CN214530211U - 一种用于主缆锚头架设的连接装置及其牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于主缆锚头架设的连接装置及其牵引装置，包括第一钢板，第一钢板开设有第一通孔，以第一通孔为中心，对称布设有结构相同的第二钢板，每个第二钢板均开设有供拉杆穿过的第二通孔，下半部功能区固接有第三钢板，第三钢板的板壁开设有第三通孔。连接装置用于主缆锚头和拽拉器之间的连接，主缆锚头与连接装置连接为一体后可以围绕拽拉器旋转，实现主缆锚头的自由旋转；拉杆与连接装置的连接处采用的是高强度螺栓，保证了连接紧固，大大降低了施工风险，螺栓紧固施工不需要大型机具的参与，由人工即可完成，施工简便；同时该装置刚度加大，牵引过程中主缆横向位置稳定，抗风险能力提高，不需过多调整，提高了施工效率。

Description

一种用于主缆锚头架设的连接装置及其牵引装置

技术领域

本实用新型属于悬索桥的施工设备领域，具体涉及一种用于主缆锚头架设的连接装置及其牵引装置。

背景技术

在悬索桥主缆牵引施工过程中，采用索股逐根架设的施工方法，牵引系统上架设拽拉器，索股通过拽拉器与牵引系统固定连接，然后牵引系统对拽拉器施力，得以将索股拉动至所需位置，但是在牵引过程中索股锚头与拽拉器直接连接，易造成索股的横移滑动，进而导致存在安全隐患，且横移滑动需对其进行调整，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种用于主缆锚头架设的连接装置及其牵引装置，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于主缆锚头架设的连接装置，包括第一钢板，第一钢板分为两个功能区，分别是上半部功能区和下半部功能区，其中上半部功能区的中心开设有第一通孔，以第一通孔为中心，在上半部功能区对称布设有结构相同的第二钢板，每个第二钢板均开设有供拉杆穿过的第二通孔，下半部功能区固接有第三钢板，第三钢板的板壁开设有第三通孔；

其中，第二钢板与第三钢板相互平行而设且均垂直于第一钢板，同时第二通孔的轴向中心线与第三通孔的轴向中心线重叠。

进一步地，第一钢板至少包括矩形板，矩形板的上长边中部沿板面所在平面向外延伸形成弧形耳板，弧形耳板与矩形板的过渡处是第一通孔，矩形板的下长边中部开设有半圆孔，半圆孔的轴向中心线与第一通孔的轴向中心线重叠。

优选地，第二钢板包括处于同一平面的半圆部和矩形部，半圆部的直线边水平延伸形成矩形部，半圆部和矩形部的过渡处中心是第二通孔，其中矩形部的板壁开设有用于卡接以便与第一钢板焊接的开口槽，且矩形部的两条长边关于开口槽对称布设于第一钢板的两侧。

进一步地，矩形部的远离半圆部的短边被开口槽分为两段，两段短边均被切削为斜坡状，且两个斜坡对称位于开口槽的两侧，每个斜坡所在端面用于与拽拉器的耳座接触。

优选地，第三钢板是中部为长方形且两侧端面为半圆形的类跑道形状，第三通孔开设于类跑道形状的半圆部，且第一钢板的矩形板的下长边焊接于第三钢板的中心。

本实用新型还提供了一种用于主缆锚头架设的牵引装置，至少包括用于主缆锚头架设的连接装置，还包括拽拉器，拽拉器至少包括由前拉杆、水平杆和后压杆首尾铰接组成的三角形杆件，其中前拉杆和后压杆的铰接处包括耳座，第一钢板插接于耳座，且耳座与第一通孔通过销轴连接形成铰接，连接装置可绕铰接点旋转。

本实用新型的有益效果如下：

（1）连接装置用于主缆锚头和拽拉器之间的连接，主缆锚头与连接装置连接为一体后可以围绕拽拉器旋转，实现主缆锚头的自由旋转，进而将索股内力在牵引过程中有效释放，更好地适配主缆线形。

