CN214529479U - 一种新型剑杆筘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织器材技术领域，公开了一种新型剑杆筘，包括位置相对的上筘梁和下筘梁，所述上筘梁开设有上凹槽，所述下筘梁开设有下凹槽，所述上凹槽和所述下凹槽在与所述上筘梁或所述下筘梁长度方向相垂直的平面上的投影呈燕尾形，还包括若干个筘齿单元，所述筘齿单元包括与所述上凹槽活动配合的上连接块、与所述下凹槽活动配合的下连接块以及设置于所述上连接块和下连接块之间的若干个筘齿，还包括用于限制筘齿单元位置的限位组件。本实用新型设置了若干个筘齿单元，在某处筘齿松动或变形无法继续使用时，可对应更换此处筘齿对应的筘齿单元即可，无需更换整个剑杆筘，节省成本且在其出现问题时可及时进行处理，从而也可提升生产效率。

Description

一种新型剑杆筘

技术领域

本实用新型涉及纺织器材技术领域，特别涉及一种新型剑杆筘。

背景技术

剑杆筘是剑杆织机打纬机构的一部分，剑杆织机是一种使用剑杆引纬的无梭织机，是目前织布机中的主流机器。剑杆筘一般安装在打纬机构的筘座上，现有的剑杆筘包括上筘梁、下筘梁、筘齿、半圆丝、扎丝和筘边等，采用树脂胶粘结而成。使用时先将经线穿入各筘齿之间，在剑杆织机工作时，剑杆筘在打纬机构的驱动下将引纬机构引入梭口的纬线推至已纺织好的织布处，剑杆筘将持续受到剑杆织机高速运转时纬线和经线的冲击力。因此在剑杆筘持续使用至一段时间，可能出现筘齿松动或变形等问题，而现有结构中筘齿与筘梁之间采用树脂胶粘结，在某处筘齿松动或变形时无法对其单独进行更换而只能更换整个剑杆筘。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型剑杆筘，旨在解决在某处筘齿松动或变形时无法对其单独进行更换而只能更换整个剑杆筘的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型剑杆筘，包括位置相对的上筘梁和下筘梁，所述上筘梁和所述下筘梁的长度方向一致，所述上筘梁开设有上凹槽，所述下筘梁开设有下凹槽，所述上凹槽和所述下凹槽在与所述上筘梁或所述下筘梁长度方向相垂直的平面上的投影呈燕尾形，还包括若干个筘齿单元，所述筘齿单元包括与所述上凹槽活动配合的上连接块、与所述下凹槽活动配合的下连接块以及设置于所述上连接块和下连接块之间的若干个筘齿，若干个所述上连接块依次排列且相互接触，若干个所述下连接块依次排列且相互接触，还包括用于限制筘齿单元位置的限位组件。

通过上述技术方案，当某处筘齿松动或变形无法继续使用时，松开限位组件，将与松动或变形的筘齿相连的上连接块和下连接块从上凹槽和下凹槽内滑出，即将对应的筘齿单元从上凹槽和下凹槽内滑出，之后将新的筘齿单元的上连接块和下连接块滑入上凹槽和下凹槽内再使用限位组件限制筘齿单元的位置即完成更换。其中，设置了若干个筘齿单元，在某处筘齿松动或变形无法继续使用时，可对应更换此处筘齿对应的筘齿单元即可，无需更换整个剑杆筘，节省成本且在其出现问题时可及时进行处理，从而可提升生产效率；同时，可设置筘齿间距不同的筘齿单元，满足多种生产要求，使其使用灵活性提高。

