CN212077273U - 一种带有织轴安装结构的穿经机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有织轴安装结构的穿经机，其包括机架，所述机架包括两根垂直于地面的平行的支撑柱，两根支撑柱均垂直设有连接杆，两所述连接杆相互平行且位于支撑柱的同一侧，还包括两根相互平行的支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接于两连接杆；所述连接杆的一端轴铰接于支撑柱，所述支撑柱上设有用于固定连接杆远离铰接轴一端的固定装置。本实用新型具有方便安装织轴，避免额外安装用于支撑织轴的安装座的优势。

Description

一种带有织轴安装结构的穿经机

技术领域

本实用新型涉及穿经机的技术领域，尤其是涉及一种带有织轴安装结构的穿经机。

背景技术

自动穿经机作为一种新型的自动化程度很高的穿经设备，近几年已经逐步开始应用于一些优质企业，它的速度和穿经质量与传统的手工穿经形成了强烈的对比，也配合了现代纺织行业的发展需求。穿经机的工艺流程一般为：经丝从织轴引出，经导丝辊传送后由夹丝辊和夹丝板夹住，经丝经过分丝器一次分出后，穿引针以规定根数将丝线引过停经片和综丝，拉丝钩将经丝钩过，由插筘刀将经丝插入钢筘，进而完成穿经的过程。

如图1所示，现有的企业在利用穿经机1穿经之前，通常是在地面或基座上额外安装用于承托织轴17的安装座10，安装座10包括两根平行的支撑杆2和两根平行的连接杆3，两连接杆3分别连接于两支撑杆2形成矩形，连接杆3上设有若干螺丝30以将安装座10固定在地面上或基座上。安装过程中需要根据穿经机1的安装位置和本身的高度测量安装座10具体的安装位置，以确保织轴17上的经丝能够准确的绕过导丝辊12再被夹丝辊13和夹丝板14夹住。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1、额外安装用于承托织轴17的安装座10较为不便；2、逐一安装螺丝需要花费较长的时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种带有织轴安装结构的穿经机，其具有方便安装织轴，避免额外安装用于支撑织轴的安装座的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有织轴安装结构的穿经机，包括机架，所述机架包括两根垂直于地面的平行的支撑柱，两根支撑柱均垂直设有连接杆，两所述连接杆相互平行且位于支撑柱的同一侧，还包括两根相互平行的支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接于两连接杆；

所述连接杆的一端轴铰接于支撑柱，所述支撑柱上设有用于固定连接杆远离铰接轴一端的固定装置。

通过采用上述技术方案，将用于承托织轴的支撑杆通过连接杆与支撑柱连接，使得在将穿经机安装在地面上或基座上后即可将织轴放置于两支撑杆之间进行穿经操作。利用支撑杆支撑织轴，避免了需要额外安装用于承托织轴的安装座的情况，确保织轴上的经丝能够准确的绕过导丝辊，从而确保了后续的穿经的准确性。在运输穿经机的过程中或者不使用穿经机的时候，可使连接杆绕铰接轴转动，利用固定装置固定连接杆，从而降低连接杆和支撑杆占据过多空间的可能性，便于运输穿经机。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括设于支撑柱上的挂钩，所述连接杆远离铰接轴的一端设有供挂钩勾住的挂环。

通过采用上述技术方案，使连接杆绕铰接轴转动，利用挂钩勾住挂环，从而达到固定连接杆和支撑杆的目的，降低连接杆和支撑杆占据过多空间的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆的两端均设有套设于连接杆的套管，所述套管与连接杆滑移连接，还包括用于固定套管的固定装置。

通过采用上述技术方案，通过滑移支撑杆两端的套管以调节两支撑杆之间的距离，从而使得两支撑杆能够适应不同大小的织轴，使得两支撑杆能够稳定的承托织轴。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管包括管体和与管体轴铰接的管盖，所固定装置包括设于管盖侧面的卡块，所述连接杆开有供卡块卡入的卡槽，所述卡块与卡槽过盈配合；

