CN214526968U - 一种抑制输煤皮带扬尘的智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火电厂输煤技术领域，公开了一种抑制输煤皮带扬尘的智能控制系统，包括分别接于输煤机落煤口、皮带中部和配重处的第一喷雾器、第二喷雾器和第三喷雾器，第一喷雾器管道连接有第一电磁阀，第二喷雾器管道连接有第二电磁阀，第三喷雾器管道连接有第三电磁阀，输煤机落煤口处设有第一粉尘仪，输煤机皮带中部处设有第二粉尘仪，输煤机配重处设有第三粉尘仪，第一粉尘仪与第一电磁阀电性连接在一起，第二粉尘仪与第二电磁阀电性连接在一起，第三粉尘仪与第三电磁阀电性连接在一起，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀上还接有供液组件；本实用新型具有自动化程度高、操作方便的特点。

Description

一种抑制输煤皮带扬尘的智能控制系统

技术领域

本实用新型涉及火电厂输煤技术领域，具体涉及一种抑制输煤皮带扬尘的智能控制系统。

背景技术

近年来国家对火电厂的环保指标要求越来越高，火电厂给我国带来了很好的经济效益，但其也是污染大户，输煤系统由于设备积粉，特别是输煤机的落煤口、皮带中部和配重处积粉后容易发生溢粉、漏煤等现象，这就容易导致出现火灾事件，因此，目前火电厂为解决输煤系统因设备积粉产生的粉尘危害，多会在输煤机落煤口、皮带中部和配重处增设喷雾器用以喷洒水雾以此进行降尘工作，但是，目前装于输煤机落煤口、皮带中部和配重处的喷雾器工作多需要人工进行操作，存在有自动化程度低、操作麻烦的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种抑制输煤皮带扬尘的智能控制系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种抑制输煤皮带扬尘的智能控制系统，包括分别接于输煤机落煤口、皮带中部和配重处的第一喷雾器、第二喷雾器和第三喷雾器，所述第一喷雾器的进液端管道连接有第一电磁阀的出液端，第二喷雾器的进液端管道连接有第二电磁阀的出液端，第三喷雾器的进液端管道连接有第三电磁阀的出液端，输煤机落煤口处设有第一粉尘仪，输煤机皮带中部处设有第二粉尘仪，输煤机配重处设有第三粉尘仪，第一粉尘仪与第一电磁阀电性连接在一起，第二粉尘仪与第二电磁阀电性连接在一起，第三粉尘仪与第三电磁阀电性连接在一起，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的进液端上接有供液组件。

优选的，所述第一粉尘仪采用单片机控制电路与第一电磁阀电性连接在一起，第二粉尘仪采用单片机控制电路与第二电磁阀电性连接在一起，第三粉尘仪采用单片机控制电路与第三电磁阀电性连接在一起。

优选的，所述供液组件包括用水母管，用水母管一端接于外界供水源上，另一端上接有进水管的一端，进水管的另一端上接有回水母管，进水管接于回水母管的连接处位于回水母管的一侧管壁上，回水母管上设有稳压组件，回水母管一端接有第一手动球阀的进液端，另一端与用水母管连接在一起，第一手动球阀的出液端通过管道连接分别接有第二手动球阀的进液端、第三手动球阀的进液端和第四手动球阀的进液端，第二手动球阀的出液端通过管道连接有第一电磁阀的进液端，第三手动球阀的出液端通过管道连接有第二电磁阀的进液端，第三手动球阀的出液端通过管道连接有第二电磁阀的进液端。

优选的，所述进水管上自用水母管至回水母管方向依次设有关断阀和升压泵。

优选的，所述稳压组件包括压力变送器和电动调节阀，压力变送器和电动调节阀在回水母管上沿贴近用水母管方向依次设置，且压力变送器与电动调节阀电性连接在一起。

优选的，所述第二手动球阀出液端与第一电磁阀进液端连接的管道上设有第一过滤器，第三手动球阀出液端与第二电磁阀进液端连接的管道上设有第二过滤器，第四手动球阀出液端与第三电磁阀进液端连接的管道上设有第三过滤器。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在第一喷雾器的进液端连接第一电磁阀、在第二喷雾器的出液端连接第二电磁阀、在第三喷雾器的出液端连接第三电磁阀，在输煤机落煤口处设置第一粉尘仪，输煤机皮带中部处设置第二粉尘仪，输煤机配重处设置第三粉尘仪，并将第一粉尘仪采用现有技术中的单片机控制电路与第一电磁阀电性连接在一起，将第二粉尘仪采用现有技术中的单片机控制电路与第二电磁阀电性连接在一起，将第三粉尘仪采用现有技术中的单片机控制电路与第三电磁阀电性连接在一起，使得第一粉尘仪、第二粉尘仪和第三粉尘仪检测到的外界粉尘值高于其自身所设阈值时，能够对应的控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀启动工作，令第一喷雾器、第二喷雾器和第三喷雾器能够喷出自供液组件提供的液体从而进行降尘工作，相较于现有技术，实现自动化控制，具有自动化程度高、操作方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的逻辑控制示意图。