应当理解的是，打纬机构中的筘座根据上筘梁和下筘梁的形状、重量变化而进行适应性改变，即上筘梁和下筘梁的形状、重量变化不影响打纬机构的正常使用，在此不作过多赘述。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括限位板、由弹性材料制成的限位钢条以及两个限位螺钉，所述限位板的两端分别与所述上筘梁和所述下筘梁相连，一所述限位螺钉从所述上筘梁的侧部穿过且端部位于所述上凹槽内，另一所述限位螺钉从所述下筘梁的侧部穿过且端部位于所述下凹槽内，两个所述限位螺钉均开设有限位孔，所述限位钢条穿过两个所述限位孔且两端分别与所述上凹槽的内壁和所述下凹槽的内壁相抵触，所述限位板和所述限位螺钉分别与所述筘齿单元的两端相抵触。

通过上述技术方案，在需将筘齿单元从上凹槽和下凹槽内滑出时，拉动由弹性材料制成的限位钢条，使限位钢条从两个限位孔内滑出，之后将两个限位螺钉拧出，此时筘齿单元即可从上筘梁和下筘梁穿设有限位螺钉的一端滑出；在需使用限位组件对筘齿单元位置进行限制时，则进行反向操作即可。其中，由于限位钢条具有弹性且当其穿过两个限位孔时两端与上凹槽和下凹槽相抵触，因此可稳定发挥其限位作用，在机器运行震动时不易从限位孔内滑出。

本实用新型的进一步设置为：所述限位钢条包括穿过两个所述限位孔的穿插部以及设置于所述穿插部的两端且呈锥筒状的两个导向部，两个所述导向部分别与所述上凹槽的内壁和所述下凹槽的内壁相抵触。

通过上述技术方案，两个导向部使限位钢条的两端更易从两个限位孔内穿过，方便了操作。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板包括两个限位部以及连接部，所述连接部的两端分别与两个所述限位部相连，两个所述限位部的周缘分别与所述上凹槽的内壁和所述下凹槽的内壁相连，两个所述限位部的侧部分别与所述上连接块的侧部和所述下连接块的侧部相抵触。

通过上述技术方案，限位板在发挥限位作用即与上连接块和下连接块的侧部相抵触的同时，由于限位部的周缘与上凹槽和下凹槽的内壁相连，使上筘梁和下筘梁的结构更为牢固，从而使其使用时更难变形。

本实用新型的进一步设置为：所述上筘梁和所述下筘梁靠近所述限位钢条的一端均设置有导向件，两个所述导向件在与所述上筘梁和所述下筘梁长度方向相垂直的平面上的截面呈U字形，两个所述导向件的一侧部所在的平面分别与所述上筘梁的一侧部所在的平面和所述下筘梁的一侧部所在的平面为同一平面，另一侧部在所述上筘梁和所述下筘梁与所述限位钢条相抵触的一侧所在的平面上的投影呈向所述上筘梁和所述下筘梁侧部凸的弧形，所述导向件远离所述上筘梁和所述下筘梁一端的两侧部的距离大于所述导向件靠近所述上筘梁和所述下筘梁一端的两侧部的距离。

通过上述技术方案，导向件时更换新的筘齿单元时，新的筘齿单元的上连接块和下连接块更易滑入上凹槽和下凹槽内，进一步方便了更换操作。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板背离所述上筘梁和所述下筘梁的一侧设置有配重块。

通过上述技术方案，配重块平衡了导向件的重量，使剑杆筘的两端的重量较为一致，从而对打纬机构的压力一致，利于其稳定运行。

本实用新型的进一步设置为：所述限位螺钉包括穿过所述上筘梁和所述下筘梁的侧部的限位螺杆以及与所述限位螺杆相连的限位螺帽，所述限位螺帽呈正六棱柱状，所述限位螺帽与所述上筘梁和所述下筘梁的侧部相抵触。