还包括用于驱使卡块脱离卡槽的驱动件。

通过采用上述技术方案，调节好两支撑杆之间的距离后，将管盖盖合于管体上，使卡块卡入卡槽内，从而达到固定套管的目的，防止支撑杆沿连接杆的长度方向滑移，从而使两支撑杆能够稳定的承托织轴。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽的底部设有用于吸引卡块的磁吸块。

通过采用上述技术方案，利用磁吸块吸住卡块，降低卡块脱离卡槽的可能性，从而防止支撑杆沿连接杆的长度方向滑移，使得两支撑杆能够稳定的承托织轴。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括设于管盖上的拨动板。

通过采用上述技术方案，需要调节两支撑杆之间的距离时，拨动拨动板，使得管盖绕铰接轴转动，从而使卡块脱离卡槽，进而可以滑动套管以调节两支撑杆之间的距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆的横截面呈弧形。

通过采用上述技术方案，降低支撑杆的边角刮伤织轴的可能性，同时便于工作人员将织轴推至两支撑杆之间或从两支撑杆之间将织轴推出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆开有防滑槽。

通过采用上述技术方案，增大织轴与支撑杆之间的摩擦力，从而降低织轴发生位移或滚动的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.用于支撑织轴的支撑杆通过连接杆连接于机架，从而省去了需要额外安装用于支撑织轴的安装座的操作，便于工作人员直接将织轴放置于支撑杆上以进行穿经操作；

2.利用挂钩勾住挂环，从而降低连接杆和支撑杆占据过多空间的可能性；

3.通过滑移支撑杆两端的套管以调节两支撑杆之间的距离，从而使得支撑杆能够稳定的支撑不同大小的织轴。

附图说明

图1是背景技术中穿经机、织轴和安装座的结构示意图；

图2是实施例中一种带有织轴安装结构的穿经机的结构示意图；

图3是实施例中连接杆的爆炸图；

图4是实施例中套管的爆炸图；

图5是实施例中连接杆和支撑杆的剖视图；

图6是图5中A部分的放大图。

图中，1、穿经机；10、安装座；11、机架；12、导丝辊；13、夹丝辊；14、夹丝板；15、安装架；16、支撑柱；161、连接板；162、连接轴；163、挂钩；17、织轴；2、支撑杆；21、防滑槽；3、连接杆；30、螺丝；31、通孔；32、挂环；33、卡槽；34、磁吸块；4、套管；41、管体；42、管盖；43、卡块；44、拨动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种带有织轴安装结构的穿经机，包括机架11，机架11包括竖直设置的两根方形的支撑柱16，两支撑柱16之间设有一根圆柱形的导丝辊12，导丝辊12垂直于两支撑柱16，导丝辊12的两端分别通过安装架15连接于两支撑柱16。两支撑柱16之间设有平行于导丝辊12的夹丝辊13和夹丝板14，夹丝辊13的两端和夹丝板14的两端分别连接于两安装架15。

参照图2，两支撑柱16高度方向的侧面均垂直设有一根长条形的连接杆3，两根连接杆3均位于支撑柱16的同一侧。结合图3，每一根支撑柱16朝向连接杆3的侧面均设有两块平行的连接板161，两连接板161之间设有一根圆柱形的连接轴162，连接轴162的两端分别连接于两连接板161。连接杆3的一端沿连接杆3的宽度方向开有供连接轴162穿过的通孔31。连接杆3远离通孔31的一端设有呈中空圆形的挂环32，支撑柱16朝向连接杆3的侧面设有挂钩163。需要运输穿经机1或者不进行穿经时，可使连接杆3绕连接轴162转动，利用挂钩163勾住挂环32，从而使连接杆3贴合于支撑柱16，进而便于运输穿经机1或降低连接杆3占据过多空间的可能性。

