CN214530832U - 一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置，包括套筒，套筒底端内部设有打磨机构，套筒顶端固接有转动部，套筒底端可拆卸连接有岩块收集机构；打磨机构包括第一液压缸，第一液压缸活塞杆端部固接第一顶块，套筒底端贯通有磨刀组件；岩块收集机构包括圆筒，圆筒内壁固接有第二液压缸，圆筒外侧对称开设有收集室，收集室底端铰接有收集板，第二液压缸活塞杆端部固接有第二顶块，圆筒内壁与收集室之间对称贯通有推杆组件；套筒侧壁内开设有第三通道，第一通道、第二通道以及第三通道之间交错设置。本实用新型使在打磨修复缺陷位置处时，产生的岩块同步进行收集清理，避免打磨产生的岩块掉落到灌注孔底部，实现修补、清理同时进行。

Description

一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置

技术领域

本实用新型涉及桩基修复设备技术领域，特别是涉及一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置。

背景技术

随着社会的发展，人类活动不断活跃，桩基工程在新的建设中不断的增加，桩基的质量直接影响着整个工程的质量及未来工程的耐久性，所以对可控制的缺陷进行快速修复使缺陷部位达到工程承载力需要，不仅可以减少工程经济损失还能减少劳动量，节约资源。申请号为201811534318.2的中国发明专利申请中公开了一种桥梁桩基修复施工方法，其在待修复桩基外周安装围护结构，从待修复桩基的顶面(侧面)向其内部钻取混凝土芯，直至缺陷位置；通过钻取混凝土芯的孔洞向桩基内灌注混凝土。该方法与传统的冲击钻修复方式相比有所提升，通过钻类设备直接竖直的从桩基顶面(侧面)向内钻取，一直到达缺陷位置后，向钻出的孔洞内重新灌注混凝土完成修复。专利号为201820893438.0的中国实用新型专利公开了一种桩基处理设备，通过扩孔系统中扩孔翼杆对施工时出现缩颈、夹泥、断桩或沉渣过厚等质量缺陷的桩基进行打磨处理，然后通过高压水泵通过注水冲刷，高压水携带岩粉钻屑沿桩孔返回地面，冲洗完毕后，再注入水泥浆进行填充加固。另外，现有技术中还有通过地质钻钻孔,高压水喷射清除桩底沉渣,形成空间体积,再向桩底空间挤压同混凝土标号一致的水泥浆,最终达到补强的目的。压浆采用高压旋喷法和静压灌浆相结合的复合注浆法进行。以上现有技术容易造成二次损伤，且无法保证新形成的空间体积浆液全部充满，适用于孔隙大于3mm，对于更小的裂隙无法进行有效修复；而且现有技术中存在无法实现清理、修补同时进行的缺陷，现有技术中清水和水泥浆从同一管道中喷出，如果管路较长，易造成清水和水泥浆在管道中凝结进而出现管路不畅通的现象。因此，需设计一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置以解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置，以解决上述现有技术存在的问题，使清水、水泥浆从单独通道中喷出，避免两者从同一通道中喷出出现管路不畅的情况，使在打磨修复缺陷位置处时，产生的岩块同步进行收集清理，避免打磨产生的岩块掉落到灌注孔底部。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置，包括套筒，所述套筒底端内部设置有打磨机构，所述套筒顶端固接有转动部，所述套筒底端可拆卸连接有岩块收集机构；

所述打磨机构包括第一液压缸，所述第一液压缸缸体固接在所述套筒底端内壁，所述第一液压缸缸体连通有第一通道，所述第一通道与外界相通，所述第一液压缸活塞杆端部固接有第一顶块，所述套筒底端贯通有磨刀组件，所述磨刀组件包括对称设置的第一滑块，两个所述第一滑块之间设置有第一弹簧，所述第一滑块远离所述第一弹簧的端部固接有磨刀，所述第一顶块用于将两个所述第一滑块径向向外顶出；