（2）连接装置中的第二钢板和第三钢板供拉杆穿过，拉杆与主缆锚头连接，且拉杆与第二钢板或主缆锚头的连接处采用的是高强度螺栓，保证了连接紧固，大大降低了施工风险。

（3）螺栓紧固施工不需要大型机具的参与，由人工即可完成，施工简便。

（4）连接装置自身具有较大的刚度，因此牵引主缆的过程中不会发生扭转，保证了施工质量，同时不需进行主缆牵引过程中的调整，提高了施工效率。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是用于主缆锚头架设的连接装置的结构示意图。

图2是第一钢板的结构示意图。

图3是第二钢板的结构示意图。

图4是用于主缆锚头架设的牵引装置的应用示意图。

图5是用于主缆锚头架设的牵引装置的应用剖视图。

图6是焊接有钢筋的牵引装置的应用示意图。

附图标记说明：

1.第一钢板；2.第一通孔；3.第二钢板；4.第二通孔；5.第三钢板；6.第三通孔；7.拉杆；8.弧形耳板；9.矩形板；10.半圆孔；11.开口槽；12.拽拉器；13.耳座；14.前拉杆；15.水平杆；16.后压杆；17.主缆锚头；18.钢筋；19.绳子。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的用于主缆锚头架设的连接装置的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式

本实施方式涉及一种用于主缆锚头架设的连接装置，如图1所示，包括第一钢板1，第一钢板1分为两个功能区，分别是上半部功能区和下半部功能区，其中上半部功能区的中心开设有第一通孔2，以第一通孔2为中心，在上半部功能区对称布设有结构相同的第二钢板3，每个第二钢板3均开设有供拉杆7穿过的第二通孔4，下半部功能区固接有第三钢板5，第三钢板5的板壁开设有第三通孔6；

参见图2，第二通孔4的数量和第三通孔6的数量相同，第二钢板3与第三钢板5相互平行而设且均垂直于第一钢板1，同时第二通孔4的轴向中心线与第三通孔6的轴向中心线重叠，其目的是供拉杆7穿过，而第二通孔4和第三通孔6与拉杆7之间均通过高强螺栓连接，且根据需要增加垫片。

其中，整个连接装置通过第一通孔2与拽拉器12的耳座13铰接，实现连接装置整体围绕铰接点可以自由旋转，而连接装置又通过拉杆7与主缆锚头17连接，因此可以改变主缆锚头17的方向，同时将索股内力在牵引过程中有效释放。

用于主缆锚头架设的连接装置的应用如下：

参见图4，连接装置整体被置于拽拉器12和主缆锚头17之间，具体地，拉杆7自上至下依次穿过第二通孔4、第三通孔6以及主缆锚头17，将拽拉器12、连接装置和主缆锚头17连接起来，通过拽拉器12拉动连接装置、连接装置带动主缆锚头17进行主缆索股的牵引架设。

连接装置的作用是将拽拉器12的牵拉力传递给主缆锚头17，实现对主缆锚头17的牵拉。

第二钢板3是对称分布于第一钢板1的，其目的是实现力的均匀分布。

第一钢板1、第二钢板3和第三钢板5之间均是固接，例如焊接。

连接装置整体结构紧凑，各个零件与拉杆7之间仅需通过高强螺栓即可实现连接，螺栓紧固施工不需要大型机具的参与，由人工即可完成，施工简便。

第二实施方式

本实施方式涉及一种用于主缆锚头架设的连接装置，如图1所示，包括第一钢板1，第一钢板1分为两个功能区，分别是上半部功能区和下半部功能区，其中上半部功能区的中心开设有第一通孔2，以第一通孔2为中心，在上半部功能区对称布设有结构相同的第二钢板3，每个第二钢板3均开设有供拉杆7穿过的第二通孔4，下半部功能区固接有第三钢板5，第三钢板5的板壁开设有第三通孔6；