参照图3，两根连接杆3之间设有两根平行于夹丝辊13的支撑杆2，织轴17放置于两支撑杆2之间，利用两支撑杆2支撑和固定织轴17，防止织轴17发生滚动和位移。结合图6，支撑杆2的横截面呈半圆形。支撑杆2呈弧形的侧面上沿侧面的周向开有若干弧形的防滑槽21，若干防滑槽21沿支撑杆2的长度方向等间距排布，以增大织轴17与支撑杆2之间的摩擦，降低织轴17发生滚动或位移的可能性。

参照图3，支撑杆2的两端均设有方形的套管4，套管4套设于连接杆3上，通过滑动套管4以调节两支撑杆2之间的间距。结合图4，套管4包括呈U型的管体41和与管体41轴铰连接的管盖42。管盖42的侧面上设有方形的卡块43，卡块43朝向铰接轴的一侧呈倒角设置。结合图6，连接杆3长度方向的顶面上开有供卡块43卡入的卡槽33，卡块43与卡槽33过盈配合，以降低卡块43脱离卡槽33的可能性。卡槽33的底部设有方形的磁吸块34，以吸住卡块43，进一步降低卡块43脱离卡槽33的可能性。

参照图4，管盖42背离卡块43的一侧沿管盖42的长度方向垂直设有长条形的拨动板44，通过拨动板44以打开套管4，从而可滑动套管4。

本实施例的实施原理为：支撑杆2通过连接杆3与支撑柱16轴铰连接，不需要额外安装用于支撑织轴17的安装座10，省去了前期的安装安装座10的工作。同时，可使连接杆3绕连接轴162转动，从而可将连接杆3贴合于支撑柱16，进而可降低连接杆3和支撑杆2占据过多空间的可能性。另外，通过滑动套管4以调节两支撑杆2之间的间距，使得两支撑杆2能够稳定的承托织轴17。与现有技术相比，本实施例不需要额外安装用于支撑织轴17的安装座10，且可以调节两支撑杆2之间的间距以及织轴17与机架11之间的间距，使得穿经机1能够适用于不同大小的织轴17，具有较大的使用范围。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有织轴安装结构的穿经机，包括机架(11)，所述机架(11)包括两根垂直于地面的平行的支撑柱(16)，其特征在于：两根支撑柱(16)均垂直设有连接杆(3)，两所述连接杆(3)相互平行且位于支撑柱(16)的同一侧，还包括两根相互平行的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的两端分别连接于两连接杆(3)；

所述连接杆(3)的一端轴铰接于支撑柱(16)，所述支撑柱(16)上设有用于固定连接杆(3)远离铰接轴一端的固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种带有织轴安装结构的穿经机，其特征在于：所述固定装置包括设于支撑柱(16)上的挂钩(163)，所述连接杆(3)远离铰接轴的一端设有供挂钩(163)勾住的挂环(32)。

3.根据权利要求1所述的一种带有织轴安装结构的穿经机，其特征在于：所述支撑杆(2)的两端均设有套设于连接杆(3)的套管(4)，所述套管(4)与连接杆(3)滑移连接，还包括用于固定套管(4)的固定装置。

4.根据权利要求3所述的一种带有织轴安装结构的穿经机，其特征在于：所述套管(4)包括管体(41)和与管体(41)轴铰接的管盖(42)，所固定装置包括设于管盖(42)侧面的卡块(43)，所述连接杆(3)开有供卡块(43)卡入的卡槽(33)，所述卡块(43)与卡槽(33)过盈配合；

还包括用于驱使卡块(43)脱离卡槽(33)的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种带有织轴安装结构的穿经机，其特征在于：所述卡槽(33)的底部设有用于吸引卡块(43)的磁吸块(34)。

6.根据权利要求4所述的一种带有织轴安装结构的穿经机，其特征在于：所述驱动件包括设于管盖(42)上的拨动板(44)。

7.根据权利要求1所述的一种带有织轴安装结构的穿经机，其特征在于：所述支撑杆(2)的横截面呈弧形。

8.根据权利要求7所述的一种带有织轴安装结构的穿经机，其特征在于：所述支撑杆(2)开有防滑槽(21)。

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