所述岩块收集机构包括圆筒，所述圆筒顶端与所述套筒底端可拆卸连接，所述圆筒内壁固接有第二液压缸，所述第二液压缸缸体连通有第二通道，所述第二通道与外界相通，所述圆筒外侧对称开设有收集室，所述收集室底端铰接有收集板，所述第二液压缸活塞杆端部固接有第二顶块，所述圆筒内壁与所述收集室之间对称贯通有推杆组件，所述推杆组件包括对称设置的第二滑块，两个所述第二滑块之间设置有第二弹簧，所述第二滑块远离所述第二弹簧的端部固接有第一推杆，所述第一推杆端部铰接有第二推杆，所述第二推杆与所述收集板之间铰接；

所述套筒侧壁内开设有第三通道，所述第一通道、第二通道以及第三通道之间交错设置，所述第三通道包括清水通道和水泥浆通道，所述清水通道与所述水泥浆通道对称设置，且底端出口高度与所述磨刀高度相同。

优选的，所述第一顶块、第二顶块均为圆台形结构，两个所述第一滑块之间、两个所述第二滑块之间均形成锥形槽,所述圆台形结构的小口端外径等于对应的所述锥形槽大口端的外径。

优选的，所述第一通道包括第一进油通道、第一出油通道，所述第一进油通道、第一出油通道均开设在所述套筒内壁内部，且与所述第一液压缸缸体连通。

优选的，所述第二通道包括第二进油通道、第二出油通道，所述第二进油通道、第二出油通道均开设在所述套筒内壁内部，且穿过所述圆筒顶端并与所述第二液压缸缸体连通。

优选的，所述第二进油通道处于所述第一进油通道、清水通道之间，所述第二出油通道处于所述第一出油通道、水泥浆通道之间。

优选的，所述转动部包括转动电机、L形支架，所述转动电机输出端固接所述套筒顶端，所述套筒顶端贯通所述L形支架，且与所述L形支架轴接，所述L形支架固接在地面上。

优选的，所述收集板为弧形板结构。

优选的，所述圆筒底端固接有底板，所述圆筒顶端固接顶板，所述顶板通过螺栓与所述套筒底端固接，所述圆筒的外径与所述套筒的外径相同。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型通过设置打磨机构、岩块收集机构，将套筒下放直至打磨机构到达灌注孔缺陷位置处，通过启动第一液压缸，使得第一顶块将两个第一滑块向外顶出，实现磨刀径向向外顶出，同时启动第二液压缸，使得第二顶块将两个第二滑块径向向外顶出一段距离，实现第一推杆、第二推杆将收集板推开，并将收集板顶端抵触在灌注孔侧壁，实现将两个收集板张开等待打磨后掉落的岩块的收集，避免对缺陷位置打磨后岩块掉落至灌注孔底部，造成后续清孔麻烦，本实用新型可以实现在打磨修补缺陷位置处时，同步收集并清理打磨产生的岩块，可以实现修补、清理同时进行。

将清水通道、水泥浆通道分开设置，在打磨完成后，通过旋转喷射清水和水泥浆，两者在缺陷位置处结合加固，同时避免了从同一通道中喷出出现管路不畅的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型套筒的俯视图；

图2为图1中增加转动电机、L形支架的A-A方向的剖视图；

图3为图1中B-B方向的剖视图；

图4为图2中C的局部放大图；

图5为图2中D的局部放大图；

图6为图2中磨刀、收集板顶出后的结构示意图；

图7为图6中E的局部放大图。

其中，1为套筒，2为第一液压缸，3为第一顶块，4为第一滑块，5为磨刀，6为第一弹簧，7为第二液压缸，8为第二顶块，9为第二滑块，10为第一推杆，11为第二推杆，12为第二弹簧，13为收集室，14为顶板，15为底板，16为第一进油通道，17为第一出油通道，18为清水通道，19为水泥浆通道，20为第二进油通道，21为第二出油通道，22为转动电机，23为L形支架，24为收集板，25为缺陷位置处，26为灌注孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-7，本实用新型提供一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置，包括套筒1，所述套筒1底端内部设置有打磨机构，所述套筒1顶端固接有转动部，所述套筒1底端可拆卸连接有岩块收集机构；

