CN214527108U - 一种用于数码印花机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于数码印花机的上料装置，其包括机架；所述机架转动连接有两个用于承载卷布辊的承接辊，两个所述承接辊相互平行设置；所述机架靠近承接辊每一端的位置均设置有限位板，每个所述限位板的上端壁均向下设置有可供位于卷布辊的对应一端的转动轴嵌置的限位槽；每个所述限位板均可与卷布辊对应一端的端壁抵接。两个承接辊相互配合以支撑卷布辊，同时限位板和限位槽可限制卷布辊移动，结构简单，操作方便、快捷，有利于提高卷布辊的拆、装效率，从而有利于提高印花机的工作效率。

Description

一种用于数码印花机的上料装置

技术领域

本申请涉及印刷机的领域，尤其是涉及一种用于数码印花机的上料装置。

背景技术

纺织布料生产时，有时需要使用数码印花机在毛坯布料上印刷图案。毛坯布料一般收卷于卷布辊；使用数码印花机印刷图案时，需要使用专用的上料装置进行放卷布料。

一种布料的上料装置，参照图1，其包括机架1，机架1的两端均固定设置有安装架11，两个安装架11均通过螺钉固定连接有剖分式轴承座111；两个安装架11之间设置有卷布辊2，卷布辊2的外周壁收卷有布料；卷布辊2的两端均同轴固定有转动轴21，每个转动轴21的外周壁均套接有轴承211。使用时，操作人员首先将收卷有布料的卷布辊2吊运至机架1的上方，然后缓慢下移卷布辊2，以使位于卷布辊2每一端的轴承211均与对应的剖分式轴承座111的底座对齐并配合连接；最后，操作人员将剖分式轴承座111的上盖与对应的剖分式轴承座111的底座固定，即完成卷布辊2与安装架11的安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当卷布辊2的外周壁的布料放卷完后，操作人员需要将剖分式轴承座111的上盖与底座分离，然后将卷布辊2取下，并吊装收卷有布料的另一卷布辊2，最后再将剖分式轴承座111的上盖与底座固定；卷布辊2的安装操作比较麻烦，容易导致印花机停机时间较长而影响印花机的工作效率。

实用新型内容

为了改善因卷布辊的安装比较麻烦而导致印花机工作效率低的问题，本申请提供一种用于数码印花机的上料装置。

本申请提供的一种用于数码印花机的上料装置采用如下的技术方案：

一种用于数码印花机的上料装置，包括机架；所述机架转动连接有两个用于承载卷布辊的承接辊，两个所述承接辊相互平行设置；所述机架靠近承接辊每一端的位置均设置有限位板，每个所述限位板的上端壁均向下设置有可供位于卷布辊的对应一端的转动轴嵌置的限位槽；每个所述限位板均可与卷布辊对应一端的端壁抵接。

通过采用上述技术方案，两个承接辊相互配合以支撑卷布辊，同时限位板和限位槽可限制卷布辊移动，减小了卷布辊因布料被牵引而掉落的可能性。安装卷布辊时，操作人员仅需将收卷有布料的卷布辊调运至两个承接辊的上方，并使位于卷布辊的每一端与对应的限位槽对齐；然后向下放置卷布辊直至卷布辊与承接辊抵接即可，结构简单，操作方便、快捷，有利于提高卷布辊的拆、装效率，从而有利于提高印花机的工作效率。

可选的，两个所述限位板相对的侧壁均设置有定位板；每个所述定位板均固定设置有向对应的限位板方向延伸的导向杆，每个所述限位板均贯穿设置有可与对应的导向杆滑移配合的导向孔；每个所述限位板均转动设置有可与对应的导向杆的端壁抵接的抵接杆。

通过采用上述技术方案，抵接杆与导向杆的端壁抵接，以使定位板与卷布辊的端壁抵接；当需要取下卷布辊时，转动抵接杆以使抵接杆与导向杆脱离，此时，定位板可向远离卷布辊的方向移动，从而使定位板与卷布辊的端壁脱离，减小了定位板对卷布辊的阻碍，便于卷布辊的移动。