通过上述技术方案，在需将限位螺帽拧紧或拧出时，可使用扳手进行操作，六棱状状的限位螺帽方便了限位螺钉的拧紧或拧出操作。

本实用新型的进一步设置为：所述限位钢条在与所述筘齿轴心相垂直的平面上的投影呈矩形，所述限位孔在与所述筘齿轴心相垂直的平面上的投影呈矩形。

通过上述技术方案，限位钢条在穿过两个限位孔后，其自身不会发生旋转，使其结构更为稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、设置了若干个筘齿单元，在某处筘齿松动或变形无法继续使用时，可对应更换此处筘齿对应的筘齿单元即可，无需更换整个剑杆筘，节省成本且在其出现问题时可及时进行处理，从而也可提升生产效率；

2、可设置筘齿间距不同的筘齿单元，满足多种生产要求，使其使用灵活性提高；

3、设置了限位钢条，由于限位钢条具有弹性且当其穿过两个限位孔时两端与上凹槽和下凹槽相抵触，因此可稳定发挥其限位作用，在机器运行震动时不易从限位孔内滑出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种新型剑杆筘一实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型一种新型剑杆筘一实施例的结构示意图二；

图3是本实用新型一种新型剑杆筘中筘齿单元一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型一种新型剑杆筘一实施例的剖视图。

图中，1、上筘梁；2、下筘梁；3、上凹槽；4、下凹槽；5、上连接块；6、下连接块；7、筘齿；8、限位板；9、限位钢条；10、限位螺钉；11、限位孔；12、穿插部；13、导向部；14、限位部；15、连接部；16、导向件；17、配重块；18、限位螺杆；19、限位螺帽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种新型剑杆筘，如图1至图4所示，包括位置相对的上筘梁1和下筘梁2，所述上筘梁1和所述下筘梁2的长度方向一致，所述上筘梁1开设有上凹槽3，所述下筘梁2开设有下凹槽4，所述上凹槽3和所述下凹槽4在与所述上筘梁1或所述下筘梁2长度方向相垂直的平面上的投影呈燕尾形，还包括若干个筘齿单元，所述筘齿单元包括与所述上凹槽3活动配合的上连接块5、与所述下凹槽4活动配合的下连接块6以及设置于所述上连接块5和下连接块6之间的若干个筘齿7，若干个所述上连接块5依次排列且相互接触，若干个所述下连接块6依次排列且相互接触，还包括用于限制筘齿单元位置的限位组件。

更换筘齿单元的操作过程：当某处筘齿7松动或变形无法继续使用时，松开限位组件，将与松动或变形的筘齿7相连的上连接块5和下连接块6从上凹槽3和下凹槽4内滑出，即将对应的筘齿单元从上凹槽3和下凹槽4内滑出，之后将新的筘齿单元的上连接块5和下连接块6滑入上凹槽3和下凹槽4内再使用限位组件限制筘齿单元的位置即完成更换。其中，设置了若干个筘齿单元，在某处筘齿7松动或变形无法继续使用时，可对应更换此处筘齿7对应的筘齿单元即可，无需更换整个剑杆筘，节省成本且在其出现问题时可及时进行处理，也可提升生产效率；同时，可设置筘齿7间距不同的筘齿单元，满足多种生产要求，使其使用灵活性提高。

应当理解的是，打纬机构中的筘座根据上筘梁1和下筘梁2的形状、重量变化而进行适应性改变，即上筘梁1和下筘梁2的形状、重量变化不影响打纬机构的正常使用，在此不作过多赘述。

所述限位组件包括限位板8、由弹性材料制成的限位钢条9以及两个限位螺钉10，所述限位板8的两端分别与所述上筘梁1和所述下筘梁2相连，一所述限位螺钉10从所述上筘梁1的侧部穿过且端部位于所述上凹槽3内，另一所述限位螺钉10从所述下筘梁2的侧部穿过且端部位于所述下凹槽4内，两个所述限位螺钉10均开设有限位孔11，所述限位钢条9穿过两个所述限位孔11且两端分别与所述上凹槽3的内壁和所述下凹槽4的内壁相抵触，所述限位板8和所述限位螺钉10分别与所述筘齿单元的两端相抵触，在需将筘齿单元从上凹槽3和下凹槽4内滑出时，拉动由弹性材料制成的限位钢条9，使限位钢条9从两个限位孔11内滑出，之后将两个限位螺钉10拧出，此时筘齿单元即可从上筘梁1和下筘梁2穿设有限位螺钉10的一端滑出；在需使用限位组件对筘齿单元位置进行限制时，则进行反向操作即可。其中，由于限位钢条9具有弹性且当其穿过两个限位孔11时两端与上凹槽3和下凹槽4相抵触，因此可稳定发挥其限位作用，在机器运行震动时不易从限位孔11内滑出。