附图标记：1、第一喷雾器；2、第二喷雾器；3、第三喷雾器；4、第一电磁阀；5、第二电磁阀；6、第三电磁阀；7、第一粉尘仪；8、第二粉尘仪；9、第三粉尘仪；10、用水母管；11、进水管；12、回水母管；13、第一手动球阀；14、第二手动球阀；15、第三手动球阀；16、第四手动球阀；17、关断阀；18、升压泵；19、压力变送器；20、电动调节阀；21、第一过滤器；22、第二过滤器；23、第三过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1和图2，本实施例提供一种抑制输煤皮带扬尘的智能控制系统，包括分别接于输煤机落煤口、皮带中部和配重处的第一喷雾器1、第二喷雾器2和第三喷雾器3，第一喷雾器1的进液端管道连接有第一电磁阀4的出液端，第二喷雾器2的进液端管道连接有第二电磁阀5的出液端，第三喷雾器3的进液端管道连接有第三电磁阀6的出液端，输煤机落煤口处设有第一粉尘仪7，输煤机皮带中部处设有第二粉尘仪8，输煤机配重处设有第三粉尘仪9，第一粉尘仪7采用现有技术中常见的单片机控制电路与第一电磁阀4电性连接在一起，第二粉尘仪8采用现有技术中常见的单片机控制电路与第二电磁阀5电性连接在一起，第三粉尘仪9采用现有技术中常见的单片机控制电路与第三电磁阀6电性连接在一起，通过前述设置，当第一粉尘仪7、第二粉尘仪8和第三粉尘仪9检测到的外界粉尘值高于其自身所设阈值时，能够对应的控制第一电磁阀4、第二电磁阀5和第三电磁阀6启动工作，令第一喷雾器1、第二喷雾器2和第三喷雾器3能够喷出自供液组件提供的液体从而进行降尘工作，无需人工控制，操作方便、自动化程度高。

供液组件包括用水母管10，用水母管10一端接于外界供水源上，另一端上接有进水管11的一端，进水管11的另一端上接有回水母管12，进水管11上自用水母管10至回水母管12方向依次设有关断阀17和升压泵18，关断阀17用于控制进水管11的开闭状态，升压泵18用于对进入进水管11内的液体进行增压工作，进水管11接于回水母管12的连接处位于回水母管12的一侧管壁上，回水母管12一端接有第一手动球阀13的进液端，另一端与用水母管10连接在一起，回水母管12上设有稳压组件，稳压组件包括压力变送器19和电动调节阀20，压力变送器19和电动调节阀20在回水母管12上沿贴近用水母管10方向依次设置，且压力变送器19与电动调节阀20采用现有技术中常见的单片机控制电路电性连接在一起，压力变送器19和电动调节阀20的设置用于当压力变送器19检测到的回水母管12的实际水压值高于压力变送器19自身所设的回水母管12设定水压值时，压力变送器19能够控制电动调节阀20进行工作，电动调节阀20呈开启状态，令回水母管12内的液体能够回流至进水管11内，以此进行稳压工作，保证回水母管12内的水压值正常，进而保证后续管道内的水压值正常；

第一手动球阀13的出液端通过管道连接分别接有第二手动球阀14的进液端、第三手动球阀15的进液端和第四手动球阀16的进液端，第二手动球阀14的出液端通过管道连接有第一电磁阀4的进液端，第三手动球阀15的出液端通过管道连接有第二电磁阀5的进液端，第三手动球阀15的出液端通过管道连接有第二电磁阀5的进液端，且第二手动球阀14出液端与第一电磁阀4进液端连接的管道上设有第一过滤器21，第三手动球阀15出液端与第二电磁阀5进液端连接的管道上设有第二过滤器22，第四手动球阀16出液端与第三电磁阀6进液端连接的管道上设有第三过滤器23；第一手动球阀13、第二手动球阀14、第三手动球阀15和第四手动球阀16的设置用于在管道出现故障时，能够通过人工关闭对应手动球阀以此来阻断故障的继续发生；本实施例中，第一过滤器21、第二过滤器22和第三过滤器23为现有技术中常见的“Y”型过滤器，第一过滤器21、第二过滤器22和第三过滤器23用于滤去液体中的较大杂质，防止此类杂质对第一喷雾器1、第二喷雾器2和第三喷雾器3造成影响。