所述打磨机构包括第一液压缸2，所述第一液压缸2缸体固接在所述套筒1底端内壁，所述第一液压缸2缸体连通有第一通道，所述第一通道与外界相通，所述第一液压缸2活塞杆端部固接有第一顶块3，所述套筒1底端贯通有磨刀组件，所述磨刀组件包括对称设置的第一滑块4，两个所述第一滑块4之间设置有第一弹簧6，所述第一滑块4远离所述第一弹簧6的端部固接有磨刀5，所述第一顶块3用于将两个所述第一滑块4径向向外顶出；

所述岩块收集机构包括圆筒，所述圆筒顶端与所述套筒1底端可拆卸连接，所述圆筒内壁固接有第二液压缸7，所述第二液压缸7缸体连通有第二通道，所述第二通道与外界相通，所述圆筒外侧对称开设有收集室13，所述收集室13底端铰接有收集板24，所述第二液压缸7活塞杆端部固接有第二顶块8，所述圆筒内壁与所述收集室13之间对称贯通有推杆组件，所述推杆组件包括对称设置的第二滑块9，两个所述第二滑块9之间设置有第二弹簧12，所述第二滑块9远离所述第二弹簧12的端部固接有第一推杆10，所述第一推杆10端部铰接有第二推杆11，所述第二推杆11与所述收集板24之间铰接；

所述套筒1侧壁内开设有第三通道，所述第一通道、第二通道以及第三通道之间交错设置，所述第三通道包括清水通道18和水泥浆通道19，所述清水通道18与所述水泥浆通道19对称设置，且底端出口高度与所述磨刀5高度相同，在对缺陷位置处25打磨完成后通过清水通道18、水泥浆通道19直接喷射，实现对缺陷位置处25的加固修复。

进一步优选方案，所述第一顶块3、第二顶块8均为圆台形结构，两个所述第一滑块4之间、两个所述第二滑块9之间均形成锥形槽,所述圆台形结构的小口端外径等于对应的所述锥形槽大口端的外径，圆台形结构向下进入锥形槽中，进而持续挤压锥形槽，使得两个第一滑块4、第二滑块9径向方向分离，实现将磨刀5顶出以及将收集板24张开。

进一步优选方案，所述第一通道包括第一进油通道16、第一出油通道17，所述第一进油通道16、第一出油通道17均开设在所述套筒1内壁内部，且与所述第一液压缸2缸体连通。

进一步优选方案，所述第二通道包括第二进油通道20、第二出油通道21，所述第二进油通道20、第二出油通道21均开设在所述套筒1内壁内部，且穿过所述圆筒顶端并与所述第二液压缸7缸体连通。

进一步优选方案，所述第二进油通道20处于所述第一进油通道16、清水通道18之间，所述第二出油通道21处于所述第一出油通道17、水泥浆通道19之间。

进一步优选方案，所述转动部包括转动电机22、L形支架23，所述转动电机22输出端固接所述套筒1顶端，所述套筒1顶端贯通所述L形支架23，且与所述L形支架23轴接，所述L形支架23固接在地面上。

进一步优选方案，所述收集板24为弧形板结构。

进一步优选方案，所述圆筒底端固接有底板15，所述圆筒顶端固接顶板14，第二进油通道20、第二出油通道21均开设在所述套筒1内壁内部，且穿过所述顶板14并与所述第二液压缸7缸体连通，所述顶板14通过螺栓与所述套筒1底端固接，所述圆筒的外径与所述套筒1的外径相同。

本实用新型一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置的工作原理：

将套筒1整体从灌注孔26中下放，使得磨刀5到达缺陷位置处25，通过启动第一液压缸2，使得第一顶块3将两个第一滑块4向外顶出，同时将第一弹簧6拉伸，实现磨刀5径向向外顶出，同时启动第二液压缸7，使得第二顶块8将两个第二滑块9径向向外顶出一段距离，同时带动推杆径向向外移动，实现第一推杆10、第二推杆11将收集板24推开，并将收集板24顶端抵触在灌注孔26侧壁，等待打磨后对掉落的岩块的收集，之后启动转动电机22，使得套筒1转动，并带动磨刀5转动，实现对缺陷位置处25的打磨作业，在打磨的同时，产生的岩块掉落至张开的收集板24上，并滚落至收集室13，实现收集，打磨完成后，控制第一液压缸2、第二液压缸7回缩，使得磨刀5在第一弹簧6的作用下缩回，同时，使得收集板24在第二弹簧12的作用下缩回至圆筒侧壁，之后向清水通道18和水泥浆通道19分别通入高压清水和中低压水泥浆，两者在套筒1转动的作用下，实现旋喷至打磨后的缺陷位置处25，并结合加固，完成对缺陷位置的修复作业，最后升起套筒1，并将圆筒从套筒1中拆卸，即可方便将收集室13内的岩块清理出来。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置，其特征在于：包括套筒(1)，所述套筒(1)底端内部设置有打磨机构，所述套筒(1)顶端固接有转动部，所述套筒(1)底端可拆卸连接有岩块收集机构；