可选的，所述限位板固定设置有承接块，所述承接块的设置有可与对应的抵接杆插接配合的承接槽。

通过采用上述技术方案，抵接杆与承接槽配合，承接槽的内侧壁可支撑抵接杆，减小了抵接杆翘起的可能性，从而提高了抵接杆抵接导向杆的稳定性。

可选的，所述承接槽的内侧壁固定设置有磁性件，所述抵接杆为可与磁性件磁性相吸的铁磁性材质。

通过采用上述技术方案，磁性件与抵接杆磁性相吸以固定抵接杆，减小了抵接杆与承接槽脱离的可能性，从而提高了抵接杆抵接导向杆的稳定性。

可选的，所述限位板与对应的定位板之间设置有可驱动定位板向远离卷布辊的方向移动的弹性连接件。

通过采用上述技术方案，当抵接杆转动至其与导向杆脱离后，弹性连接件可自动驱动定位板远离卷布辊，无需操作人员手动拨动定位板，操作更加便捷。

可选的，每个所述限位板均沿承接辊的轴向与机架滑移连接，所述机架与每个限位板之间均设置有用于固定对应的限位板的固定件。

通过采用上述技术方案，限位板与机架滑移连接并可通过固定件固定，并与调节两个限位板之间的间距，从而便于限位板对不同长度的卷布辊的限位，提高了上料装置的适用性。

可选的，所述固定件包括沿上下方向与限位板转动连接的固定杆，所述机架设置有可与固定杆插接配合的固定槽；所述固定槽沿承接辊的轴向依次设置有多个。

通过采用上述技术方案，固定杆与固定槽配合以固定限位板，结构简单，操作方便。

可选的，每个所述限位板与对应的固定杆之间均设置有可驱动对应的固定杆向固定槽方向转动的扭力弹性件。

通过采用上述技术方案，扭力弹性件可驱动固定杆向固定槽方向移动，以使固定杆与固定槽的内侧壁抵紧，减小了固定杆与固定槽脱离的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位板与两个承接辊配合以支撑卷布辊，结构简单，便于卷布辊的拆、装，从而有利于提高卷布辊的拆、装效率，缩短印花机的停机时间，进而提高印花机的工作效率；

2.抵接杆与导向杆配合以固定定位板，结构简单，便于定位板的移动和固定，从而便于卷布辊的拆卸与安装；

3.限位板沿承接辊的轴向的位置可调节，便于上料装置对不同长度的卷布辊的装夹，提高了上料装置的适用性。

附图说明

图1是用于展示相关技术中一种布料的上料装置的爆炸示意图。

图2是本申请实施例一种用于数码印花机的上料装置的整体结构示意图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是用于展示定位板与限位板之间连接结构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机架；11、安装架；111、剖分式轴承座；12、承接辊；13、滑移槽；14、固定槽；2、卷布辊；21、转动轴；211、轴承；3、限位板；31、限位槽；32、支撑架；321、滑移块；33、固定杆；331、扭力弹性件；34、定位板；341、导向杆；342、弹性连接件；35、导向孔；36、抵接杆；37、承接块；371、承接槽；3711、磁性件。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于数码印花机的上料装置。参照图2，一种用于数码印花机的上料装置包括机架1，机架1的上表面设置有两个承接辊12。两个承接辊12相互平行设置，且每个承接辊12的两端均通过轴承211与机架1转动连接。承接辊12的长度方向沿机架1的长度方向设置；机架1靠近承接辊12每一端的上表面均设置有限位板3，每个限位板3的上端壁均向下开设有限位槽31，限位槽31沿承接辊12的轴向贯穿开设。使用时，将收卷有布料的卷布辊2放置于两个承接辊12上，并使位于卷布辊2每一端的转动轴21均嵌置于对应的限位槽31内；此时，每个限位板3均可与卷布辊2对应的一端的端壁抵接，以限制卷布辊2沿承接辊12的轴向的移动。

参照图2和图3，每个限位板3的侧壁均焊接固定有支撑架32，支撑架32的下端焊接固定有滑移块321；机架1沿承接辊12的长度方向开设有滑移槽13。滑移块321为燕尾块，滑移槽13为燕尾槽，滑移块321与滑移槽13的内侧壁滑移连接，限位板3可沿承接辊12的长度方向滑动，以便于调整两个限位板3之间的间距，从而适用对不同长度的卷布辊2的装夹。

参照图3，机架1与每个限位板3之间均设置有固定件，固定件包括固定杆33，固定杆33位于支撑架32沿机架1的宽度方向的一侧。固定杆33的一端通过销轴与支撑架32转动连接；销轴沿水平方向设置，固定杆33可沿上下方向转动。机架1的上表面向下开设有固定槽14，固定槽14沿滑移槽13的长度方向依次开设有多个；固定杆33的自由端可插入任意的固定槽14内，以固定支撑架32，从而固定对应的限位板3，结构简单，操作方便。

参照图3，固定杆33与对应的限位板3之间设置有扭力弹性件331，扭力弹性件331为扭簧；扭簧套接于对应的销轴的外周壁，且扭簧的一端与支撑架32焊接固定，扭簧的另一端与固定杆33焊接固定。扭簧处于扭曲状态；当固定杆33与固定槽14对齐时，扭簧可驱动固定杆33自动转入对应的固定槽14内并使固定杆33与对应的固定槽14的内侧壁抵紧。

参照图2和图4，两个限位板3相互朝向的侧壁均设置有定位板34，每个定位板34均位于对应的限位槽31的宽度方向的其中一侧。定位板34焊接固定有导向杆341，导向杆341沿上下方向依次设置有多个；导向杆341的其中一端均与定位板34朝向对应的限位板3方向的侧壁焊接固定，导向杆341的另一端沿定位板34的厚度方向向限位板3方向延伸。限位板3沿导向杆341的轴向贯穿开设有多个导向孔35，全部的导向孔35与全部的导向杆341一一对应，每个导向杆341均可插入对应的导向孔35内且每个导向杆341与对应的导向孔35的内侧壁滑移配合。