所述限位钢条9包括穿过两个所述限位孔11的穿插部12以及设置于所述穿插部12的两端且呈锥筒状的两个导向部13，两个所述导向部13分别与所述上凹槽3的内壁和所述下凹槽4的内壁相抵触，两个导向部13使限位钢条9的两端更易从两个限位孔11内穿过，方便了操作。

所述限位板8包括两个限位部14以及连接部15，所述连接部15的两端分别与两个所述限位部14相连，两个所述限位部14的周缘分别与所述上凹槽3的内壁和所述下凹槽4的内壁相连，两个所述限位部14的侧部分别与所述上连接块5的侧部和所述下连接块6的侧部相抵触，限位板8在发挥限位作用即与上连接块5和下连接块6的侧部相抵触的同时，由于限位部14的周缘与上凹槽3和下凹槽4的内壁相连，使上筘梁1和下筘梁2的结构更为牢固，从而使其使用时更难变形。

所述上筘梁1和所述下筘梁2靠近所述限位钢条9的一端均设置有导向件16，两个所述导向件16在与所述上筘梁1和所述下筘梁2长度方向相垂直的平面上的截面呈U字形，两个所述导向件16的一侧部所在的平面分别与所述上筘梁1的一侧部所在的平面和所述下筘梁2的一侧部所在的平面为同一平面，另一侧部在所述上筘梁1和所述下筘梁2与所述限位钢条9相抵触的一侧所在的平面上的投影呈向所述上筘梁1和所述下筘梁2侧部凸的弧形，所述导向件16远离所述上筘梁1和所述下筘梁2一端的两侧部的距离大于所述导向件16靠近所述上筘梁1和所述下筘梁2一端的两侧部的距离，导向件16时更换新的筘齿单元时，新的筘齿单元的上连接块5和下连接块6更易滑入上凹槽3和下凹槽4内，进一步方便了更换操作。

所述限位板8背离所述上筘梁1和所述下筘梁2的一侧设置有配重块17，配重块17平衡了导向件16的重量，使剑杆筘的两端的重量较为一致，从而对打纬机构的压力一致，利于其稳定运行。

所述限位螺钉10包括穿过所述上筘梁1和所述下筘梁2的侧部的限位螺杆18以及与所述限位螺杆18相连的限位螺帽19，所述限位螺帽19呈正六棱柱状，所述限位螺帽19与所述上筘梁1和所述下筘梁2的侧部相抵触，在需将限位螺帽19拧紧或拧出时，可使用扳手进行操作，六棱状状的限位螺帽19方便了限位螺钉10的拧紧或拧出操作。

