CN214528977U - 一种控制空气流速的合体式发酵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制空气流速的合体式发酵机，包括机体，所述机体的上端安装有鼓风机，且鼓风机的右侧连接有气管，并且机体的下端设置有下料口，所述气管的前侧设置有进料口，且进料口的右侧设置有调速阀，所述机体的外侧设置有外壳体，且外壳体的内侧设置有内壳体，所述内壳体的右侧设置有电机，且电机的左侧连接有主动齿轮，并且主动齿轮的左侧连接有上轴杆，所述主动齿轮的下端啮合有从动齿轮，且从动齿轮的左侧连接有下轴杆，并且上轴杆和下轴杆的表面焊接有搅拌桨。该控制空气流速的合体式发酵机，结构设置合理，搅拌效率高且搅拌均匀，并且设置空气流速调节装置，使得有机垃圾充分发酵，提高发酵效率和品质。

Description

一种控制空气流速的合体式发酵机

技术领域

本实用新型涉及垃圾发酵技术领域，具体为一种控制空气流速的合体式发酵机。

背景技术

有机垃圾又称湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物，主要是纸、纤维、竹木、厨房菜渣等，而人们在生活中，每天所产生的垃圾大约2.5公斤，其中大部分为有机垃圾，在有机垃圾中，百分之七十以上为水分，容易使细菌繁殖，造成环境的严重污染，在处理有机垃圾时，可通过发酵的方式进行处理，发酵后的有机垃圾可当做有机废料使用，而在发酵过程中，需要对发酵机内部的空气流速进行控制。

但是，现有的发酵机在对有机垃圾进行发酵时，需要通过搅拌的方式来提高有机垃圾发酵的速度，而现有的发酵机搅拌效率较低，且不均匀，并且缺少对空气流速控制装置，导致垃圾不能完全发酵，或者发酵过度，造成有机废料品质不良，为此我们提出了一种控制空气流速的合体式发酵机，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制空气流速的合体式发酵机，以解决上述背景技术中提出的现有的发酵机在对有机垃圾进行发酵时，需要通过搅拌的方式来提高有机垃圾发酵的速度，而现有的发酵机搅拌效率较低，且不均匀，并且缺少对空气流速控制装置，导致垃圾不能完全发酵，或者发酵过度，造成有机废料品质不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制空气流速的合体式发酵机，包括机体，所述机体的上端安装有鼓风机，且鼓风机的右侧连接有气管，并且机体的下端设置有下料口，所述气管的前侧设置有进料口，且进料口的右侧设置有调速阀，所述机体的外侧设置有外壳体，且外壳体的内侧设置有内壳体，所述内壳体的右侧设置有电机，且电机的左侧连接有主动齿轮，并且主动齿轮的左侧连接有上轴杆，所述主动齿轮的下端啮合有从动齿轮，且从动齿轮的左侧连接有下轴杆，并且上轴杆和下轴杆的表面焊接有搅拌桨。

优选的，所述进料口设置在机体上端，且气管的一端经过调速阀，并且穿过外壳体和内壳体进入搅拌室，且气管设置为不锈钢管，并且气管与搅拌室连接处做密封处理。

优选的，所述电机安装在外壳体与内壳体之间的间隙，且主动齿轮与从动齿轮固定在内壳体与搅拌室外壁之间，并且主动齿轮的厚度大于从动齿轮的厚度。

优选的，所述搅拌桨远离轴杆的一端设置有折弯，且折弯与水平线成60度夹角，并且搅拌桨在上轴杆与下轴杆表面错位排列，且折弯方向相反。

优选的，所述调速阀的上端设置有旋钮，且旋钮的下端设置有丝杆，并且在丝杆的外侧螺接有螺纹套，且螺纹套设置在调速阀的外侧上端。

优选的，所述调速阀内部设置有活动腔，且在活动腔内部的丝杆的外侧安装有轴承，并且在丝杆的下端设置有滑块，且滑块与活动腔的内壁滑动接触，并且滑块的上端与丝杆的底端滑动接触。

优选的，所述调速阀内部的滑块的下端连接有阀杆，且阀杆的外侧设置有密封圈，并且阀杆的下端连接有阀座，且阀座的左侧上端连接有阀芯，并且阀芯的端部设置为椎体形状。

优选的，所述调速阀的内部两侧开设有气道，且气道的下端设置为气压室，并且在气压室内设置有弹簧，且弹簧的内侧设置有导向杆，并且弹簧的上端与阀座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该控制空气流速的合体式发酵机，结构设置合理，搅拌效率高且搅拌均匀，并且设置空气流速调节装置，使得有机垃圾充分发酵，提高发酵效率和品质；

1、设有电机、主动齿轮、从动齿轮，通过电机驱动主动齿轮转动，带动上轴杆旋转，且通过主动齿轮与从动齿轮啮合，带动从动齿轮转动，进而带动下轴杆旋转，并且上轴杆与下轴杆反向转动，使得有机垃圾被充分搅拌，提高发酵效率；

