CN214526859U - 一种翻转式倒料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转式倒料斗，包括支架，摆架，摆动电机，旋转电机，料斗座及料斗，所述摆架安装在支架上，摆动电机固定在支架上并与摆架一端连接，驱动摆架沿支架做轴向转动，旋转电机安装在摆架的自由端，料斗座固定在旋转电机的转轴上，料斗安装在了料斗座上，摆动电机带动摆架抬起，同时旋转电机带动料斗座旋转，使得料斗边转动边翻转进行倒料。本实用新型提供一种翻转式倒料斗，实现翻转倒料的同时料斗旋转，使得药品沿着料斗内壁滚动，并从料斗边缘掉落，使得药品平铺在传送带上，防止药品在传送带上堆积，也避免出料口堵塞导致药品破损。

Description

一种翻转式倒料斗

技术领域

本实用新型涉及一种出料斗，具体涉及一种翻转式倒料斗。

背景技术

在药品行业，胶囊、片剂、颗粒等药品在最终需要进行计数包装操作，而在加工时，药品都是采用大袋包装，故而需要将达到包装的药品倒入计数机的传送带上，进行计数再包装。

现有的倒料都是采用人工倒料操作，然而人工倒料后药品是堆积在传动带上，此时还需要人工进行手动铺平操作，这样不仅增加了工人的工作量，而且手工铺平需要直接接触药品，存在污染药品的风险。

针对这个问题，一些厂家在传送带上设置料斗，通过控制料斗底部与传送带的距离，实现送料操作，这些结构虽然可以实现自动上料和铺平，但是其料斗为固定式，会存在药品卡在底部从而造成堵塞的问题，而且一些胶囊或片剂在挤压时容易出现破损的情况，这就会导致不合格品的出现，从而影响后续的计数包装。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种翻转式倒料斗，实现翻转倒料的同时料斗旋转，使得药品沿着料斗内壁滚动，并从料斗边缘掉落，使得药品平铺在传送带上，防止药品在传送带上堆积，也避免出料口堵塞导致药品破损。

本实用新型揭示了一种翻转式倒料斗，包括支架，摆架，摆动电机，旋转电机，料斗座及料斗，所述支架的两侧上端均设有固定座，固定座中心设有贯穿的轴孔，所述摆架安装在支架上，摆动电机固定在支架上并与摆架一端连接，驱动摆架沿支架做轴向转动，旋转电机安装在摆架的自由端，料斗座固定在旋转电机的转轴上，料斗安装在了料斗座上，摆动电机带动摆架抬起，同时旋转电机带动料斗座旋转，使得料斗边转动边翻转进行倒料。

优选的，所述摆架包括横梁，L型摆臂及电机安装板，横梁两端通过轴承座安装在支架的固定座上，且横梁端部穿过轴承座及固定座的轴孔，L型摆臂一端固定在横梁中心位置，另一端固定有电机安装板，旋转电机固定在该电机安装板上。

优选的，所述摆动电机为直角减速电机，其输出轴通过联轴器与横梁一端连接。

优选的，所述横梁上还安装有两个辅助轮，料斗的外侧壁贴合辅助轮。

优选的，所述料斗座中心设有与旋转电机输出轴匹配的轴套，四周垂直向上延伸有定位内板，且定位内板上设有定位孔，所述料斗底部中心位置设有套筒，且料斗底部四周向下延伸有定位外板，该定位外板表面设有定位孔，料斗安装时将套筒套装在料斗座的轴套外侧，同时将定位外板与定位内板的定位孔对准后结合定位销进行连接。

优选的，所述定位孔为螺纹孔，配合螺栓实现定位内板与定位外板的固定。

优选的，所述料斗内设置有升降式挡料盖，其结构包括电丝杆，导杆，挡料盖，上端头及调节电机，丝杆的一端通过轴承插装在料斗底部中心位置，导杆一端固定在料斗底部位于丝杆侧边，挡料盖通过中心的安装孔与丝杆滑块固定，同时挡料盖表面对应导杆位置设有导向孔，上端头固定在丝杆及导杆上端，调节电机固定在上端头的外侧，其输出轴通过联轴器连接丝杆，调节电机驱动丝杆转动，使得挡料盖上下升降。

优选的，所述挡料盖的四周设有硅胶密封边。

优选的，所述丝杆的外部套装有伸缩管，伸缩管的一端粘接在丝杆滑块底部，伸缩管的另一端与料斗底部粘接。

本实用新型的有益效果体现在：一种翻转式倒料斗，具有如下有益效果：

设置摆动电机和旋转电机，控制料斗翻转的同时实现自转，倒料时使得药品沿着料斗内壁滚动，并从料斗边缘掉落至传送带上，随着传送带前移，药品平铺在传送带表面，即实现了自动倒料，有实现了平铺，避免人工接触的风险；