本实用新型的工作原理，本实用新型在进行使用时，控制关断阀17为开启状态，之后外界供水源向进水管11内提供用于降尘的液体，液体自进水管11进入，经过升压泵18增压后进入回水母管12内，压力变送器19实时监测回水母管12内的水压值，当水压值高于压力变送器19自身所设值时，压力变送器19控制电动调节阀20为开启状态，令回水母管12内的部分液体能够回流至进水管11内，进行稳压工作，当水压值不高于压力变送器19自身所设值时，压力变送器19控制电动调节阀20为关闭状态，回水母管12内的液体向第一手动球阀13方向流入，之后打开第一手动球阀13、第二手动球阀14、第三手动球阀15和第四手动球阀16，令回水母管12与第一电磁阀4、第二电磁阀5和第三电磁阀6之间的管路均为通路，此时，当第一粉尘仪7、第二粉尘仪8和第三粉尘仪9检测到的外界粉尘值高于其自身所设阈值时，能够对应的控制第一电磁阀4、第二电磁阀5和第三电磁阀6启动变为开启状态，使得第一喷雾器1、第二喷雾器2和第三喷雾器3能够喷出自供液组件提供的液体从而进行降尘工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种抑制输煤皮带扬尘的智能控制系统，包括分别接于输煤机落煤口、皮带中部和配重处的第一喷雾器(1)、第二喷雾器(2)和第三喷雾器(3)，其特征在于：所述第一喷雾器(1)的进液端管道连接有第一电磁阀(4)的出液端，第二喷雾器(2)的进液端管道连接有第二电磁阀(5)的出液端，第三喷雾器(3)的进液端管道连接有第三电磁阀(6)的出液端，输煤机落煤口处设有第一粉尘仪(7)，输煤机皮带中部处设有第二粉尘仪(8)，输煤机配重处设有第三粉尘仪(9)，第一粉尘仪(7)与第一电磁阀(4)电性连接在一起，第二粉尘仪(8)与第二电磁阀(5)电性连接在一起，第三粉尘仪(9)与第三电磁阀(6)电性连接在一起，第一电磁阀(4)、第二电磁阀(5)和第三电磁阀(6)的进液端上接有供液组件。

2.根据权利要求1所述的一种抑制输煤皮带扬尘的智能控制系统，其特征在于：所述第一粉尘仪(7)采用单片机控制电路与第一电磁阀(4)电性连接在一起，第二粉尘仪(8)采用单片机控制电路与第二电磁阀(5)电性连接在一起，第三粉尘仪(9)采用单片机控制电路与第三电磁阀(6)电性连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种抑制输煤皮带扬尘的智能控制系统，其特征在于：所述供液组件包括用水母管(10)，用水母管(10)一端接于外界供水源上，另一端上接有进水管(11)的一端，进水管(11)的另一端上接有回水母管(12)，进水管(11)接于回水母管(12)的连接处位于回水母管(12)的一侧管壁上，回水母管(12)上设有稳压组件，回水母管(12)一端接有第一手动球阀(13)的进液端，另一端与用水母管(10)连接在一起，第一手动球阀(13)的出液端通过管道连接分别接有第二手动球阀(14)的进液端、第三手动球阀(15)的进液端和第四手动球阀(16)的进液端，第二手动球阀(14)的出液端通过管道连接有第一电磁阀(4)的进液端，第三手动球阀(15)的出液端通过管道连接有第二电磁阀(5)的进液端。

4.根据权利要求3所述的一种抑制输煤皮带扬尘的智能控制系统，其特征在于：所述进水管(11)上自用水母管(10)至回水母管(12)方向依次设有关断阀(17)和升压泵(18)。

5.根据权利要求3所述的一种抑制输煤皮带扬尘的智能控制系统，其特征在于：所述稳压组件包括压力变送器(19)和电动调节阀(20)，压力变送器(19)和电动调节阀(20)在回水母管(12)上沿贴近用水母管(10)方向依次设置，且压力变送器(19)与电动调节阀(20)电性连接在一起。

6.根据权利要求3所述的一种抑制输煤皮带扬尘的智能控制系统，其特征在于：所述第二手动球阀(14)出液端与第一电磁阀(4)进液端连接的管道上设有第一过滤器(21)，第三手动球阀(15)出液端与第二电磁阀(5)进液端连接的管道上设有第二过滤器(22)，第四手动球阀(16)出液端与第三电磁阀(6)进液端连接的管道上设有第三过滤器(23)。

Images