CN214528692U - 一种硫系玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫系玻璃成型装置，涉及玻璃成形技术领域，为解决现有玻璃在成型的时候，需要对其进行冲压处理，但冲压时使用的元件温度不可调控，容易因温度差对玻璃平整度产生影响的问题。所述玻璃成型装置主体的下端面设置有柱脚杆，且柱脚杆设置有四个，四个所述柱脚杆的一端均与玻璃成型装置主体固定连接，所述玻璃成型装置主体的上端面设置有操作信号处理机构，所述操作信号处理机构的两端均设置有连接金属片，且连接金属片设置有四个，四个所述连接金属片均与操作信号处理机构固定连接，四个所述连接金属片均通过第一六角铆钉与玻璃成型装置主体螺纹连接，且第一六角铆钉设置有四个。

Description

一种硫系玻璃成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃成形技术领域，具体为一种硫系玻璃成型装置。

背景技术

玻璃的成形是将熔融的玻璃液转变为具有几何形状制品的过程，这一过程称之为玻璃的一次成形或热端成形。玻璃必须在一定的黏度(温度)范围内才能成形。在成形时，玻璃液除做机械运动之外，还同周围介质进行连续的热交换和热传递。玻璃液首先由黏性液态转变为塑性状态，然后再转变成脆性固态，因此，玻璃的成形过程是极其复杂的过程。热端成形的玻璃经过再次加工成为制品的过程，称为玻璃的再成形(再加工)或冷端成形，其方法可以分为两类：热成形和冷成形。成形过程是利用玻璃液的黏度为基础的。把熔制好的玻璃液冷却到成形所要求的可塑程度，利用这种适度的可塑性使成形的制品固定成形，而后以一定的冷却速度冷却，应用玻璃黏度随温度变化的特性使制品成形。

但是，现有玻璃在成型的时候，需要对其进行冲压处理，但冲压时使用的元件温度不可调控，容易因温度差对玻璃平整度产生影响的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种硫系玻璃成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫系玻璃成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有玻璃在成型的时候，需要对其进行冲压处理，但冲压时使用的元件温度不可调控，容易因温度差对玻璃平整度产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫系玻璃成型装置，包括玻璃成型装置主体，所述玻璃成型装置主体的下端面设置有柱脚杆，且柱脚杆设置有四个，四个所述柱脚杆的一端均与玻璃成型装置主体固定连接，所述玻璃成型装置主体的上端面设置有操作信号处理机构，所述操作信号处理机构的两端均设置有连接金属片，且连接金属片设置有四个，四个所述连接金属片均与操作信号处理机构固定连接，四个所述连接金属片均通过第一六角铆钉与玻璃成型装置主体螺纹连接，且第一六角铆钉设置有四个。

优选的，所述玻璃成型装置主体的一端设置有进料管道端口，且进料管道端口的一端贯穿并延伸至玻璃成型装置主体的内部，所述玻璃成型装置主体的另一端设置有出料管道端口，且出料管道端口的一端贯穿并延伸至玻璃成型装置主体的内部。

优选的，所述玻璃成型装置主体的前端面设置有检修挡板，所述检修挡板通过第二六角铆钉与玻璃成型装置主体螺纹连接，且第二六角铆钉设置有四个，所述检修挡板的内部设置有观察窗口。

优选的，所述玻璃成型装置主体内壁的内部设置有保温填料，所述保温填料的内部设置有加热管，且加热管设置有若干个。

优选的，所述玻璃成型装置主体的设置有内腔体，所述内腔体内部的上方和下方均设置有固定杆体，且固定杆体设置有两个，两个所述固定杆体均与玻璃成型装置主体固定连接，所述内腔体内部的一侧设置有电压转化机构，且电压转化机构设置有两个，两个所述电压转化机构均与玻璃成型装置主体固定连接。

优选的，两个所述固定杆体的一端均设置有电子伸缩杆体，且电子伸缩杆体的一端贯穿并延伸至固定杆体的内部，所述电子伸缩杆体的一端设置有冲压加热机构，且冲压加热机构设置有两个，两个所述冲压加热机构的一侧均设置有电线，且电线的一端安装在电压转化机构的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的电压转化机构、电线和冲压加热机构，让电压转化机构通过电线对冲压加热机构进行升温，使得冲压加热机构的温度与该装置的内部温度相同，从而避免现有的玻璃在成型的时候，冲压时使用的元件温度不可调控，容易因温度差对玻璃平整度产生影响的问题。

2、通过设置的保温填料和加热管，让该装置内腔体可以最大化的持续保持温度，减少温度的流失，而加热管可以随时的进行加热，对温度进行控制，最大化减少温度对玻璃产生的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、玻璃成型装置主体；2、柱脚杆；3、操作信号处理机构；4、连接金属片；5、第一六角铆钉；6、进料管道端口；7、出料管道端口；8、检修挡板；9、第二六角铆钉；10、观察窗口；11、内腔体；12、固定杆体；13、电子伸缩杆体；14、冲压加热机构；15、电压转化机构；16、电线；17、保温填料；18、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硫系玻璃成型装置，包括玻璃成型装置主体1，玻璃成型装置主体1的下端面设置有柱脚杆2，且柱脚杆2设置有四个，四个柱脚杆2的一端均与玻璃成型装置主体1固定连接，玻璃成型装置主体1的上端面设置有操作信号处理机构3，操作信号处理机构3的两端均设置有连接金属片4，且连接金属片4设置有四个，四个连接金属片4均与操作信号处理机构3固定连接，四个连接金属片4均通过第一六角铆钉5与玻璃成型装置主体1螺纹连接，且第一六角铆钉5设置有四个，第一六角铆钉5的设置，使得安装较为便捷。