在摆架上设置辅助轮，可以在倒料时实现对料斗上端的支撑，同时轮子的结构不影响料斗的转动；

料斗内设置的升降挡料盖，在倒料时可以调节挡料盖边缘与料斗的缝隙，使得药品只能从缝里里倒出，有效控制出料量，同时在不需要进行倒料时，下移挡料盖使得其盖紧料斗，防止内部的药品被污染；

挡料盖周围设置密封边实现密封盖紧，防止药品受潮失效；

丝杠外部设置伸缩管可以避免丝杠旋转时药品卷入丝杆被挤破；

整个结构简单，可以仿照人工倒料，且可以根据需要调节出料量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例倒料时的示意图；

图3为本实用新型实施例中支架的结构图；

图4为本实用新型实施例中摆架的结构图；

图5为本实用新型实施例中摆动电机的结构图；

图6为本实用新型实施例中旋转电机的结构图；

图7为本实用新型实施例中料斗座的结构图；

图8为本实用新型实施例中具有升降式挡料盖的料斗结构图；

图9为本实用新型实施例中具有升降式挡料盖的料斗剖视图。

附图中，1-支架，2-摆架，3-摆动电机，4-旋转电机，5-料斗座，6-料斗，7-轴承座，8-升降式挡料盖，11-支杆，12-固定座，13-轴孔，21-横梁，22-L型摆臂，23-电机安装板，24-辅助轮，25-连接杆，26-轮座，31-联轴器，41-安装板，42-U型安装槽，43-限位部，51-轴套，52-缺口，53-定位内板，54-定位孔，61-定位外板，62-定位销，81-电丝杆，82-导杆，83-挡料盖，84-上端头，85-调节电机，86-轴承，87-导向孔，88-硅胶密封边，89-伸缩管，90-电机座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1~2所示，本实施例所揭示的一种翻转式倒料斗，包括支架1，摆架2，摆动电机3，旋转电机4，料斗座5及料斗6，所述摆架安装在支架上，摆动电机固定在支架上并与摆架一端连接，驱动摆架沿支架做轴向转动，旋转电机安装在摆架的自由端，料斗座固定在旋转电机的转轴上，料斗安装在了料斗座上，摆动电机带动摆架抬起，同时旋转电机带动料斗座旋转，使得料斗边转动边翻转进行倒料。

具体说来，所述支架结构如图3所示，该支架在使用时可以直接固定在地面上，也可以配合紧固件固定在工作台上，该支架具有两个支杆11，在支杆的顶端侧面设有安装摆架的固定座12，在固定座的中心设有贯穿的轴孔13。

所述摆架的结构如图4所示，包括横梁21，L型摆臂22，电机安装板23及辅助轮24所述横梁为方形结构，两端延伸有圆形连接杆25，横梁两端的连接杆通过轴承座7固定在支架的固定座上，且连接杆穿过轴承座及轴孔，所述L型摆臂的一端固定在横梁中心的一个面上，另一端安装有电机安装板，用于固定旋转电机，所述辅助轮通过轮座26固定在横梁另一个面上，且辅助轮与电机安装板位于横梁的同一侧。

所述摆动电机结构如图5所示，为直角减速电机，其固定在支架的支杆上，输出轴通过联轴器31与横梁一端的连接杆连接，驱动摆臂沿着支架旋转摆动。

所述旋转电机结构如图6所示，电机本体侧面具有安装板41，该安装板的四个角上设有U型安装槽42，在安装时利用紧固件卡入U型安装槽并插入电机安装板的安装孔内即可，所述电机本体的输出轴上具有凸起的限位部43，便于与料斗座安装时的轴向限位。

所述料斗座结构如图7所示，中心设有与旋转电机输出轴匹配的轴套51，轴套内设有与限位部配合的缺口52，料斗座四周垂直向上延伸有定位内板53，定位内板上设有定位孔54，所述料斗底部中心位置设有与轴套配合的套筒，四周向下延伸有定位外板61，同时定位外板上也开设有定位孔，在安装将套筒套装在料斗座的轴套外侧，同时将定位外板置于定位内板外侧，并将两者的定位孔对准后结合定位销62进行连接，这样当料斗座随旋转电机转动时，料斗也会同步旋转当然对于两者的固定除了可以采用定位销以外，还可以将定位孔设置成螺纹孔，利用螺栓直接拧固，也可以在定位内板和定位外板表面设置弧形缺口，安装时将螺栓穿过定位孔，手伸到内部配合螺母进行螺纹拧固。