其中，第二钢板3与第三钢板5相互平行而设且均垂直于第一钢板1，同时第二通孔4的轴向中心线与第三通孔6的轴向中心线重叠。

如图2所示，第一钢板1至少包括矩形板9，矩形板9的上长边中部沿板面所在平面向外延伸形成弧形耳板8，弧形耳板8与矩形板9的过渡处是第一通孔2，矩形板9的下长边中部开设有半圆孔10，半圆孔10的轴向中心线与第一通孔2的轴向中心线重叠。

在与拽拉器12连接时，弧形耳板8夹持于拽拉器12的耳座13，然后通过销轴连接，即弧形耳板8的弧形可以减小与耳座13的摩擦，引导使第一钢板1沿着弧形耳板8的弧形滚动。

半圆孔10的作用是减重，同时避免应力集中，优化受力，减少自重，也方便连接装置后续的拆除。

如图3所示，第二钢板3包括处于同一平面的半圆部和矩形部，半圆部的直线边水平延伸形成矩形部，半圆部和矩形部的过渡处中心是第二通孔4，其中矩形部的板壁开设有用于卡接以便与第一钢板1焊接的开口槽11，且矩形部的两条长边关于开口槽11对称布设于第一钢板1的两侧。

第二钢板3是轴对称结构，参见图3，第一钢板1插接夹持于开口槽11内，而开口槽11的内壁与第一钢板1的表面焊接，参见图1和图5所示，第二钢板3为两个，对称布设于第一钢板1，其作用一是传递牵拉力，作用二是使第一钢板1受力均匀，作用三是使拉杆7与连接装置固定。

矩形部的远离半圆部的短边被开口槽11分为两段，两段短边均被切削为斜坡状，且两个斜坡对称位于开口槽11的两侧，参见图3，每个斜坡所在端面用于与拽拉器12的耳座13接触，当连接装置围绕第一通孔2旋转时，斜坡可能会与耳座13接触，相比直角边，减小了接触面积，减轻了自重，同时起到引导限位作用。

第三钢板5是中部为长方形且两侧端面为半圆形的类跑道形状，第三通孔6开设于类跑道形状的半圆部，且第一钢板1的矩形板9的下长边焊接于第三钢板5的中心。

需要说明的是，如图1或图5所示，第二钢板3和第三钢板5上下平行而设，且共同远离第一钢板1的端面平齐，方便拆装，且该端面可以焊接与拉杆7平行的钢筋18，如图6所示，钢筋18和拉杆19之间通过绳子19套接，其中钢筋18的作用是加强和固定，而绳子19则是防止拆卸时拉杆的脱落。

第三实施方式

本实施方式提供了一种用于主缆锚头架设的牵引装置，参见图5，至少包括用于主缆锚头架设的连接装置，还包括拽拉器12，拽拉器12至少包括由前拉杆14、水平杆15和后压杆16首尾铰接组成的三角形杆件，其中前拉杆14和后压杆16的铰接处包括耳座13，第一钢板1插接于耳座13，且耳座13与第一通孔2通过销轴连接形成铰接，连接装置可绕铰接点旋转。

连接装置整体被置于拽拉器12和主缆锚头17之间，主缆锚头17的结构如图5所示，整体呈倒T型，中心开设供索股传入的中心孔，关于中心孔在两边对称开设两个供拉杆7贯穿的通孔，贯穿通孔的拉杆7与主缆锚头17通过高强螺栓连接，且通孔内有填充橡胶，避免滑脱。

用于主缆锚头架设的连接装置，包括第一钢板1，第一钢板1分为两个功能区，分别是上半部功能区和下半部功能区，其中上半部功能区的中心开设有第一通孔2，以第一通孔2为中心，在上半部功能区对称布设有结构相同的第二钢板3，每个第二钢板3均开设有供拉杆7穿过的第二通孔4，下半部功能区固接有第三钢板5，第三钢板5的板壁开设有第三通孔6；