2、设有上轴杆、下轴杆和搅拌桨，通过上轴杆与下轴杆带动搅拌桨转动，且上下搅拌桨错位排列，有利于有机垃圾均匀搅拌，且由于上下搅拌桨端部折弯反向排列，使得沉在发酵室底部的有机垃圾被翻起，进一步加强搅拌的均匀性；

3、设有调速阀，通过调速阀内部的丝杆转动，带动阀杆上下移动，进而通过阀杆带动阀座上固定的阀芯上下移动，使得阀芯进入或者退出气道口，并且由于阀芯端部的锥型结构，使得气道口与阀芯的接触面积可变，进而使得进气量可控，由于进气量的变化，使得气压室内部压力变化，进而使得气道口出气压力变化，因此气管内部空气流速得以调节。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为本实用新型调速阀内部结构示意图。

图中：1、机体；2、鼓风机；3、气管；4、进料口；5、调速阀；6、下料口；7、外壳体；8、内壳体；9、电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、下轴杆；13、上轴杆；14、搅拌桨；15、旋钮；16、丝杆；17、螺纹套；18、活动腔；19、轴承；20、密封圈；21、阀杆；22、弹簧；23、气压室；24、阀座；25、阀芯；26、气道；27、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种控制空气流速的合体式发酵机，包括机体1、鼓风机2、气管3、进料口4、调速阀5、下料口6、外壳体7、内壳体8、电机9、主动齿轮10、从动齿轮11、下轴杆12、上轴杆13、搅拌桨14、旋钮15、丝杆16、螺纹套17、活动腔18、轴承19、密封圈20、阀杆21、弹簧22、气压室23、阀座24、阀芯25、气道26和滑块27，机体1的上端安装有鼓风机2，且鼓风机2的右侧连接有气管3，并且机体1的下端设置有下料口6，气管3的前侧设置有进料口4，且进料口4的右侧设置有调速阀5，机体1的外侧设置有外壳体7，且外壳体7的内侧设置有内壳体8，内壳体8的右侧设置有电机9，且电机9的左侧连接有主动齿轮10，并且主动齿轮10的左侧连接有上轴杆13，主动齿轮10的下端啮合有从动齿轮11，且从动齿轮11的左侧连接有下轴杆12，并且上轴杆13和下轴杆12的表面焊接有搅拌桨14。

如图1和图2中，进料口4设置在机体1上端，且气管3的一端经过调速阀5，并且穿过外壳体7和内壳体8进入搅拌室，且气管3设置为不锈钢管，并且气管3与搅拌室连接处做密封处理，电机9安装在外壳体7与内壳体8之间的间隙，且主动齿轮10与从动齿轮11固定在内壳体8与搅拌室外壁之间，并且主动齿轮10的厚度大于从动齿轮11的厚度，通过电机9驱动主动齿轮10转动，带动上轴杆13旋转，且通过主动齿轮10与从动齿轮11啮合，带动从动齿轮11转动，进而带动下轴杆12旋转，并且上轴杆13与下轴杆12反向转动，使得有机垃圾被充分搅拌，提高发酵效率。

如图2和图3中，搅拌桨14远离轴杆的一端设置有折弯，且折弯与水平线成60度夹角，并且搅拌桨14在上轴杆13与下轴杆12表面错位排列，且折弯方向相反，通过上轴杆13与下轴杆12带动搅拌桨14转动，且上下搅拌桨14错位排列，有利于有机垃圾均匀搅拌，且由于上下搅拌桨14端部折弯反向排列，使得沉在发酵室底部的有机垃圾被翻起，进一步加强搅拌的均匀性，调速阀5的上端设置有旋钮15，且旋钮15的下端设置有丝杆16，并且在丝杆16的外侧螺接有螺纹套17，且螺纹套17设置在调速阀5的外侧上端。

如图3中，调速阀5内部设置有活动腔18，且在活动腔18内部的丝杆16的外侧安装有轴承19，并且在丝杆16的下端设置有滑块27，且滑块27与活动腔18的内壁滑动接触，并且滑块27的上端与丝杆16的底端滑动接触，调速阀5内部的滑块27的下端连接有阀杆21，且阀杆21的外侧设置有密封圈20，并且阀杆21的下端连接有阀座24，且阀座24的左侧上端连接有阀芯25，并且阀芯25的端部设置为椎体形状，调速阀5的内部两侧开设有气道26，且气道26的下端设置为气压室23，并且在气压室23内设置有弹簧22，且弹簧22的内侧设置有导向杆，并且弹簧22的上端与阀座24固定连接，通过调速阀5内部的丝杆16转动，带动阀杆21上下移动，进而通过阀杆21带动阀座24上固定的阀芯25上下移动，使得阀芯25进入或者退出气道26口，并且由于阀芯25端部的锥型结构，使得气道26口与阀芯25的接触面积可变，进而使得进气量可控，由于进气量的变化，使得气压室23内部压力变化，进而使得气道26口出气压力变化，因此气管3内部空气流速得以调节。