进一步，玻璃成型装置主体1的一端设置有进料管道端口6，且进料管道端口6的一端贯穿并延伸至玻璃成型装置主体1的内部，玻璃成型装置主体1的另一端设置有出料管道端口7，且出料管道端口7的一端贯穿并延伸至玻璃成型装置主体1的内部，进料管道端口6和出料管道端口7使得物料进行输送。

进一步，玻璃成型装置主体1的前端面设置有检修挡板8，检修挡板8通过第二六角铆钉9与玻璃成型装置主体1螺纹连接，且第二六角铆钉9设置有四个，检修挡板8的内部设置有观察窗口10，观察窗口10的设置，使得观察较为便捷。

进一步，玻璃成型装置主体1内壁的内部设置有保温填料17，保温填料17的内部设置有加热管18，且加热管18设置有若干个，保温填料17的设置，减少温度的流失。

进一步，玻璃成型装置主体1的设置有内腔体11，内腔体11内部的上方和下方均设置有固定杆体12，且固定杆体12设置有两个，两个固定杆体12均与玻璃成型装置主体1固定连接，内腔体11内部的一侧设置有电压转化机构15，且电压转化机构15设置有两个，两个电压转化机构15均与玻璃成型装置主体1固定连接，固定连接减少脱落几率。

进一步，两个固定杆体12的一端均设置有电子伸缩杆体13，且电子伸缩杆体13的一端贯穿并延伸至固定杆体12的内部，电子伸缩杆体13的一端设置有冲压加热机构14，且冲压加热机构14设置有两个，两个冲压加热机构14的一侧均设置有电线16，且电线16的一端安装在电压转化机构15的一侧，冲压加热机构14直接作用于玻璃上，进行冲压。

工作原理：使用时，通过进料管道端口6将玻璃物料输送进玻璃成型装置主体1中，通过玻璃成型装置主体1内部的时候，依靠内腔体11中设置的电子伸缩杆体13上下的运行，带动冲压加热机构14对进入的物料进行冲压处理，而冲压加热机构14通过电压转化机构15和电线16将其温度控制在与内腔体11温度保持一致的程度，从而可以减少因冲压件造成的温度差对玻璃产生的影响，冲压完成后，通过出料管道端口7将玻璃输送出该装置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种硫系玻璃成型装置，包括玻璃成型装置主体(1)，其特征在于：所述玻璃成型装置主体(1)的下端面设置有柱脚杆(2)，且柱脚杆(2)设置有四个，四个所述柱脚杆(2)的一端均与玻璃成型装置主体(1)固定连接，所述玻璃成型装置主体(1)的上端面设置有操作信号处理机构(3)，所述操作信号处理机构(3)的两端均设置有连接金属片(4)，且连接金属片(4)设置有四个，四个所述连接金属片(4)均与操作信号处理机构(3)固定连接，四个所述连接金属片(4)均通过第一六角铆钉(5)与玻璃成型装置主体(1)螺纹连接，且第一六角铆钉(5)设置有四个。

2.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃成型装置，其特征在于：所述玻璃成型装置主体(1)的一端设置有进料管道端口(6)，且进料管道端口(6)的一端贯穿并延伸至玻璃成型装置主体(1)的内部，所述玻璃成型装置主体(1)的另一端设置有出料管道端口(7)，且出料管道端口(7)的一端贯穿并延伸至玻璃成型装置主体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃成型装置，其特征在于：所述玻璃成型装置主体(1)的前端面设置有检修挡板(8)，所述检修挡板(8)通过第二六角铆钉(9)与玻璃成型装置主体(1)螺纹连接，且第二六角铆钉(9)设置有四个，所述检修挡板(8)的内部设置有观察窗口(10)。

4.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃成型装置，其特征在于：所述玻璃成型装置主体(1)内壁的内部设置有保温填料(17)，所述保温填料(17)的内部设置有加热管(18)，且加热管(18)设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃成型装置，其特征在于：所述玻璃成型装置主体(1)的设置有内腔体(11)，所述内腔体(11)内部的上方和下方均设置有固定杆体(12)，且固定杆体(12)设置有两个，两个所述固定杆体(12)均与玻璃成型装置主体(1)固定连接，所述内腔体(11)内部的一侧设置有电压转化机构(15)，且电压转化机构(15)设置有两个，两个所述电压转化机构(15)均与玻璃成型装置主体(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种硫系玻璃成型装置，其特征在于：两个所述固定杆体(12)的一端均设置有电子伸缩杆体(13)，且电子伸缩杆体(13)的一端贯穿并延伸至固定杆体(12)的内部，所述电子伸缩杆体(13)的一端设置有冲压加热机构(14)，且冲压加热机构(14)设置有两个，两个所述冲压加热机构(14)的一侧均设置有电线(16)，且电线(16)的一端安装在电压转化机构(15)的一侧。

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