所述打磨机构包括第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)缸体固接在所述套筒(1)底端内壁，所述第一液压缸(2)缸体连通有第一通道，所述第一通道与外界相通，所述第一液压缸(2)活塞杆端部固接有第一顶块(3)，所述套筒(1)底端侧壁贯通有磨刀组件，所述磨刀组件包括对称设置的第一滑块(4)，两个所述第一滑块(4)之间设置有第一弹簧(6)，所述第一滑块(4)远离所述第一弹簧(6)的端部固接有磨刀(5)，所述第一顶块(3)用于将两个所述第一滑块(4)径向向外顶出；

所述岩块收集机构包括圆筒，所述圆筒顶端与所述套筒(1)底端可拆卸连接，所述圆筒内壁固接有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)缸体连通有第二通道，所述第二通道与外界相通，所述圆筒外侧对称开设有收集室(13)，所述收集室(13)底端铰接有收集板(24)，所述第二液压缸(7)活塞杆端部固接有第二顶块(8)，所述圆筒内壁与所述收集室(13)之间对称贯通有推杆组件，所述推杆组件包括对称设置的第二滑块(9)，两个所述第二滑块(9)之间设置有第二弹簧(12)，所述第二滑块(9)远离所述第二弹簧(12)的端部固接有第一推杆(10)，所述第一推杆(10)端部铰接有第二推杆(11)，所述第二推杆(11)与所述收集板(24)之间铰接；

所述套筒(1)侧壁内开设有第三通道，所述第一通道、第二通道以及第三通道之间交错设置，所述第三通道包括清水通道(18)和水泥浆通道(19)，所述清水通道(18)与所述水泥浆通道(19)对称设置，且底端出口高度与所述磨刀(5)高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置，其特征在于：所述第一顶块(3)、第二顶块(8)均为圆台形结构，两个所述第一滑块(4)之间、两个所述第二滑块(9)之间均形成锥形槽,所述圆台形结构的小口端外径等于对应的所述锥形槽大口端的外径。

3.根据权利要求1所述的一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置，其特征在于：所述第一通道包括第一进油通道(16)、第一出油通道(17)，所述第一进油通道(16)、第一出油通道(17)均开设在所述套筒(1)内壁内部，且与所述第一液压缸(2)缸体连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置，其特征在于：所述第二通道包括第二进油通道(20)、第二出油通道(21)，所述第二进油通道(20)、第二出油通道(21)均开设在所述套筒(1)内壁内部，且穿过所述圆筒顶端并与所述第二液压缸(7)缸体连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置，其特征在于：所述第二进油通道(20)处于所述第一进油通道(16)、清水通道(18)之间，所述第二出油通道(21)处于所述第一出油通道(17)、水泥浆通道(19)之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置，其特征在于：所述转动部包括转动电机(22)、L形支架(23)，所述转动电机(22)输出端固接所述套筒(1)顶端，所述套筒(1)顶端贯通所述L形支架(23)，且与所述L形支架(23)轴接，所述L形支架(23)固接在地面上。

7.根据权利要求1所述的一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置，其特征在于：所述收集板(24)为弧形板结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于桩基缺陷快速补强修复的装置，其特征在于：所述圆筒底端固接有底板(15)，所述圆筒顶端固接顶板(14)，所述顶板(14)通过螺栓与所述套筒(1)底端固接，所述圆筒的外径与所述套筒(1)的外径相同。

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