CN214530052U - 牵引臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牵引臂，其技术方案要点是包括前连接臂与后连接臂，前连接臂与后连接臂之间设有连杆，连杆的一端与前连接臂同轴线安装，且沿轴线的方向连杆与前连接臂隔挡限位，连杆绕该轴线圆周自转，连杆的另一端与后连接臂螺纹连接;连杆的圆周方向布置有径向突出的第一旋转扳手。连杆上螺纹连接有锁固后连接臂的紧固螺母。紧固螺母的圆周方向布置有径向突出的第二旋转扳手;前连接臂内部设有中空部，且中空部位设有前挡块和后挡块，前挡块和后挡块沿着前连接臂轴线方向前后布置，连杆设有抵块，抵块插入中空部且抵块置于前挡块和后挡块之间，通过牵引臂分为螺纹连接的两段达到自由调节牵引臂长度的目的。

Description

牵引臂

技术领域

本实用新型涉及一种牵引臂。

背景技术

摊铺机用于在摊铺路面，当铺层较为厚时，需要很多摊铺材料；而摊铺机在使用时，会配合一个螺旋分料器，通过螺旋分料器提供摊铺材料，需要增加螺旋分料器与摊铺机之间的间距。

现有的摊铺机与螺旋分料器之间通过一体成型的牵引臂连接，由于牵引臂的长度是固定不变的，故难以适应铺层面厚度变化的工作环境，故需要一种牵引臂来改善此情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种牵引臂，通过牵引臂分为螺纹连接的两段达到自由调节牵引臂长度的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种牵引臂，包括前连接臂与后连接臂，前连接臂与后连接臂之间设有连杆，连杆的一端与前连接臂同轴线安装，且连杆与前连接臂沿轴线的方向以隔挡限位实现固定，连杆绕该轴线圆周自转，连杆的另一端与后连接臂螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连杆螺纹连接在后连接臂，可以通过旋转连杆将调节连杆与后连接臂的长度；而连杆可以绕轴线自转的目的就是为了便于连杆与后连接臂旋转；连杆和前连接臂轴向隔挡的目的是为了保证连杆与前连接杆轴向固定。本设计中采用螺纹连接调节牵引臂长度的目的在于，螺纹连接可以实现无级长度调节，使得牵引臂长度调节的范围更多，其次在于螺纹连接较为牢固，可以是的牵引臂整体的结构强度得到保证。

优选的，连杆的圆周方向布置有径向突出的第一旋转扳手。

通过采用上述技术方案，第一旋转扳手的设置的目的是为了便于旋转连杆，使得连杆表面有施力点；其次采用凸起的第一旋转扳手目的还在于，第一旋转扳手可以供管件套设，当连杆螺纹连接比较紧固时，需要通过在第一旋转扳手增加管件，来增加旋转半径，来减少扭力的效果，使得工人旋开连杆更加省力。

优选的，第一旋转扳手至少4个，且4个第一旋转扳手沿着圆周方向均匀布置。

通过采用上述技术方案，第一旋转扳手90度一个，可以保证至少一个第一旋转扳手朝向上方，达到便于工人旋转第一旋转扳手的目的。

优选的，连杆上螺纹连接有锁固后连接臂的紧固螺母。

通过采用上述技术方案，摊铺抖动较大，为了避免连杆上的螺纹连接松动，故通过增加一个紧固螺母将连杆进一步锁紧。

优选的，紧固螺母的圆周方向布置有径向突出的第二旋转扳手。

通过采用上述技术方案，第二旋转扳手的设置的目的是为了便于旋转紧固螺母，使得连杆表面有施力点；其次采用凸起的第二旋转扳手目的还在于，第二旋转扳手可以供管件套设，当紧固螺母的螺纹连接比较紧固时，需要通过在第二旋转扳手增加管件，来增加旋转半径，来减少扭力的效果，使得工人旋开紧固螺母更加省力。

优选的，第二旋转扳手至少4个，且4个第二旋转扳手沿着圆周方向均匀布置。

通过采用上述技术方案，第二旋转扳手90度一个，可以保证至少一个第二旋转扳手朝向上方，达到便于工人旋转第二旋转扳手的目的。

优选的，前连接臂内部设有中空部，且中空部设有前挡块和后挡块，前挡块和后挡块沿着前连接臂轴线方向前后布置，连杆设有抵块，抵块插入中空部且抵块置于前挡块和后挡块之间。