工作原理：在使用该控制空气流速的合体式发酵机时，首先结合图1、图2和图3所示，启动鼓风机2和电机9，将有机垃圾通过进料口4进入搅拌室内部，通过电机9驱动主动齿轮10转动，带动上轴杆13旋转，且通过主动齿轮10与从动齿轮11啮合，带动从动齿轮11转动，进而带动下轴杆12旋转，并且上轴杆13与下轴杆12反向转动，使得有机垃圾被充分搅拌，提高发酵效率，通过上轴杆13与下轴杆12带动搅拌桨14转动，且上下搅拌桨14错位排列，有利于有机垃圾均匀搅拌，且由于上下搅拌桨14端部折弯反向排列，使得沉在发酵室底部的有机垃圾被翻起，进一步加强搅拌的均匀性，通过转动旋钮15使得丝杆16转动，带动阀杆21上下移动，进而通过阀杆21带动阀座24上固定的阀芯25上下移动，使得阀芯25进入或者退出气道26口，并且由于阀芯25端部的锥型结构，使得气道26口与阀芯25的接触面积可变，进而使得进气量可控，由于进气量的变化，使得气压室23内部压力变化，进而使得气道26口出气压力变化，因此气管3内部空气流速得以调节，这就是控制空气流速的合体式发酵机使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种控制空气流速的合体式发酵机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端安装有鼓风机(2)，且鼓风机(2)的右侧连接有气管(3)，并且机体(1)的下端设置有下料口(6)，所述气管(3)的前侧设置有进料口(4)，且进料口(4)的右侧设置有调速阀(5)，所述机体(1)的外侧设置有外壳体(7)，且外壳体(7)的内侧设置有内壳体(8)，所述内壳体(8)的右侧设置有电机(9)，且电机(9)的左侧连接有主动齿轮(10)，并且主动齿轮(10)的左侧连接有上轴杆(13)，所述主动齿轮(10)的下端啮合有从动齿轮(11)，且从动齿轮(11)的左侧连接有下轴杆(12)，并且上轴杆(13)和下轴杆(12)的表面焊接有搅拌桨(14)。

2.根据权利要求1所述的一种控制空气流速的合体式发酵机，其特征在于：所述进料口(4)设置在机体(1)上端，且气管(3)的一端经过调速阀(5)，并且穿过外壳体(7)和内壳体(8)进入搅拌室，且气管(3)设置为不锈钢管，并且气管(3)与搅拌室连接处做密封处理。

3.根据权利要求1所述的一种控制空气流速的合体式发酵机，其特征在于：所述电机(9)安装在外壳体(7)与内壳体(8)之间的间隙，且主动齿轮(10)与从动齿轮(11)固定在内壳体(8)与搅拌室外壁之间，并且主动齿轮(10)的厚度大于从动齿轮(11)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种控制空气流速的合体式发酵机，其特征在于：所述搅拌桨(14)远离轴杆的一端设置有折弯，且折弯与水平线成60度夹角，并且搅拌桨(14)在上轴杆(13)与下轴杆(12)表面错位排列，且折弯方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种控制空气流速的合体式发酵机，其特征在于：所述调速阀(5)的上端设置有旋钮(15)，且旋钮(15)的下端设置有丝杆(16)，并且在丝杆(16)的外侧螺接有螺纹套(17)，且螺纹套(17)设置在调速阀(5)的外侧上端。

6.根据权利要求1所述的一种控制空气流速的合体式发酵机，其特征在于：所述调速阀(5)内部设置有活动腔(18)，且在活动腔(18)内部的丝杆(16)的外侧安装有轴承(19)，并且在丝杆(16)的下端设置有滑块(27)，且滑块(27)与活动腔(18)的内壁滑动接触，并且滑块(27)的上端与丝杆(16)的底端滑动接触。

7.根据权利要求1所述的一种控制空气流速的合体式发酵机，其特征在于：所述调速阀(5)内部的滑块(27)的下端连接有阀杆(21)，且阀杆(21)的外侧设置有密封圈(20)，并且阀杆(21)的下端连接有阀座(24)，且阀座(24)的左侧上端连接有阀芯(25)，并且阀芯(25)的端部设置为椎体形状。

8.根据权利要求1所述的一种控制空气流速的合体式发酵机，其特征在于：所述调速阀(5)的内部两侧开设有气道(26)，且气道(26)的下端设置为气压室(23)，并且在气压室(23)内设置有弹簧(22)，且弹簧(22)的内侧设置有导向杆，并且弹簧(22)的上端与阀座(24)固定连接。

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