上面的出料斗结构可以实现边翻转边旋转倒料，然而为了防止倒料由于翻转角度过大而导致溢出的问题，可以在料斗内设置升降式挡料盖8，该升降式挡料盖既可以在不倒料时起到防尘密封的作用，又可以在倒料时起到挡料的作用，具体结构如图8~9所示，包括电丝杆81，导杆82，挡料盖83，上端头84及调节电机85，丝杆的一端通过轴承86插装在料斗底部中心位置，导杆一端固定在料斗底部位于丝杆侧边，挡料盖通过中心的安装孔与丝杆滑块固定，同时挡料盖表面对应导杆位置设有导向孔87，所述挡料盖的四周设有硅胶密封边88，所述丝杆的外部套装有伸缩管89，伸缩管的一端粘接在丝杆滑块底部，伸缩管的另一端与料斗底部粘接，所述上端头固定在丝杆及导杆上端，与丝杆通过轴承固定，且丝杆端部穿过上端头，上端头与导杆采用插槽结构固定，所述调节电机通过电机座90固定在上端头的外侧，其输出轴通过联轴器连接丝杆，调节电机驱动丝杆转动，使得挡料盖上下升降。

倒料时，通过丝杆升起挡料盖，使得挡料盖四周与料斗内壁之间具有一定的出料缝隙，从而物料从这个缝隙滚出，这个缝隙可以根据药品尺寸进行调节（具体如图8所示），而不倒料时，通过丝杆下降挡料盖，使得挡料盖四周的硅胶密封边贴紧料斗内壁，从而对料斗内部的药品进行密封保存，同时可以防止外部的灰尘落入药品内污染药品（如图9所示）。

本实用新型提供一种翻转式倒料斗，实现翻转倒料的同时料斗旋转，使得药品沿着料斗内壁滚动，并从料斗边缘掉落，使得药品平铺在传送带上，防止药品在传送带上堆积，也避免出料口堵塞导致药品破损。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种翻转式倒料斗，其特征在于：包括支架，摆架，摆动电机，旋转电机，料斗座及料斗，所述支架的两侧上端均设有固定座，固定座中心设有贯穿的轴孔，所述摆架安装在支架上，摆动电机固定在支架上并与摆架一端连接，驱动摆架沿支架做轴向转动，旋转电机安装在摆架的自由端，料斗座固定在旋转电机的转轴上，料斗安装在了料斗座上，摆动电机带动摆架抬起，同时旋转电机带动料斗座旋转，使得料斗边转动边翻转进行倒料。

2.根据权利要求1所述的一种翻转式倒料斗，其特征在于：所述摆架包括横梁，L型摆臂及电机安装板，横梁两端通过轴承座安装在支架的固定座上，且横梁端部穿过轴承座及固定座的轴孔，L型摆臂一端固定在横梁中心位置，另一端固定有电机安装板，旋转电机固定在该电机安装板上。

3.根据权利要求2所述的一种翻转式倒料斗，其特征在于：所述摆动电机为直角减速电机，其输出轴通过联轴器与横梁一端连接。

4.根据权利要求2所述的一种翻转式倒料斗，其特征在于：所述横梁上还安装有两个辅助轮，料斗的外侧壁贴合辅助轮。

5.根据权利要求1所述的一种翻转式倒料斗，其特征在于：所述料斗座中心设有与旋转电机输出轴匹配的轴套，四周垂直向上延伸有定位内板，且定位内板上设有定位孔，所述料斗底部中心位置设有套筒，且料斗底部四周向下延伸有定位外板，该定位外板表面设有定位孔，料斗安装时将套筒套装在料斗座的轴套外侧，同时将定位外板与定位内板的定位孔对准后结合定位销进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种翻转式倒料斗，其特征在于：所述定位孔为螺纹孔，配合螺栓实现定位内板与定位外板的固定。

7.根据权利要求1所述的一种翻转式倒料斗，其特征在于：所述料斗内设置有升降式挡料盖，其结构包括电丝杆，导杆，挡料盖，上端头及调节电机，丝杆的一端通过轴承插装在料斗底部中心位置，导杆一端固定在料斗底部位于丝杆侧边，挡料盖通过中心的安装孔与丝杆滑块固定，同时挡料盖表面对应导杆位置设有导向孔，上端头固定在丝杆及导杆上端，调节电机固定在上端头的外侧，其输出轴通过联轴器连接丝杆，调节电机驱动丝杆转动，使得挡料盖上下升降。

8.根据权利要求7所述的一种翻转式倒料斗，其特征在于：所述挡料盖的四周设有硅胶密封边。

9.根据权利要求8所述的一种翻转式倒料斗，其特征在于：所述丝杆的外部套装有伸缩管，伸缩管的一端粘接在丝杆滑块底部，伸缩管的另一端与料斗底部粘接。

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