通过采用上述技术方案，抵块位于前挡块和后挡块之间，使得连杆无法脱离前连接臂，然后又能保证连杆可以绕着轴线进行圆周旋转。

优选的，后连接臂设有清扫螺纹的毛刷部。

通过采用上述技术方案，铺料的动作，使得后连接臂上带有大量粉尘，为了减少粉尘对螺纹旋转的卡滞影响，在连杆旋紧后连接臂时可以通过毛刷部进行清理，是一个简单但十分实用的部件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本设计中后连接臂与前连接臂都可通过锻造成形，然后过程一系类的车床类机械加工形成成品；并且连接臂与前连接臂的主体可以以下工艺完成，下料→中频加热→辊锻制坯→模锻→冲孔切边→热精压→控温冷却→抛丸→半成品检验→涡流分选→探伤→防锈，多道精准工艺可以有效的保证得到高质量的连接臂与前连接臂。本设计概念中奖牵引臂分体为两端的构思，还作为汽车配件使用。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中前连臂与连杆的主视图；

图3是图1中A-A处的剖视示意图。

图中： 1、前连接臂；2、连杆； 21、第一旋转扳手；3、后连接臂；

4、紧固螺母；41、第二旋转扳手；

51、前挡块；52、后挡块；53、抵块；54、毛刷部；6、中空部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，如图1-图3所示，一种牵引臂，包括前连接臂1与后连接臂3，前连接臂1与后连接臂3之间设有连杆2，连杆2的一端与前连接臂1同轴线安装，且沿轴线的方向连杆2与前连接臂1隔挡限位，连杆2绕该轴线圆周自转，连杆2的另一端与后连接臂3螺纹连接。

前连接臂1与后连接臂3均开设有用于连接连杆2的孔。

连杆2是个圆杆，连杆2指向后连接臂3的端部设有外螺纹，后连接臂3上开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相互连接实现连杆2与后连接臂3的螺纹连接。

后连接臂3设有清扫螺纹的毛刷部54；毛刷部54为圆环状并将环绕那连杆2外壁的螺纹处一圈，当连杆2旋转伸出或伸入后连接臂3时，毛刷部54会对伸出或伸入的连杆2处螺纹进行清理。

连杆2的圆周方向布置有径向突出的第一旋转扳手 21，第一旋转扳手 21焊接在连杆2外壁；第一旋转扳手 21有6个，且第一旋转扳手 21沿着圆周方向均匀布置。

连杆2的外螺纹上螺纹连接有锁固后连接臂3的紧固螺母4；紧固螺母4的圆周方向布置有径向突出的第二旋转扳手41；第二旋转扳手41有6个，且6个第二旋转扳手41沿着圆周方向均匀布置；第二旋转扳手41焊接在紧固螺母4的外壁。

前连接臂1内部设有中空部6，且中空部6设有前挡块51和后挡块52，前挡块51为圆形块，后挡块52为一个圆环；连杆2穿过后挡块52，抵块53插入中空部6且抵块53置于前挡块51和后挡块52之间,然后连杆2的抵块53与前挡块51和后挡块52实现隔挡关系，从而达到连杆2和前连接臂1轴向固定的目的，然而，连杆1依旧可以绕着自身的轴线自转；后挡块52可以是两个半圆环焊接而成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种牵引臂，其特征是：包括前连接臂(1)与后连接臂(3)，前连接臂(1)与后连接臂(3)之间设有连杆(2)，连杆(2)的一端与前连接臂(1)同轴线安装，且连杆(2)与前连接臂(1) 沿轴线的方向以隔挡限位实现固定，连杆(2)绕该轴线圆周自转，连杆(2)的另一端与后连接臂(3)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的牵引臂，其特征是：连杆(2)的圆周方向布置有径向突出的第一旋转扳手( 21)。

3.根据权利要求2所述的牵引臂，其特征是：第一旋转扳手( 21)至少4个，且4个第一旋转扳手( 21)沿着圆周方向均匀布置。

4.根据权利要求3所述的牵引臂，其特征是：连杆(2)上螺纹连接有锁固后连接臂(3)的紧固螺母（4）。

5.根据权利要求4所述的牵引臂，其特征是：紧固螺母（4）的圆周方向布置有径向突出的第二旋转扳手(41)。

6.根据权利要求5所述的牵引臂，其特征是：第二旋转扳手(41)至少4个，且4个第二旋转扳手(41)沿着圆周方向均匀布置。

7.根据权利要求1所述的牵引臂，其特征是：前连接臂(1)内部设有中空部（6），且中空部（6）设有前挡块(51)和后挡块(52)，前挡块(51)和后挡块(52)沿着前连接臂(1)轴线方向前后布置，连杆(2)设有抵块(53)，抵块(53)插入中空部（6）且抵块(53)置于前挡块(51)和后挡块(52)之间。

8.根据权利要求1所述的牵引臂，其特征是：后连接臂(3)设有清扫螺纹的毛刷部(54)。

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