所述限位钢条9在与所述筘齿7轴心相垂直的平面上的投影呈矩形，所述限位孔11在与所述筘齿7轴心相垂直的平面上的投影呈矩形，限位钢条9在穿过两个限位孔11后，其自身不会发生旋转，使其结构更为稳定。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型剑杆筘，其特征在于：包括位置相对的上筘梁(1)和下筘梁(2)，所述上筘梁(1)和所述下筘梁(2)的长度方向一致，所述上筘梁(1)开设有上凹槽(3)，所述下筘梁(2)开设有下凹槽(4)，所述上凹槽(3)和所述下凹槽(4)在与所述上筘梁(1)或所述下筘梁(2)长度方向相垂直的平面上的投影呈燕尾形，还包括若干个筘齿单元，所述筘齿单元包括与所述上凹槽(3)活动配合的上连接块(5)、与所述下凹槽(4)活动配合的下连接块(6)以及设置于所述上连接块(5)和下连接块(6)之间的若干个筘齿(7)，若干个所述上连接块(5)依次排列且相互接触，若干个所述下连接块(6)依次排列且相互接触还包括用于限制筘齿单元位置的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型剑杆筘，其特征在于：所述限位组件包括限位板(8)、由弹性材料制成的限位钢条(9)以及两个限位螺钉(10)，所述限位板(8)的两端分别与所述上筘梁(1)和所述下筘梁(2)相连，一所述限位螺钉(10)从所述上筘梁(1)的侧部穿过且端部位于所述上凹槽(3)内，另一所述限位螺钉(10)从所述下筘梁(2)的侧部穿过且端部位于所述下凹槽(4)内，两个所述限位螺钉(10)均开设有限位孔(11)，所述限位钢条(9)穿过两个所述限位孔(11)且两端分别与所述上凹槽(3)的内壁和所述下凹槽(4)的内壁相抵触，所述限位板(8)和所述限位螺钉(10)分别与所述筘齿单元的两端相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种新型剑杆筘，其特征在于：所述限位钢条(9)包括穿过两个所述限位孔(11)的穿插部(12)以及设置于所述穿插部(12)的两端且呈锥筒状的两个导向部(13)，两个所述导向部(13)分别与所述上凹槽(3)的内壁和所述下凹槽(4)的内壁相抵触。

4.根据权利要求2所述的一种新型剑杆筘，其特征在于：所述限位板(8)包括两个限位部(14)以及连接部(15)，所述连接部(15)的两端分别与两个所述限位部(14)相连，两个所述限位部(14)的周缘分别与所述上凹槽(3)的内壁和所述下凹槽(4)的内壁相连，两个所述限位部(14)的侧部分别与所述上连接块(5)的侧部和所述下连接块(6)的侧部相抵触。

5.根据权利要求2所述的一种新型剑杆筘，其特征在于：所述上筘梁(1)和所述下筘梁(2)靠近所述限位钢条(9)的一端均设置有导向件(16)，两个所述导向件(1 6)在与所述上筘梁(1)和所述下筘梁(2)长度方向相垂直的平面上的截面呈U字形，两个所述导向件(16)的一侧部所在的平面分别与所述上筘梁(1)的一侧部所在的平面和所述下筘梁(2)的一侧部所在的平面为同一平面，另一侧部在所述上筘梁(1)和所述下筘梁(2)与所述限位钢条(9)相抵触的一侧所在的平面上的投影呈向所述上筘梁(1)和所述下筘梁(2)侧部凸的弧形，所述导向件(16)远离所述上筘梁(1)和所述下筘梁(2)一端的两侧部的距离大于所述导向件(16)靠近所述上筘梁(1)和所述下筘梁(2)一端的两侧部的距离。

6.根据权利要求5所述的一种新型剑杆筘，其特征在于：所述限位板(8)背离所述上筘梁(1)和所述下筘梁(2)的一侧设置有配重块(17)。

7.根据权利要求2所述的一种新型剑杆筘，其特征在于：所述限位螺钉(10)包括穿过所述上筘梁(1)和所述下筘梁(2)的侧部的限位螺杆(18)以及与所述限位螺杆(18)相连的限位螺帽(19)，所述限位螺帽(19)呈正六棱柱状，所述限位螺帽(19)与所述上筘梁(1)和所述下筘梁(2)的侧部相抵触。

8.根据权利要求2所述的一种新型剑杆筘，其特征在于：所述限位钢条(9)在与所述筘齿(7)轴心相垂直的平面上的投影呈矩形，所述限位孔(11)在与所述筘齿(7)轴心相垂直的平面上的投影呈矩形。

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