参照图4，限位板3远离对应的定位板34的一侧的侧壁设置有抵接杆36，抵接杆36的一端通过销轴与限位板3转动连接；销轴的轴向沿导向杆341的轴向设置，抵接杆36可沿上下方向转动。与抵接杆36相连的销轴位于处在最上方的导向孔35的上方；当抵接杆36向下转动至竖直状态时，抵接杆36与全部的导向孔35对齐，此时，抵接杆36可与每个导向杆341远离定位板34的一端的端壁均抵接，以使定位板34与卷布辊2的端壁抵接，从而限制卷布辊2沿自身轴向的移动。

参照图4，限位板3与对应的定位板34之间设置有弹性连接件342，本实施例中，弹性连接件342为弹簧，弹簧的数量有多个。弹簧的一端与定位板34焊接固定，弹簧的另一端与限位板3焊接固定，弹簧处于拉伸状态；当抵接杆36转动至其与导向杆341脱离时，弹簧可驱动定位板34向远离卷布辊2的方向移动，以使定位板34与卷布辊2脱离，从而便于操作人员将卷布辊2取下。

参照图4，限位板3设置有抵接杆36一侧的侧壁焊接固定有承接块37，承接块37位于处在最下方的导向孔35的下方。承接块37沿抵接杆36转动方向的其中一个侧壁开设有承接槽371，抵接杆36的自由端可转动至承接槽371内，且承接槽371的内侧壁与抵接杆36的外侧壁适配，以支撑抵接杆36。承接槽371的内侧壁粘接固定有磁性件3711；磁性件3711为磁铁，抵接杆36为铁杆，磁性件3711可与抵接杆36磁性相吸以固定抵接杆36，从而提高了抵接杆36与抵接槽配合的稳定性。

本申请实施例一种用于数码印花机的上料装置的实施原理为：

当卷布辊2的外周壁的布料消耗完后，操作人员仅需转动抵接杆36，以便于定位板34向远离卷布辊2的方向移动；当定位板34与卷布辊2脱离后，操作人员将卷布辊2取下，并换上收卷有布料的另一卷布辊2；最后，操作人员向卷布辊2方向移动定位板34，然后转动抵接杆36，以使定位板34与卷布辊2的端壁抵接即可，结构简单，操作方便、快捷，有利于缩短卷布辊2的拆装时间，从而有利于提高印花机的印刷效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于数码印花机的上料装置，包括机架(1)；其特征在于：所述机架(1)转动连接有两个用于承载卷布辊(2)的承接辊(12)，两个所述承接辊(12)相互平行设置；所述机架(1)靠近承接辊(12)每一端的位置均设置有限位板(3)，每个所述限位板(3)的上端壁均向下设置有可供位于卷布辊(2)的对应一端的转动轴(21)嵌置的限位槽(31)；每个所述限位板(3)均可与卷布辊(2)对应一端的端壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于数码印花机的上料装置，其特征在于：两个所述限位板(3)相对的侧壁均设置有定位板(34)；每个所述定位板(34)均固定设置有向对应的限位板(3)方向延伸的导向杆(341)，每个所述限位板(3)均贯穿设置有可与对应的导向杆(341)滑移配合的导向孔(35)；每个所述限位板(3)均转动设置有可与对应的导向杆(341)的端壁抵接的抵接杆(36)。

3.根据权利要求2所述的一种用于数码印花机的上料装置，其特征在于：所述限位板(3)固定设置有承接块(37)，所述承接块(37)的设置有可与对应的抵接杆(36)插接配合的承接槽(371)。

4.根据权利要求3所述的一种用于数码印花机的上料装置，其特征在于：所述承接槽(371)的内侧壁固定设置有磁性件(3711)，所述抵接杆(36)为可与磁性件(3711)磁性相吸的铁磁性材质。

5.根据权利要求2所述的一种用于数码印花机的上料装置，其特征在于：所述限位板(3)与对应的定位板(34)之间设置有可驱动定位板(34)向远离卷布辊(2)的方向移动的弹性连接件(342)。

6.根据权利要求1所述的一种用于数码印花机的上料装置，其特征在于：每个所述限位板(3)均沿承接辊(12)的轴向与机架(1)滑移连接，所述机架(1)与每个限位板(3)之间均设置有用于固定对应的限位板(3)的固定件。

7.根据权利要求6所述的一种用于数码印花机的上料装置，其特征在于：所述固定件包括沿上下方向与限位板(3)转动连接的固定杆(33)，所述机架(1)设置有可与固定杆(33)插接配合的固定槽(14)；所述固定槽(14)沿承接辊(12)的轴向依次设置有多个。

8.根据权利要求7所述的一种用于数码印花机的上料装置，其特征在于：每个所述限位板(3)与对应的固定杆(33)之间均设置有可驱动对应的固定杆(33)向固定槽(14)方向转动的扭力弹性件(331)。

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