与支撑板（5）的厚度相等。

7.根据权利要求6所述的一种铝单板幕墙，其特征在于：所述支撑板（5）为弧形，所述限位板（6）与支撑板（5）垂直，且所述限位板（6）和支撑板（5）的厚度相等。

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