其中，第二钢板3与第三钢板5相互平行而设且均垂直于第一钢板1，同时第二通孔4的轴向中心线与第三通孔6的轴向中心线重叠。

第一钢板1至少包括矩形板9，矩形板9的上长边中部沿板面所在平面向外延伸形成弧形耳板8，弧形耳板8与矩形板9的过渡处是第一通孔2，矩形板9的下长边中部开设有半圆孔10，半圆孔10的轴向中心线与第一通孔2的轴向中心线重叠。

第二钢板3包括处于同一平面的半圆部和矩形部，半圆部的直线边水平延伸形成矩形部，半圆部和矩形部的过渡处中心是第二通孔4，其中矩形部的板壁开设有用于卡接第一钢板1的开口槽11，且矩形部的两条长边关于开口槽11对称布设于第一钢板1的两侧。

矩形部的远离半圆部的短边被开口槽11分为两段，两段短边均被切削为斜坡状，且两个斜坡对称位于开口槽11的两侧，每个斜坡所在端面用于与拽拉器12的耳座13接触。

第三钢板5是中部为长方形且两侧端面为半圆形的类跑道形状，第三通孔6开设于类跑道形状的半圆部，且第一钢板1的矩形板9的下长边焊接于第三钢板5的中心。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于主缆锚头架设的连接装置，其特征在于：包括第一钢板（1），所述第一钢板（1）分为两个功能区，分别是上半部功能区和下半部功能区，其中上半部功能区的中心开设有第一通孔（2），以所述第一通孔（2）为中心，在上半部功能区对称布设有结构相同的第二钢板（3），每个第二钢板（3）均开设有供拉杆（7）穿过的第二通孔（4），所述下半部功能区固接有第三钢板（5），第三钢板（5）的板壁开设有第三通孔（6）；

其中，第二钢板（3）与第三钢板（5）相互平行而设且均垂直于第一钢板（1），同时第二通孔（4）的轴向中心线与第三通孔（6）的轴向中心线重叠。

2.如权利要求1所述的用于主缆锚头架设的连接装置，其特征在于：所述第一钢板（1）至少包括矩形板（9），矩形板（9）的上长边中部沿板面所在平面向外延伸形成弧形耳板（8），弧形耳板（8）与矩形板（9）的过渡处是第一通孔（2），矩形板（9）的下长边中部开设有半圆孔（10），半圆孔（10）的轴向中心线与第一通孔（2）的轴向中心线重叠。

3.如权利要求1所述的用于主缆锚头架设的连接装置，其特征在于：所述第二钢板（3）包括处于同一平面的半圆部和矩形部，半圆部的直线边水平延伸形成矩形部，半圆部和矩形部的过渡处中心是第二通孔（4），其中矩形部的板壁开设有用于卡接以便与第一钢板（1）焊接的开口槽（11），且矩形部的两条长边关于开口槽（11）对称布设于第一钢板（1）的两侧。

4.如权利要求3所述的用于主缆锚头架设的连接装置，其特征在于：所述矩形部的远离半圆部的短边被开口槽（11）分为两段，两段短边均被切削为斜坡状，且两个斜坡对称位于开口槽（11）的两侧，每个斜坡所在端面用于与拽拉器（12）的耳座（13）接触。

5.如权利要求2所述的用于主缆锚头架设的连接装置，其特征在于：所述第三钢板（5）是中部为长方形且两侧端面为半圆形的类跑道形状，第三通孔（6）开设于类跑道形状的半圆部，且第一钢板（1）的矩形板（9）的下长边焊接于第三钢板（5）的中心。

6.一种用于主缆锚头架设的牵引装置，其特征在于：至少包括如权利要求1～5所述的用于主缆锚头架设的连接装置，还包括拽拉器（12），所述拽拉器（12）至少包括由前拉杆（14）、水平杆（15）和后压杆（16）首尾铰接组成的三角形杆件，其中前拉杆（14）和后压杆（16）的铰接处包括耳座（13），第一钢板（1）插接于耳座（13），且耳座（13）与第一通孔（2）通过销轴连接形成铰接，连接装置可绕铰接点旋转。

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